一种滋养型长麻加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滋养型长麻加工工艺，通过对原麻进行机械开松处理分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将原麻中的短麻梳走，留下长麻，再把栉梳后的纤维理顺成条，并且将5条纤维线合并，通过粗纱处理将合并后的纤维线制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，然后对纱料进行蒸煮脱胶处理、净洗剂洗涤、热水洗、柔软处理、烘干、养生处理络筒处理和包装处理，本发明专利技术方法简单，易于实施。方法中所涉及的试剂市场均有售，采用本发明专利技术方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上，处理后的纤维手感柔软，分裂度可达3500Nm以上，纤维主体长度为37‑43mm，大大提高了纤维的可纺性和上染性，是一种十分理想的大麻长麻的处理方法。

【技术实现步骤摘要】
一种滋养型长麻加工工艺
本专利技术涉及原麻加工
，具体是一种滋养型长麻加工工艺。
技术介绍
大麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有大麻纤维的纺织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，从大麻茎秆中分离大麻纤维有经过沤制后分离和不经过沤制直接分离两种。本专利技术所涉及的大麻长麻是未经过沤制直接分离的大麻，在大麻的皮杆分离过程中，得到两种大麻纤维产品，即大麻长麻及大麻二粗。大麻长麻中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，要经过必要的处理，主要是脱除纤维表面的胶质层后可进行干法纺纱。目前，对于大麻长麻的脱胶方法很多，如化学脱胶法、生物酶法、物理法等，每种脱胶方法均有其优缺点。大多数的化学脱胶方法所产生的废水难以处理，造成对水质的污染严重；生物酶法脱胶对纤维的处理时间较长，经济效益和生产率较低；以上两种方法还存在与物理法如闪爆脱胶方法同样的对纤维表面胶质层的去除效果不理想问题。处理后所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色性和可纺性都低下，给后道工序的加工造成困难。在化学脱胶过程中，有部分被脱除的胶质附着在纤维表面，用水洗难以去除，待麻纤维冷却烘干后，这部分胶质又重新凝固粘附在纤维上，这大大影响了纤维的脱胶效果，使处理后的麻纤维无法与棉纤维、毛纤维混纺生产细特大麻/棉及大麻/毛混纺纱，只能生产低档大麻织品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滋养型长麻加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种滋养型长麻加工工艺，1、机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，2、栉梳处理通过栉梳机将原麻中的短麻梳走，留下长麻，3、成条处理把栉梳后的纤维理顺成条，并且将多条纤维线合并，以便后续加工，4、粗纱处理通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱，5、煮纱脱胶处理煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶，6、净洗剂洗涤净洗剂为FK-9503，洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L，洗涤温度为70～100℃，时间为15～30分钟，7、热水洗将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至pH值中性，8、柔软处理柔软处理液的配制及用法柔软剂为DT-250，用量为大麻纤维总重量的2％～6％，用水量按浴比1∶8～12计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为15～45分钟，处理液温度为40～55℃，9、烘干、养生处理在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为60％～100％，养生方法将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为24～72小时，养生温度为35～50℃，养生后的纤维回潮率控制在25％～35％之间，10、络筒处理通过络筒机进卷绕成筒，11、包装处理。1．作为本专利技术进一步的方案：脱胶液的配制及蒸煮工艺脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、双氧水和氧漂稳定剂，氧漂稳定剂为非硅型氧漂稳定剂KF-05，脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算，氢氧化钠的用量为4～10g/L，双氧水用量为4～8g/L，非硅型氧漂稳定剂用量为1～3g/L，煮麻的温度为130～150℃，时间为1～3小时。作为本专利技术进一步的方案：养生处理中养生处理液的配制采用ZY06A软麻油剂，养生液和水按1∶10～20的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的4％～10％。