一种空调机组防腐处加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种空调机组防腐处加工工艺，机组包括换热盘管、紧固件、系统管路，所述换热盘管包括铜管和翅片，所述换热盘管、紧固件、系统管路分别作表面防腐处理。通过合理选用配置空调机组的零部件材质，利用防腐处理工艺，使机组的各个零部件能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，从而空调机组在恶劣的环境条件下能够长期正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种空调机组防腐处加工工艺
本专利技术属于空调设备
，具体的是涉及一种空调机组防腐处理加工工艺。
技术介绍
目前，常规空调设备多用于一般环境条件下，对于其整体的防腐要求并不高，因此机组各个零部件的选材及加工工艺均比较简单，例如：空调换热器铜管表面没有经过特殊处理、翅片采用普通光箔或亲水铝箔、系统管路表面也没有经过特殊处理、紧固件采用表面镀锌处理等。但是，在某些特殊应用场合下，由于设备的使用环境条件比较恶劣(比如：海边、电镀、印染、化工等)，如果仍是采用常规的材质及工艺，则很快会出现生锈腐蚀、严重时会导致换热器铜管破损泄漏、翅片粉化等各种问题，影响了机组的正常使用。
技术实现思路
为使空调机组外壳在恶劣的环境下能够长期正常使用，本专利技术提供了一种空调机组防腐处加工工艺，通过合理选用配置空调机组的零部件材质，利用防腐处理工艺，使空调机组在恶劣的环境条件下能够长期正常使用。技术方案如下：一种空调机组防腐处加工工艺，机组包括换热盘管、紧固件、系统管路，所述换热盘管包括铜管和翅片，所述换热盘管、紧固件、系统管路分别作表面防腐处理。进一步，所述换热盘管的防腐处理工艺可以是：整体作表面电泳处理，电泳漆膜厚度为15～17μm；又或者是：表面喷涂防腐漆处理，所述防腐漆重复喷涂四次，每次漆膜厚度7～8μm，总厚度25～30μm。进一步，所述换热盘管铜管为紫铜管，所述翅片为光箔构件；或者所述换热盘管铜管为白铜管，所述翅片为紫铜构件。进一步，所述紧固件为不锈钢构件，表面经过镀锌镍处理，膜层厚度＞8μm。进一步，所述系统管路的防腐工艺为在管路表面进行刷漆处理，在不同的空调机组使用环境下具体为：在中性高盐环境，室外有阳光直射时：涂双层漆，第一层漆为LP147环氧底漆混合漆，涂层厚度80～100um；第二层漆为LT161/LT160聚氨酯面漆混合漆，涂层厚度60～80um；在中性高盐环境，室外无阳光直射或者室内时：涂刷LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度100～120um；在酸性高盐环境，室外有阳光直射时：涂双层漆，第一层漆为LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度80～100um；第二层漆为LT161/LT160聚氨酯面漆混合漆，涂层厚度60～80um；在酸性高盐环境，室外无阳光直射或者室内时：涂刷LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度100～120um。其中，所述LP147环氧底漆混合漆由LP147环氧底漆、LP147固化剂、LN140-20稀释剂调配而成，其体积比依次为4:1:(1～2)；所述LT140高固态环氧底漆混合漆由LT140高固态环氧底漆、LT140固化剂、LN140-20稀释剂调配而成，其体积比依次为1:1:(1～2)；所述LT161聚氨酯面漆混合漆由LT161聚氨酯面漆、LT161固化剂、LN140-20稀释剂调配而成，其体积比依次为4:1:(1～2)。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过提供一种空调机组防腐处加工工艺，合理选用配置空调机组的零部件材质，利用防腐处理工艺，使机组的各个零部件能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，从而空调机组在恶劣的环境条件下能够长期正常使用。具体实施方式实施例1：空调机组的换热盘管的铜管选用优质紫铜管、翅片铝箔选用光箔，制作成形之后整体作表面电泳处理，电泳漆膜厚度为15-17μm。实施例2：空调机组的换热盘管的铜管选用优质紫铜管、翅片铝箔选用光箔，制作成形之后整体表面喷“百锂高”防腐漆处理，其中防腐漆需要反复喷四道漆，每道漆膜厚度约为7-8μm，总共约25-30μm。