一种竹纤维的提取方法技术

本发明专利技术涉及毛竹加工技术领域，特别涉及一种竹纤维的提取方法，包括如下步骤：配置原料；将原料、酶制剂溶液和水进行混合，得到混合液；对混合液进行加压后，保持压力不变情况下持续1小时；将得到的混合液中加入辅助催化剂后，进行升压，温度保持在160℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；从蒸煮得到的竹浆中提取样品；检验样品后，对竹浆进行降压和降温；通过得到的竹浆提取，制得竹纤维；本发明专利技术的有益效果在于：采用蒸煮烘干法提取竹纤维，工艺简单，循环利用水源，大大减少了能源的消耗，有利于保护环境，并且提高了竹纤维的得率，可以增加一倍竹纤维的产出值，所得竹纤维具有更好的弹性，为更好地使用竹纤维开拓了新的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种竹纤维的提取方法
本专利技术涉及毛竹加工
，特别涉及一种竹纤维的提取方法。
技术介绍
竹子是一种很常见的植物，因为竹子许多力学和理化性质优于其他木材，且竹子适应性极强，分布范围广，易于繁殖、易于栽种、易于加工利用等特点，竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽，横向为不规则的椭圆形、内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹，目前，在竹纤维提取方法中存在工业化程度低、劳动力投入大、高能耗、成本高和无法靠自身调节温度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高产能的竹纤维提取方法，为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种竹纤维的提取方法，包括如下步骤：S1、配置米粒状竹屑作为原料；S2、将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；S3、对混合液进行加压至0.5～0.7MPa后，保持压力不变情况下持续1～1.5小时；S4、将步骤S3得到的混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；S5、从步骤S4得到的竹浆中提取样品；S6、若步骤S5提取的样品检验为合格，则对竹浆进行降压至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃；S7、提取步骤S6得到的竹浆，制得竹纤维。本专利技术的有益效果在于：通过采用米粒状竹屑作为原料，有利于加快反应的速率；通过将原料，酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，有利于减少反应时需要处理的物质量；通过对混合液进行加压0.5～0.7MPa和保持压力不变的情况下持续1～1.5小时，有利于节约物料；通过将混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，有利于将木质素基本脱完，同时保证半纤维素；通过从竹浆中提取样品，有利于观察竹浆是否达到合格要求；通过将竹浆压力降至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃，有利于保护竹浆的性能；采用蒸煮烘干法提取竹纤维，工艺简单，循环利用水源，大大减少了能源的消耗，有利于保护环境，并且提高了竹纤维的得率，本专利技术方法可以增加一倍竹纤维的产出值，提取方法所得竹纤维具有更好的弹性，为更好地使用竹纤维开拓了新的途径。附图说明图1为本专利技术的一种竹纤维的提取方法的步骤流程图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：利用蒸煮烘干的原理，提供了一种竹纤维的提取方法。请参照图1所示，本专利技术的一种竹纤维的提取方法，包括如下步骤：S1、配置米粒状竹屑作为原料；S2、将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；S3、对混合液进行加压至0.5～0.7MPa后，保持压力不变情况下持续1～1.5小时；S4、将步骤S3得到的混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；S5、从步骤S4得到的竹浆中提取样品；S6、若步骤S5提取的样品检验为合格，则对竹浆进行降压至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃；S7、提取步骤S6得到的竹浆，制得竹纤维。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过采用米粒状竹屑作为原料，有利于加快反应的速率；通过将原料，酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，有利于减少反应时需要处理的物质量；通过对混合液进行加压0.5～0.7MPa和保持压力不变的情况下持续1～1.5小时，有利于节约物料；通过将混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，有利于将木质素基本脱完，同时保证半纤维素；通过从竹浆中提取样品，有利于观察竹浆是否达到合格要求；通过将竹浆压力降至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃，有利于保护竹浆的性能。进一步的，还包括如下步骤：S8、将步骤S6得到的竹浆依次进行过滤和清洗处理，得到预处理后的竹浆；S9、加酶至预处理后的竹浆中，通过提纯和干燥处理，得到低聚糖。由上述描述可知，通过将蒸煮完成的竹浆进行过滤、清洗、提纯和干燥，获得低聚糖，有利于除去竹浆中含有的黄液和洗白竹浆，得到高质量的低聚糖。