The invention discloses a preparation process of bamboo raw fibers. Firstly, bamboo slices are soaked and washed in alkali solution, then boiled in the cooking liquid, then crushed into silk and dried to obtain bamboo raw fibers. The bamboo raw fibers are fermented by mixed enzymes, then bleached, and finally dried to remove moisture, carding, separating and screening to obtain the final bamboo raw fibers.
【技术实现步骤摘要】
一种竹原纤维的制备工艺
本专利技术涉及一种地毯，尤其涉及一种竹原纤维的制备工艺。
技术介绍
竹原纤维是从竹子茎部取得的韧皮纤维，也称天然竹纤维，是采用机械物理分丝、化学或生物脱胶、开松梳理相结合的方法直接从竹材分离制取的天然纤维，是继棉、毛、丝、麻之后的第五大天然纤维，可用于纺织、非织造、复合材料、建筑材料、环保材料等行业。竹原纤维有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性好，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能，在纺织行业中具有广阔的应用前景。可与棉、麻、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。适合制作家纺类(如巾被类、床上用品等)、针织类(如T恤、内衣、袜子等)、衬衣面料、休闲面料、医用卫生品等。虽然竹原纤维属于纤维素纤维，但是由于它们本身的结构和特性，竹原纤维的制备工艺与纤维素纤维的制备方法又有所不同。寻求一种简便而又有效的制备竹原纤维方法，是目前竹原纤维领域研发的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种竹原纤维的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术提出如下技...
【技术保护点】
1.一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步、将未经处理的天然竹片投入碱液中浸泡1~2天，然后取出采用温度为70~80℃水冲洗；第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含氢氧化钠，硫代硫酸钠及硅酸钠；第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；第四步 、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为2％‑5％的混合酶溶液中进行浸泡， 浸泡时间为40min‑60min，浸泡温度为25℃‑40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃‑90℃；第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维进行漂白，调节PH值为7 ，控制漂白温度为60~7...
【技术特征摘要】
1.一种竹原纤维的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步、将未经处理的天然竹片投入碱液中浸泡1~2天，然后取出采用温度为70~80℃水冲洗；第二步、处理后的竹片块投入蒸煮液中进行蒸煮5h，控制蒸煮的温度为130℃，该蒸煮液中包含氢氧化钠，硫代硫酸钠及硅酸钠；第三步、将蒸煮后的竹片压碎成细丝，并烘干得到竹原纤维；第四步、步骤三中得到的竹原纤维送入质量浓度为2％-5％的混合酶溶液中进行浸泡，浸泡时间为40min-60min，浸泡温度为25℃-40℃，并进行冲洗，冲洗温度为70℃-90℃；第五步、采用脱木素对步骤四的竹原纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志，宫怀瑞，徐良平，
申请(专利权)人：罗莱生活科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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