实施例3：机组紧固件选用不锈钢材质(SUS304或SUS316)，表面须经过镀锌镍处理，漆膜厚度＞8μm。实施例4：机组系统管路表面防腐处理工艺，根据在不同的环境下具体如下：A、中性高盐环境，室外有阳光直射：需涂双层漆；分别为第一层漆：LP147环氧底漆混合漆，涂层厚度80～100um；第二层漆：LT161/LT160聚氨酯面漆混合漆，涂层厚度60～80um；B、中性高盐环境，室外无阳光直射或者室内：只刷一层漆；为LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度100～120um；C、酸性高盐环境，室外有阳光直射：需涂双层漆；分别为第一层漆：LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度80～100um；第二层漆：LT161/LT160聚氨酯面漆混合漆，涂层厚度60～80um；D、酸性高盐环境，室外无阳光直射或者室内：只刷1层漆；为LT140高固态环氧底漆混合漆，涂层厚度100～120um。其中所用混和漆的组成及比例如下：①LP147环氧底漆混合漆调配比例(体积比):LP147环氧底漆(主剂):LP147固化剂:LN140-20稀释剂＝4:1:(1～2)。②LT140高固态环氧底漆混合漆调配比例(体积比):LT140高固态环氧底漆(主剂):LT140固化剂:LN140-20稀释剂＝1:1:(1～2)。③LT161聚氨酯面漆混合漆调配比例(体积比):LT161聚氨酯面漆(主剂):LT161固化剂:LN140-20稀释剂＝4:1:(1～2)。上述LP147环氧底漆、LP147固化剂、LN140-20稀释剂、LT140高固态环氧底漆、LN140固化剂、LT161聚氨酯面漆、LT161固化剂的供应商均为庞贝捷涂料(昆山)有限公司。上述四组实施例的选材及工艺处理可使空调机组能满足耐中性盐雾试验超过1000小时的要求，可保证在恶劣环境下长期正常使用。试验标准参照《GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验》。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：机组包括换热盘管、紧固件、系统管路，所述换热盘管包括铜管和翅片，所述换热盘管、紧固件、系统管路分别作表面防腐处理。

【技术特征摘要】
1.一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：机组包括换热盘管、紧固件、系统管路，所述换热盘管包括铜管和翅片，所述换热盘管、紧固件、系统管路分别作表面防腐处理。2.根据权利要求书1所述的一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：所述换热盘管的防腐处理工艺为整体作表面电泳处理，电泳漆膜厚度为15～17μm。3.根据权利要求书1所述的一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：所述换热盘管的防腐处理工艺为表面喷涂防腐漆处理，所述防腐漆重复喷涂四次，每次漆膜厚度7～8μm，总厚度25～30μm。4.根据权利要求书2或3所述的一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：所述换热盘管铜管为紫铜管，所述翅片为光箔构件；或者所述换热盘管铜管为白铜管，所述翅片为紫铜构件。5.根据权利要求书1所述的一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：所述紧固件为不锈钢构件，表面经过镀锌镍处理，膜层厚度＞8μm。6.根据权利要求书1所述的一种空调机组防腐处加工工艺，其特征在于：所述系统管路的防腐工艺为在管路表面进行刷漆处理，在不同的空调机组使用环境下具体为：在中性高盐环境，室外有阳光直射时：涂双层漆，第一层漆为LP147环氧底漆混合漆，涂层厚度80～100um；第二层漆为LT161/LT...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡湛文，赖凤麟，梁晖，杨仲然，
申请(专利权)人：广东西屋康达空调有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44