一种厚板数控冲床双轨道辅助平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，包括导轨、横梁、伸缩气缸和压缩弹簧，所述导轨的内部安装有滑轮，所述立柱的两端连接有减震弹簧，且立柱的顶部安装有输送板，所述输送板上开设有通孔，且通孔的外侧设置有防滑圈，所述横梁安装在导轨的内侧，所述伸缩气缸的一端和连接架的上端相互连接，所述限位板的下端内侧设置有连接杆，所述压缩弹簧设置在限位板的上端内侧，且压缩弹簧的端头处安装有连接块，所述通槽开设在限位板的顶部。该厚板数控冲床双轨道辅助平台，减小了滑轮与导轨之间的称重压力，让该装置的整体移动更加便捷，并且运输过程中能够对厚板进行很好的限位，防止位置偏影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板数控冲床双轨道辅助平台
本技术涉及数控冲床
，具体为一种厚板数控冲床双轨道辅助平台。
技术介绍
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。为了不影响工作的效率，同时提高工作的速度，数控冲床工作需要对其辅助的平台相互配合。然而现有的数控冲床，在运输厚板过程中由于重量过大，对滑轮会造成一定影响，导致运输效果较差，并且输送板上缺少对厚板进行限位的结构，这样厚板的位置容易发生偏移。针对上述问题，急需在原有数控冲床的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，以解决上述
技术介绍
提出在运输厚板过程中由于重量过大，对滑轮会造成一定影响，导致运输效果较差，并且输送板上缺少对厚板进行限位的结构，这样厚板的位置容易发生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，包括导轨、横梁、伸缩气缸和压缩弹簧，所述导轨的内部安装有滑轮，且滑轮的顶部设置有立柱，所述立柱的两端连接有减震弹簧，且立柱的顶部安装有输送板，所述输送板上开设有通孔，且通孔的外侧设置有防滑圈，所述横梁安装在导轨的内侧，且导轨的上端设置有连接架，所述伸缩气缸的一端和连接架的上端相互连接，且伸缩气缸的另一端安装有限位板，所述限位板的下端内侧设置有连接杆，且连接杆的端头处安装有连接套筒，所述压缩弹簧设置在限位板的上端内侧，且压缩弹簧的端头处安装有连接块，并且连接块的侧面设置有防护垫，所述限位板的顶部开设有通槽，且通槽的内侧通过支撑杆和连接块相互连接。优选的，所述减震弹簧的一端和立柱为焊接连接，且减震弹簧的另一端和导轨为贴合连接。优选的，所述通孔在输送板上均匀分布，且输送板和防滑圈为热粘接。优选的，所述连接架和横梁组成滑动结构，且连接架为“T”字形结构。优选的，所述连接杆和连接套筒组成伸缩结构，且连接杆和限位板为焊接连接。优选的，所述连接块在支撑杆内等间距设置，且支撑杆为倒置“L”形结构，并且支撑杆关于输送板的中心轴线对称设置有2块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该厚板数控冲床双轨道辅助平台，减小了滑轮与导轨之间的称重压力，让该装置的整体移动更加便捷，并且运输过程中能够对厚板进行很好的限位，防止位置偏影响加工；1.通过在导轨上方设置减震弹簧，可以减轻输送板在传输过程中受到的压力，减小了滑轮的移动阻力，“T”形结构的连接架对伸缩气缸具有支撑作用，进一步减小了导轨和滑轮的承重；2.通过设置均匀分布的通孔，减轻了输送板本身的重量，并且通孔的外圈设置防滑圈，增加了输送板和厚板之间的阻力，具有很好的防滑性；3.通过设置“L”形结构的限位板、压缩弹簧和连接块对厚板的边侧具有很好的限位作用，保证运输过程中厚板位置保持不变，对厚板的加工具有很好的辅助作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术输送板俯视结构示意图；图3为本技术限位板仰视结构示意图；图4为本技术限位板俯视结构示意图。图中：1、导轨；2、滑轮；3、减震弹簧；4、立柱；5、输送板；6、通孔；7、防滑圈；8、横梁；9、连接架；10、伸缩气缸；11、限位板；12、连接杆；13、连接套筒；14、压缩弹簧；15、连接块；16、防护垫；17、支撑杆；18、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，包括导轨1、滑轮2、减震弹簧3、立柱4、输送板5、通孔6、防滑圈7、横梁8、连接架9、伸缩气缸10、限位板11、连接杆12、连接套筒13、压缩弹簧14、连接块15、防护垫16、支撑杆17和通槽18，导轨1的内部安装有滑轮2，且滑轮2的顶部设置有立柱4，立柱4的两端连接有减震弹簧3，且立柱4的顶部安装有输送板5，输送板5上开设有通孔6，且通孔6的外侧设置有防滑圈7，横梁8安装在导轨1的内侧，且导轨1的上端设置有连接架9，伸缩气缸10的一端和连接架9的上端相互连接，且伸缩气缸10的另一端安装有限位板11，限位板11的下端内侧设置有连接杆12，且连接杆12的端头处安装有连接套筒13，压缩弹簧14设置在限位板11的上端内侧，且压缩弹簧14的端头处安