一种用于减速机外壳镗孔的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于减速机外壳镗孔的刀具，包括安装柄、镗杆和镗头，所述镗头焊接在镗杆的上端，镗杆的圆弧侧面上设置有第二刻度线，镗杆滑动安装在安装柄中心的圆孔内，所述镗杆的左部圆弧侧面上设置有限位孔，安装柄的左部圆弧侧面上设置有调节孔，调节孔内安装有限位装置，所述镗头的上部设置有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，安装杆的端部焊接有镗刀，安装杆的侧面设置有第一刻度线，本用于减速机外壳镗孔的刀具，该刀具长度可变，可以适应不同加工纵深的加工需求，刀头的伸出量也可调节，可以适应不同加工直径的加工需求，减少了对不同型号刀具的需求量，进而减少了生产成本，减少了换刀次数，提高了生产效率。

A Tool for Boring the Shell of Reducer

The utility model discloses a cutter for boring the housing of a reducer, which comprises a mounting handle, a boring bar and a boring head. The boring head is welded at the upper end of the boring bar, a second scale line is arranged on the arc side of the boring bar, a boring bar slides in a circular hole in the center of the mounting handle, a finite position hole is arranged on the arc side of the left part of the boring bar, and a tuning is arranged on the arc side of the left part of the mounting handle. The upper part of the boring head is provided with an installation hole, the installation rod is sliding in the installation hole, the end of the installation rod is welded with a boring tool, and the side of the installation rod is provided with a first scale line. The cutter used for boring the reducer housing can be of variable length, which can meet the processing requirements of different processing depths, and the extension of the cutter head can also be adjusted. Save, can adapt to the processing needs of different processing diameters, reduce the demand for different types of cutting tools, thereby reducing production costs, reducing the number of tool changes, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于减速机外壳镗孔的刀具
本技术涉及减速机壳体加工
，具体为一种用于减速机外壳镗孔的刀具。
技术介绍
在加工减速机壳体的过程中，需要对减速机壳体上的孔进行镗削加工，由于减速机壳体的类型较多，因此加工纵深不是一个固定值，加工孔径也不是一个固定值，因此采用常规刀具只能加工单一型号的壳体，在加工不同型号的壳体时，目前采用的方案是更换刀具，这种方式在加工时需要准备较多不同型号的刀具，生产成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于减速机外壳镗孔的刀具，该刀具长度可变，可以适应不同加工纵深的加工需求，刀头的伸出量也可调节，可以适应不同加工直径的加工需求，减少了对不同型号刀具的需求量，进而减少了生产成本，减少了换刀次数，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于减速机外壳镗孔的刀具，包括安装柄、镗杆和镗头，所述镗头焊接在镗杆的上端，镗杆滑动安装在安装柄中心的圆孔内，所述镗杆的左部圆弧侧面上设置有限位孔，安装柄的左部圆弧侧面上设置有调节孔，调节孔内安装有限位装置，所述镗头的上部设置有安装孔，安装孔内滑动安装有安装杆，安装杆的端部焊接有镗刀。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位装置包括顶紧块和限位杆，所述顶紧块固定在调节孔内，顶紧块的中部设置有腰形孔，限位杆的一端位于调节孔内，限位杆的另一端位于限位孔内，限位杆位于调节孔内的一端横截面与腰形孔的形状相同，限位杆位于限位孔内的一端横截面与限位孔的横截面相对应，限位杆位于调节孔内的一端端面上设置有旋转槽，限位杆位于限位孔内的一端端面设置有簧片，簧片与限位孔的底面接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节孔的数量为三个且沿竖直方向等距离阵列，限位孔的数量为九个且沿竖直方向等距离阵列，相邻两个调节孔的间距是相邻两个限位孔的间距的两倍。