一种用于气缸套的离心上油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于气缸套的离心上油设备，包括有机架，所述机架沿工序方向间隔设置有浸油槽、机械手和离心槽；所述浸油槽内设置有浸油篮，所述浸油篮上设置有多个用于气缸套浸油的浸油位；所述离心槽内设置有转动组件和支架，所述转动组件与所述支架传动连接，以便所述支架转动，所述支架上设置有多个用于固定气缸套的离心位；所述机械手包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套进行工位的切换。上述结构能够降低劳动负荷，提高生产效率，避免防锈油对人体的伤害；防锈油喷涂均匀，提高了气缸套品质；再者实现防锈油回收，避免浪费，降低生产成本；封闭式喷油，避免空气粉尘污染油体，使得气缸套的清洁度达标。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气缸套的离心上油设备
本技术涉及零件加工设备
，尤其涉及一种用于气缸套的离心上油设备。
技术介绍
气缸套作为发动机的主要配件，由于气缸套为批量化生产和储存，为了保证气缸套精度和质量不受环境因素(尤其是锈蚀)的影响，气缸套在出厂前需要进行防锈处理。现有技术中，气缸套的防锈方式为人工浸油，即将制造合格的气缸套通过人工将其浸泡在油池内，实现对气缸套表面进行防锈油的上油操作。但是，该种方式劳动负荷大，生产效率低，易损害人体健康；同时，防锈油喷涂不均匀，易造成局部由于油量过多带来的黄斑，难以清除；再者，易于造成防锈油的浪费；另外，由于开放式浸油，现场环境差，空气粉尘易污染油体，造成气缸套清洁度不达标。
技术实现思路
本技术的目的为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。为了实现上述目的，本技术提供一种用于气缸套的离心上油设备，包括有机架，所述机架沿工序方向间隔设置有浸油槽、机械手和离心槽；所述浸油槽内设置有浸油篮，所述浸油篮上设置有多个用于气缸套浸油的浸油位；所述离心槽内设置有转动组件和支架，所述转动组件与所述支架传动连接，以便所述支架转动，所述支架上设置有多个用于固定气缸套的离心位；所述机械手包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套进行工位的切换。优选地，所述浸油槽内设置有环形的卡接台，所述浸油篮抵靠在所述卡接台的上端面，所述浸油篮内的气缸套悬空浸泡在所述浸油槽的防锈油中；所述浸油槽的底部为V型结构，所述V型结构的底端设置有放液孔，所述放液孔依次通过管路和过滤装置连通油箱。优选地，所述浸油槽的外部设置有透明液位管，所述透明液位管的底部与所述浸油槽的底部连通，所述浸油槽设置有液位组件，所述液位组件与控制器电连接，所述液位组件包括高液位开关、低液位开关和报警器。优选地，所述油箱通过进油管与所述浸油槽连通，所述进油管上设置有油泵，所述油泵与控制器电连接。优选地，所述转动组件包括电机和托架，所述电机与所述控制器电连接，所述电机的基座与所述离心槽的底面固接，所述电机的转轴与所述托架连接，所述托架与所述支架固接，各所述离心位绕所述支架的转动轴线等间隔设置。优选地，所述离心槽内设置有集油槽，所述电机的转轴穿过所述集油槽与所述托架连接；所述集油槽的出油口经集油管与所述过滤装置连通。优选地，所述离心槽的开口端以可开合的方式设置具有透视窗的密封门，所述密封门与气缸组件连接，所述气缸组件通过控制阀与气源连接，所述控制阀与所述控制器电连接。优选地，所述离心槽的外部设置有与所述控制器电连接的送风装置，所述送风装置的进风口设置有过滤器，所述送风装置的出风口与所述离心槽连通。优选地，所述驱动组件包括多个马达，各所述马达分别与所述控制器电连接。优选地，所述控制器包括控制单元、显示单元和操作输入单元，所述控制单元用于控制所述上油设备各部件的工作；所述显示单元用于显示所述上油设备当前工作状态参数；所述操作输入单元用于人机交互的操作输入。本技术所提供的用于气缸套的离心上油设备，包括有机架，所述机架沿工序方向间隔设置有浸油槽、机械手和离心槽；所述浸油槽内设置有浸油篮，所述浸油篮上设置有多个用于气缸套浸油的浸油位；所述离心槽内设置有转动组件和支架，所述转动组件与所述支架传动连接，以便所述支架转动，所述支架上设置有多个用于固定气缸套的离心位；所述机械手包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套进行工位的切换。上述结构中，浸油槽与离心槽间隔设置在机架上，浸油槽靠近上料端设置，离心槽靠近下料端设置，在机架上设置有机械手。工作时，机械手将气缸套从上料端移至浸油篮的浸油位上，此时浸油槽内的防锈油液面没过气缸套，当气缸套浸油完成后，机械手将气缸套移至支架的离心位上，移动组件带动支架旋转，旋转时，在离心力的作用下，气缸套上的堆积的防锈油能够在气缸套上形成均匀的油膜，同时多余的防锈油与气缸套分离，离心完成后，机械手将气缸套移至下料端，从而完成气缸套的上油操作。