一种多料带的拉料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多料带的拉料装置，包括输料架、驱动装置、扭力限制器和多个传送齿轮，传送齿轮的数量与料带条数相匹配，多个传送齿轮并行安装在芯轴上，芯轴可转动地安装在输料架上，所述输料架上设有导向槽，料带沿着所述导向槽移动，各传送齿轮分别正对料带的定位孔设置，所述扭力限制器安装在芯轴与驱动装置的输出轴之间。驱动装置经扭力限制器带动传送齿轮转动，传送齿轮与料带上的定位孔配合，带动料带平稳运行，保证连续生产的稳定可靠。在料带遇到阻力或者停止时，扭力限制器的内外圈体打滑，传送齿轮停止转动，确保料带不被拉坏，防止模具损坏，降低生产成本，提高了产能，提升了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多料带的拉料装置
本技术涉及冲压成型
，具体涉及一种多料带的拉料装置。
技术介绍
现有冲压生产过程中对于比较薄的材料，由于其比较柔韧，容易发生料带变形或送料不顺畅的问题，影响速度和效率，制造成本较高。目前通常采用重力拉料装置，经常造成料带变形，影响产品品质。为了提高单位模具的生产效率，提出了多料带同时冲压的方法，采用传统的重力拉料装置不能适用，易发生交错卡料，故亟需提供一种能多料带同步稳定拉料的装置。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种多料带的拉料装置。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多料带的拉料装置，每条料带上都设有沿长度方向均匀排列的定位孔，包括输料架、驱动装置、扭力限制器和多个传送齿轮，传送齿轮的数量与料带条数相匹配，多个传送齿轮并行安装在芯轴上，芯轴可转动地安装在输料架上，所述输料架上设有导向槽，料带沿着所述导向槽移动，各传送齿轮分别正对料带的定位孔设置，所述扭力限制器安装在芯轴与驱动装置的输出轴之间；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩小于所述扭力限制器的扭矩限值时，驱动装置带动传送齿轮拉动料带前移；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩大于所述扭力限制器的扭矩限值时，传动齿轮不转动。本技术相较于现有技术，驱动装置经扭力限制器带动传送齿轮转动，传送齿轮与料带上的定位孔配合，带动料带平稳运行，保证连续生产的稳定可靠。在料带遇到阻力或者停止时，扭力限制器的内外圈体打滑，传送齿轮停止转动，确保料带不被拉坏，防止模具损坏，降低生产成本，提高了产能，提升了产品品质。进一步地，所述传送齿轮的外圆周面上均匀分布有圆柱凸齿。进一步地，所述圆柱凸齿的尖端为圆弧面。进一步地，在料带传动时，传送齿轮上至少两个圆柱凸齿同时与料带上定位孔配合。采用上述优选的方案，圆柱凸齿能跟料带定位孔更好地匹配，提升料带传送的平稳度。进一步地，所述芯轴在驱动侧的一端设有卡接部，所述卡接部设有内凹的卡槽，所述扭力限制器的外圈体上设有与卡槽相匹配的第一凸出部。进一步地，所述驱动装置的输出轴上设有沿轴向从轴端向轴根部延伸的长条槽，所述扭力限制器套设于驱动装置的输出轴上，所述扭力限制器的内圈体上设有可沿长条槽滑动的第二凸出部。进一步地，所述驱动装置的输出轴上还设有一止挡圈，止挡圈与所述扭力限制器之间设有张紧弹簧。进一步地，所述驱动装置为电机或带有减速传动机构的电机。采用上述优选的方案，可以快速进行扭力限制器的安装，方便选配不同扭矩限值的扭力限制器进行调试。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图；图3是本技术双料带实施方式的结构示意图；图4是本技术一种实施方式的结构示意图；图5是本技术另一种实施方式的结构示意图；图6是本技术另一种实施方式的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-输料架；11-导向槽；2-驱动装置；21-输出轴；22-长条槽；23-止挡圈；24-张紧弹簧；3-扭力限制器；31-第一凸出部；32-第二凸出部；4-传送齿轮；41-芯轴；42-圆柱凸齿；43-卡接部；431-卡槽；5-料带