装有连接块15，并且连接块15的侧面设置有防护垫16，限位板11的顶部开设有通槽18，且通槽18的内侧通过支撑杆17和连接块15相互连接；减震弹簧3的一端和立柱4为焊接连接，且减震弹簧3的另一端和导轨1为贴合连接，这样当输送板5受力带动下压时，可以带动减震弹簧3的底部和导轨1贴合进而挤压，可有效减缓滑轮2的承重力；通孔6在输送板5上均匀分布，且输送板5和防滑圈7为热粘接，减轻了输送板5本身的重量，防滑圈7的设置增加了输送板5和厚板之间的阻力，可以防止运送时厚板滑动；连接架9和横梁8组成滑动结构，且连接架9为“T”字形结构，连接架9对伸缩气缸10具有很好的支撑作用，滑轮2在移动时带动连接架9在横梁8上滑动，进一步减轻了滑轮2所承受的压力；连接杆12和连接套筒13组成伸缩结构，且连接杆12和限位板11为焊接连接，伸缩气缸10带动限位板11位置改变，进而带动连接杆12在连接套筒13内伸缩，连接杆12和连接套筒13对限位板11具有很好的支撑作用；连接块15在支撑杆17内等间距设置，且支撑杆17为倒置“L”形结构，并且支撑杆17关于输送板5的中心轴线对称设置有2块，当连接块15的侧面和厚板的边侧相接触时，支撑杆17在通槽18内滑动，增加了连接块15的稳定性，这样在运输厚板时对其具有限位作用，防止运输途中位置偏移影响加工。工作原理：在使用该厚板数控冲床双轨道辅助平台时，根据图1-2，首先将需要输送的厚板放置在输送板5的上端，输送板5上均匀分布多个通孔6，减轻了输送板5本身的重量，并且通孔6的外圈设置防滑圈7，增加了输送板5和厚板之间的阻力，可以防止运送时厚板滑动，当输送板5受力时，带动滑轮2在导轨1内下压，会影响滑轮2的正常滑动，在导轨1和立柱4之间设置减震弹簧3，可有效减缓滑轮2的承重力，加上“T”字形结构的连接架9，对伸缩气缸10具有很好的支撑作用，滑轮2在移动时带动连接架9在横梁8上滑动，进一步减轻了滑轮2所受的压力；根据图1、图3和图4，J64RT2UNIVER型号的伸缩气缸10带动限位板11位置改变，进而带动连接杆12在连接套筒13内伸缩，连接杆12和连接套筒13对限位板11具有很好的支撑作用，当连接块15的侧面和厚板的边侧相接触时，带动压缩弹簧14挤压，支撑杆17在通槽18内滑动，支撑杆17的设置增加了连接块15的稳定性，防护垫16对厚板的边侧具有很好的防护作用，这样在运输厚板时对其具有限位作用，防止运输途中位置偏移影响加工，连接块15等间距设置多个，增加了限位的稳定性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，包括导轨(1)、横梁(8)、伸缩气缸(10)和压缩弹簧(14)，其特征在于：所述导轨(1)的内部安装有滑轮(2)，且滑轮(2)的顶部设置有立柱(4)，所述立柱(4)的两端连接有减震弹簧(3)，且立柱(4)的顶部安装有输送板(5)，所述输送板(5)上开设有通孔(6)，且通孔(6)的外侧设置有防滑圈(7)，所述横梁(8)安装在导轨(1)的内侧，且导轨(1)的上端设置有连接架(9)，所述伸缩气缸(10)的一端和连接架(9)的上端相互连接，且伸缩气缸(10)的另一端安装有限位板(11)，所述限位板(11)的下端内侧设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的端头处安装有连接套筒(13)，所述压缩弹簧(14)设置在限位板(11)的上端内侧，且压缩弹簧(14)的端头处安装有连接块(15)，并且连接块(15)的侧面设置有防护垫(16)，所述限位板(11)的顶部开设有通槽(18)，且通槽(18)的内侧通过支撑杆(17)和连接块(15)相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种厚板数控冲床双轨道辅助平台，包括导轨(1)、横梁(8)、伸缩气缸(10)和压缩弹簧(14)，其特征在于：所述导轨(1)的内部安装有滑轮(2)，且滑轮(2)的顶部设置有立柱(4)，所述立柱(4)的两端连接有减震弹簧(3)，且立柱(4)的顶部安装有输送板(5)，所述输送板(5)上开设有通孔(6)，且通孔(6)的外侧设置有防滑圈(7)，所述横梁(8)安装在导轨(1)的内侧，且导轨(1)的上端设置有连接架(9)，所述伸缩气缸(10)的一端和连接架(9)的上端相互连接，且伸缩气缸(10)的另一端安装有限位板(11)，所述限位板(11)的下端内侧设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的端头处安装有连接套筒(13)，所述压缩弹簧(14)设置在限位板(11)的上端内侧，且压缩弹簧(14)的端头处安装有连接块(15)，并且连接块(15)的侧面设置有防护垫(16)，所述限位板(11)的顶部开设有通槽(18)，且通槽(18)的内侧通过支撑杆(17)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉伦，刘杰，王孟波，李茂涛，郭红梅，
申请(专利权)人：青岛阿玛达数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37