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装杆的横截面为矩形，安装杆的上表面设置有限位齿，镗头的上表面设置有螺孔，螺孔内设置有限位钉，限位钉的下部转动设置有止动齿，止动齿与限位齿相啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述镗杆的圆弧侧面上设置有第二刻度线，安装杆的侧面设置有第一刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于减速机外壳镗孔的刀具，该刀具长度可变，可以适应不同加工纵深的加工需求，刀头的伸出量也可调节，可以适应不同加工直径的加工需求，减少了对不同型号刀具的需求量，进而减少了生产成本，减少了换刀次数，提高了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术限位装置立体结构示意图；图4为本技术A处结构放大示意图；图5为本技术B处结构放大示意图。图中：1安装柄、2镗杆、3镗头、4安装孔、5安装杆、6镗刀、7限位装置、8调节孔、9限位孔、10限位齿、11限位钉、12第一刻度线、13第二刻度线、14顶紧块、15腰形孔、16限位杆、17旋转槽、18簧片、19止动齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于减速机外壳镗孔的刀具，包括安装柄1、镗杆2和镗头3，镗头3焊接在镗杆2的上端，镗杆2的圆弧侧面上设置有第二刻度线13，第二刻度线13用于观察镗杆2的伸出长度，便于调节刀具的长度，以实现加工不同深度孔的目的，镗杆2滑动安装在安装柄1中心的圆孔内，镗杆2的左部圆弧侧面上设置有限位孔9，安装柄1的左部圆弧侧面上设置有调节孔8，调节孔8的数量为三个且沿竖直方向等距离阵列，限位孔9的数量为九个且沿竖直方向等距离阵列，相邻两个调节孔8的间距是相邻两个限位孔9的间距的两倍，调节孔8内安装有限位装置7，限位装置7用于在调节刀具长度后固定镗杆2的位置，防止镗杆2相对于安装柄1移动，避免降低加工精度，限位装置7包括顶紧块14和限位杆16，顶紧块14固定在调节孔8内，顶紧块14的中部设置有腰形孔15，限位杆16的一端位于调节孔8内，限位杆16的另一端位于限位孔9内，限位杆16位于调节孔8内的一端横截面与腰形孔15的形状相同，限位杆16位于限位孔9内的一端横截面与限位孔9的横截面相对应，限位杆16位于调节孔8内的一端端面上设置有旋转槽17，在需要调节镗杆2的伸出长度时，用于螺丝刀卡入旋转槽17中旋转限位杆16，使限位杆16的左端从腰形孔15出伸出，限位杆16的右端移出限位孔9，脱离限位状态，在调节完成后，将限位杆16抵进限位孔9内，再旋转限位杆90°，达到锁定目的，限位杆16位于限位孔9内的一端端面设置有簧片18，簧片18与限位孔9的底面接触，簧片18用于将限位杆16的左端顶紧在顶紧块14上，防止限位杆16晃动或脱离限位状态，镗头3的上部设置有安装孔4，安装孔4内滑动安装有安装杆5，安装杆5的横截面为矩形，安装杆5的上表面设置有限位齿10，镗头3的上表面设置有螺孔，螺孔内设置有限位钉11，限位钉11的下部转动设置有止动齿19，止动齿19与限位齿10相啮合，在需要调节安装杆5的长度时，拧动限位钉11，带动止动齿19上升，使之脱离限位齿10，此时安装杆5可以作用移动，以调节镗刀6的位置，调节完成后，拧紧限位钉11即可固定安装杆5的位置，安装杆5的端部焊接有镗刀6，安装杆5的侧面设置有第一刻度线12，第一刻度线12用于观察安装杆5的伸出长度，便于调节镗刀6的位置，以实现加工不同直径孔的目的。在使用时：第一刻度线12用于观察安装杆5的伸出长度，便于调节镗刀6的位置，以实现加工不同直径孔的目的，在需要调节安装杆5的长度时，拧动限位钉11，带动止动齿19上升，使之脱离限位齿10，此时安装杆5可以作用移动，以调节镗刀6的位置，调节完成后，拧紧限位钉11即可固定安装杆5的位置，第二刻度线13用于观察镗杆2的伸出长度，便于调节刀具的长度，以实现加工不同深度孔的目的，在需要调节镗杆2的伸出长度时，用于螺丝刀卡入旋转槽17中旋转限位杆16，使限位杆16的左端从腰形孔15出伸出，限位杆16的右端移出限位孔9，脱离限位状态，在调节完成后，将限位杆16抵进限位孔9内，再旋转限位杆90°，达到锁定目的，簧片18用于将限位杆16的左端顶紧在顶紧块14上，防止限位杆16晃动或脱离限位状态。本用于减速机外壳镗孔的刀具，该刀具长度可变，可以适应不同加工纵深的加工需求，刀头的伸出量也可调节，可以适应不同加工直径的加工需求，减少了对不同型号刀具的需求量，进而减少了生产成本，减少了换刀次数，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于减速机外壳镗孔的刀具，包括安装柄(1)、镗杆(2)和镗头(3)，其特征在于：所述镗头(3)焊接在镗杆(2)的上端，镗杆(2)滑动安装在安装柄(1)中心的圆孔内，所述镗杆(2)的左部圆弧侧面上设置有限位孔(9)，安装柄(1)的左部圆弧侧面上设置有调节孔(8)，调节孔(8)内安装有限位装置(7)，所述镗头(3)的上部设置有安装孔(4)，安装孔(4)内滑动安装有安装杆(5)，安装杆(5)的端部焊接有镗刀(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于减速机外壳镗孔的刀具，包括安装柄(1)、镗杆(2)和镗头(3)，其特征在于：所述镗头(3)焊接在镗杆(2)的上端，镗杆(2)滑动安装在安装柄(1)中心的圆孔内，所述镗杆(2)的左部圆弧侧面上设置有限位孔(9)，安装柄(1)的左部圆弧侧面上设置有调节孔(8)，调节孔(8)内安装有限位装置(7)，所述镗头(3)的上部设置有安装孔(4)，安装孔(4)内滑动安装有安装杆(5)，安装杆(5)的端部焊接有镗刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于减速机外壳镗孔的刀具，其特征在于：所述限位装置(7)包括顶紧块(14)和限位杆(16)，所述顶紧块(14)固定在调节孔(8)内，顶紧块(14)的中部设置有腰形孔(15)，限位杆(16)的一端位于调节孔(8)内，限位杆(16)的另一端位于限位孔(9)内，限位杆(16)位于调节孔(8)内的一端横截面与腰形孔(15)的形状相同，限位杆(16)位于限位孔(9)内的一端横截面与限位孔(9)的横截面相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪，
申请(专利权)人：光达传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52