；51-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，每条料带5上都设有沿长度方向均匀排列的定位孔51，一种多料带的拉料装置，包括输料架1、驱动装置2、扭力限制器3和多个传送齿轮4，传送齿轮4的数量与料带5条数相匹配，多个传送齿轮4并行安装在芯轴41上，芯轴41可转动地安装在输料架1上，输料架1上设有导向槽11，料带5沿着导向槽11移动，各传送齿轮4分别正对料带的定位孔51设置，扭力限制器3安装在芯轴41与驱动装置2的输出轴21之间；当传送齿轮4受到料带5的阻力扭矩小于扭力限制器3的扭矩限值时，驱动装置2带动传送齿轮4拉动料带5前移；当传送齿轮4受到料带5的阻力扭矩大于扭力限制器3的扭矩限值时，传动齿轮4不转动。采用上述技术方案的有益效果是：驱动装置2经扭力限制器3带动传送齿轮4转动，传送齿轮4与料带5上的定位孔51配合，带动料带5平稳运行，保证连续生产的稳定可靠。在料带5遇到阻力或者停止时，扭力限制器3的内外圈体打滑，传送齿轮4停止转动，确保料带5不被拉坏，防止模具损坏，降低生产成本，提高了产能，提升了产品品质。如图5所示，在本技术的另一些实施方式中，传送齿轮4的外圆周面上均匀分布有圆柱凸齿42；圆柱凸齿42的尖端为圆弧面；在料带5传动时，传送齿轮4上至少两个圆柱凸齿42同时与料带上定位孔51配合。采用上述技术方案的有益效果是：圆柱凸齿能跟料带定位孔更好地匹配，提升料带传送的平稳度。如图1、6所示，在本技术的另一些实施方式中，芯轴41在驱动侧的一端设有卡接部43，卡接部43设有内凹的卡槽431，扭力限制器3的外圈体上设有与卡槽431相匹配的第一凸出部31；驱动装置2的输出轴21上设有沿轴向从轴端向轴根部延伸的长条槽22，扭力限制器3套设于驱动装置2的输出轴21上，扭力限制器3的内圈体上设有可沿长条槽22滑动的第二凸出部32；驱动装置2的输出轴21上还设有一止挡圈23，止挡圈23与扭力限制器3之间设有张紧弹簧24；驱动装置2为电机或带有减速传动机构的电机。采用上述技术方案的有益效果是：可以快速进行扭力限制器3的安装，方便选配不同扭矩限值的扭力限制器进行调试。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多料带的拉料装置，每条料带上都设有沿长度方向均匀排列的定位孔，其特征在于，包括输料架、驱动装置、扭力限制器和多个传送齿轮，传送齿轮的数量与料带条数相匹配，多个传送齿轮并行安装在芯轴上，芯轴可转动地安装在输料架上，所述输料架上设有导向槽，料带沿着所述导向槽移动，各传送齿轮分别正对料带的定位孔设置，所述扭力限制器安装在芯轴与驱动装置的输出轴之间；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩小于所述扭力限制器的扭矩限值时，驱动装置带动传送齿轮拉动料带前移；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩大于所述扭力限制器的扭矩限值时，传动齿轮不转动。

【技术特征摘要】
1.一种多料带的拉料装置，每条料带上都设有沿长度方向均匀排列的定位孔，其特征在于，包括输料架、驱动装置、扭力限制器和多个传送齿轮，传送齿轮的数量与料带条数相匹配，多个传送齿轮并行安装在芯轴上，芯轴可转动地安装在输料架上，所述输料架上设有导向槽，料带沿着所述导向槽移动，各传送齿轮分别正对料带的定位孔设置，所述扭力限制器安装在芯轴与驱动装置的输出轴之间；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩小于所述扭力限制器的扭矩限值时，驱动装置带动传送齿轮拉动料带前移；当传送齿轮受到料带的阻力扭矩大于所述扭力限制器的扭矩限值时，传动齿轮不转动。2.根据权利要求1所述的多料带的拉料装置，其特征在于，所述传送齿轮的外圆周面上均匀分布有圆柱凸齿。3.根据权利要求2所述的多料带的拉料装置，其特征在于，所述圆柱凸齿的尖端为圆弧面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学荣，
申请(专利权)人：江苏旭虹精密零组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32