进一步的，步骤S9具体为：加酶至预处理后的竹浆中，依次进行搅拌、提纯和干燥处理，得到低聚糖。由上述描述可知，通过加酶至预处理后的竹浆中进行搅拌，有利于使反应更加剧烈和加快反应速率。进一步的，步骤S1的原料采用竹龄在3至5年的毛竹或者绿竹经过破碎后制得。由上述描述可知，通过采用3至5年的毛竹或者绿竹，有利于提取弹性更好的竹纤维。进一步的，步骤S2中原料、酶制剂溶液和水的预设的质量比为1：0.15～0.2：6。由上述描述可知，通过按照预设的质量比配制原料、酶制剂溶液和水，有利于减少55％的处理量。进一步的，步骤S3对混合液采用蒸汽进行加压，加压至0.6MPa，保持压力不变的情况下持续1小时。由上述描述可知，通过采用蒸汽加压，有利于快速升降压力和节约成本。进一步的，步骤S6具体为：若步骤S5提取的样品检测为合格，则对竹浆进行降压至0.8MPa，降温至120℃。由上述描述可知，通过将压力降到0.8MPa和降温至120℃，有利于防止竹浆的喷浆现象。进一步的，步骤S7具体为：通过自然晾干处理提取步骤S6得到的竹浆，制得竹纤维。由上述描述可知，通过对竹浆进行自然晾干，有利于获得高质量的竹纤维。请参照图1，本专利技术的实施例一为：一种竹纤维的提取方法，包括如下步骤：S1、配置米粒状竹屑作为原料；S2、将原料经过斗提机送至预浸罐后，将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；S3、在实验的最初阶段，按照混合液占蒸煮釜的30％装入蒸煮釜中，剩下的部分留作充氧作为反应助剂，在实际生产中，发现效果并不理想，将混合液30％的占有量提升至65％，再次投入生产中，发现产能增加一倍，效益明显提升；对蒸煮釜进行加压至0.5～0.7MPa，保持压力不变情况下持续1～1.5小时，通过蒸煮釜产生的内压，将预浸罐中的混合液压入蒸煮釜中；S4、将步骤S3得到的混合液进入到蒸煮釜后加入辅助催化剂，辅助催化剂可选用：脱胶软化剂；当酶制剂溶液使用量下降6％，辅助催化剂使用量可下降6倍，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；S5、从步骤S4蒸煮得到的竹浆中提取样品；S6、若步骤S5提取的样品检验为合格，则对蒸煮釜内的竹浆进行降压至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃，利用蒸煮釜剩余的内压将浆料压入浆料储存罐中，考虑到场地及压力造成的喷浆现象，故将储存罐设计成二级缓冲储存罐，不仅可以防止浆料外喷，而且还可以达到高容量储存竹浆；S7、提取步骤S6得到的竹浆进行烘干，烘干温度为80～90℃，烘干时间为30～40分钟，制得竹纤维；还包括如下步骤：S8、将步骤S6得到的竹浆依次倒入滤网过滤和水池中使用热水清洗处理，热水温度为85～95℃，清洗时间为20～25分钟，去除竹浆中的黄液和洗白竹浆，得到预处理后的竹浆；S9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹纤维的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配置米粒状竹屑作为原料；S2、将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；S3、对混合液进行加压至0.5～0.7MPa后，保持压力不变情况下持续1～1.5小时；S4、将步骤S3得到的混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；S5、从步骤S4得到的竹浆中提取样品；S6、若步骤S5提取的样品检验为合格，则对竹浆进行降压至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃；S7、提取步骤S6得到的竹浆，制得竹纤维。

【技术特征摘要】
1.一种竹纤维的提取方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、配置米粒状竹屑作为原料；S2、将原料、酶制剂溶液和水按照预设的质量比进行混合，得到混合液；S3、对混合液进行加压至0.5～0.7MPa后，保持压力不变情况下持续1～1.5小时；S4、将步骤S3得到的混合液中加入辅助催化剂后，升压至2.2～2.5MPa，温度保持在160～170℃，保持压力不变情况下持续3小时，得到竹浆；S5、从步骤S4得到的竹浆中提取样品；S6、若步骤S5提取的样品检验为合格，则对竹浆进行降压至0.7～0.9MPa，降温至110～130℃；S7、提取步骤S6得到的竹浆，制得竹纤维。2.根据权利要求1所述的竹纤维的提取方法，其特征在于，还包括如下步骤：S8、将步骤S6得到的竹浆依次进行过滤和清洗处理，得到预处理后的竹浆；S9、加酶至预处理后的竹浆中，通过提纯和干燥处理，得到低聚糖。3.根据权利要求2所述的竹纤维的提取方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S8、将步骤S6得到的竹浆依次放入滤网过滤和倒入水池中清洗处理，得到预处理后的竹浆；S9、加酶至预处理后的竹浆中，通过提纯和干燥处理，得到低聚糖。4.根据权利要求2所述的竹纤维的提取方法，其特征在于，步骤S9具体为：加酶至预处理后的竹浆中，依次进行搅拌、提纯和干燥处理，得到低聚糖。5.根据权利要求1所述的竹纤维的提取方法，其特征在于，步骤S1的原料采用竹龄在3至5年的毛竹或者绿竹经过破碎后制得。6.根据权利要求1所述的竹纤维的提取方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何大江，
申请(专利权)人：福建省三明双轮化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35