上述结构能够有效降低劳动负荷，使得生产效率提高，避免防锈油对人体健康造成的伤害；同时，防锈油喷涂均匀，提高了气缸套的品质；再者，能够实现防锈油能够有效回收，避免浪费，降低了生产的成本；另外，由于封闭式喷油，避免了空气粉尘污染油体，使得气缸套的清洁度达标。附图说明图1为本技术所提供的用于气缸套的离心上油设备的结构示意图。附图标记说明：1为浸油槽，11为透明液位管，12为浸油篮，13为卡接台，14为低液位开关，15为高液位开关，16为进油管；2为机械手；3为离心槽，31为电机，32为托架，33为支架，34为密封门，35为集油槽，36为集油管；4为气缸套；5为送风装置；6为油箱；7为油泵；8为过滤装置；9为机架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参考图1，图1为本技术所提供的用于气缸套的离心上油设备的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的用于气缸套4的离心上油设备，包括有机架9，所述机架9沿工序方向间隔设置有浸油槽1、机械手2和离心槽3；所述浸油槽1内设置有浸油篮12，所述浸油篮12上设置有多个用于气缸套4浸油的浸油位；所述离心槽3内设置有转动组件和支架33，所述转动组件与所述支架33传动连接，以便所述支架33转动，所述支架33上设置有多个用于固定气缸套4的离心位；所述机械手2包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套4进行工位的切换。上述结构中，浸油槽1与离心槽3间隔设置在机架9上，浸油槽1靠近上料端设置，离心槽3靠近下料端设置，在机架9上设置有机械手2。工作时，机械手2将气缸套4从上料端移至浸油篮12的浸油位上，此时浸油槽1内的防锈油液面没过气缸套4，当气缸套4浸油完成后，机械手2将气缸套4移至支架33的离心位上，移动组件带动支架33旋转，旋转时，在离心力的作用下，气缸套4上的堆积的防锈油能够在气缸套4上形成均匀的油膜，同时多余的防锈油与气缸套4分离，离心完成后，机械手2将气缸套4移至下料端，从而完成气缸套4的上油操作。上述结构能够有效降低劳动负荷，使得生产效率提高，避免防锈油对人体健康造成的伤害；同时，防锈油喷涂均匀，提高了气缸套4的品质；再者，能够实现防锈油能够有效回收，避免浪费，降低了生产的成本；另外，由于封闭式喷油，避免了空气粉尘污染油体，使得气缸套4的清洁度达标。需要指出的是，上述浸油槽1的数量可以为多个，本实施例优选浸油槽1的数量为两个，两个浸油槽1沿工序方向间隔设置，从而能够有效提高气缸套4的上油效率，降低生产的成本。进一步理解的是，所述浸油槽1内设置有环形的卡接台13，所述浸油篮12抵靠在所述卡接台13的上端面，所述浸油篮12内的气缸套4悬空浸泡在所述浸油槽1的防锈油中；所述浸油槽1的底部为V型结构，所述V型结构的底端设置有放液孔，所述放液孔依次通过管路和过滤装置8连通油箱6。通过设置环形卡接台13，能够使得浸油篮12悬置在防锈油中，从而使气缸套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气缸套的离心上油设备，包括有机架，其特征在于，所述机架沿工序方向间隔设置有浸油槽、机械手和离心槽；所述浸油槽内设置有浸油篮，所述浸油篮上设置有多个用于气缸套浸油的浸油位；所述离心槽内设置有转动组件和支架，所述转动组件与所述支架传动连接，以便所述支架转动，所述支架上设置有多个用于固定气缸套的离心位；所述机械手包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套进行工位的切换。

【技术特征摘要】
1.一种用于气缸套的离心上油设备，包括有机架，其特征在于，所述机架沿工序方向间隔设置有浸油槽、机械手和离心槽；所述浸油槽内设置有浸油篮，所述浸油篮上设置有多个用于气缸套浸油的浸油位；所述离心槽内设置有转动组件和支架，所述转动组件与所述支架传动连接，以便所述支架转动，所述支架上设置有多个用于固定气缸套的离心位；所述机械手包括结构组件和驱动组件，所述驱动组件驱动所述结构组件对气缸套进行工位的切换。2.根据权利要求1所述的用于气缸套的离心上油设备，其特征在于，所述浸油槽内设置有环形的卡接台，所述浸油篮抵靠在所述卡接台的上端面，所述浸油篮内的气缸套悬空浸泡在所述浸油槽的防锈油中；所述浸油槽的底部为V型结构，所述V型结构的底端设置有放液孔，所述放液孔依次通过管路和过滤装置连通油箱。3.根据权利要求2所述的用于气缸套的离心上油设备，其特征在于，所述浸油槽的外部设置有透明液位管，所述透明液位管的底部与所述浸油槽的底部连通，所述浸油槽设置有液位组件，所述液位组件与控制器电连接，所述液位组件包括高液位开关、低液位开关和报警器。4.根据权利要求3所述的用于气缸套的离心上油设备，其特征在于，所述油箱通过进油管与所述浸油槽连通，所述进油管上设置有油泵，所述油泵与控制器电连接。5.根据权利要求4所述的用于气缸套的离心上油设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚正涛，许威，
申请(专利权)人：扬州五亭桥缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32