作为本专利技术进一步的方案：成条处理中的纤维线的条数为5条。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术方法简单，易于实施,方法中所涉及的试剂市场均有售,采用本专利技术方法可脱除纤维中的果胶、木质素及腊质95％以上，处理后的纤维手感柔软，分裂度可达3500Nm以上，纤维主体长度为37-43mm，大大提高了纤维的可纺性和上染性，有效地提高了大麻长麻的经济价值。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种滋养型长麻加工工艺，通过机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将原麻中的短麻梳走，留下长麻，再把栉梳后的纤维理顺成条，并且将5条纤维线合并，通过粗纱处理将合并后的纤维线制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，将副罐中配制好的氢氧化钠、双氧水、氧漂稳定剂处理液打入煮麻罐，加盖密封后升温至130℃，煮麻时间为2小时，煮液中氢氧化钠含量为8g/L，双氧水含量6g/L，氧漂稳定剂含量为2g/L，待煮麻完毕，降温排压后，将废水排入1号污水处理池，然后通过净洗剂洗涤，净洗剂为FK-9503，洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L，洗涤温度为70～100℃，时间为15～30分钟，再进行热水洗，将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至pH值中性，然后将热水洗后的物料进行柔软处理，将柔软剂为DT-250，用量为大麻纤维总重量的2％～6％，用水量按浴比1∶8～12计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为15～45分钟，处理液温度为40～55℃，将柔软处理后的纱料进行烘干，在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为60％～100％，然后再进行养生处理，将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为24～72小时，养生温度为35～50℃，养生后的纤维回潮率控制在25％～35％之间，在将养生后的纱料进行络筒，最后将络筒的物料进行包装处理。养生处理中养生处理液的配制采用ZY06A软麻油剂，养生液和水按1∶10～20的比例配制，养生处理液的用量为大麻纤维重量的4％～10％。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滋养型长麻加工工艺，其特征在于，机械开松处理：将原麻通过分束机分成一缕一缕；栉梳处理：通过栉梳机将原麻中的短麻梳走，留下长麻；成条处理：把栉梳后的纤维理顺成条，并且将多条纤维线合并，以便后续加工；粗纱处理：通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱；煮纱脱胶处理：煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶；净洗剂洗涤,净洗剂为 FK‑9503，洗涤的用水量按浴比 1 ∶ 8 ～ 12 计算， FK9503 的用量为 2 ～ 5g/L，洗涤温度为 70 ～ 100℃，时间为 15 ～ 30 分钟，热水洗：将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至 pH 值中性；柔软处理：柔软处理液的配制及用法，柔软剂为 DT‑250，用量为大麻纤维总重量的 2％～ 6％，用水量按浴 比 1 ∶ 8 ～ 12 计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为 15 ～ 45 分钟，处理液温度为 40 ～ 55℃；烘干、养生处理：在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为 60％～ 100％；养生方法：将养生处理液喷施在纤维上，在养生房内静置，养生时间为 24 ～ 72 小时，养生温度为35 ～ 50℃，养生后的纤维回潮率控制在 25％～ 35％之间；络筒处理：通过络筒机进卷绕成筒；包装处理。...

【技术特征摘要】
1.一种滋养型长麻加工工艺，其特征在于，机械开松处理：将原麻通过分束机分成一缕一缕；栉梳处理：通过栉梳机将原麻中的短麻梳走，留下长麻；成条处理：把栉梳后的纤维理顺成条，并且将多条纤维线合并，以便后续加工；粗纱处理：通过粗纱机将合并后的纤维线制成纱；煮纱脱胶处理：煮纱脱胶处理是采用碱加双氧水一浴法，将开松除杂后的条卷状麻纤维在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶；净洗剂洗涤,净洗剂为FK-9503，洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L，洗涤温度为70～100℃，时间为15～30分钟，热水洗：将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至pH值中性；柔软处理：柔软处理液的配制及用法，柔软剂为DT-250，用量为大麻纤维总重量的2％～6％，用水量按浴比1∶8～12计算，搅拌均匀，将脱胶后的纤维浸渍于柔软处理液中，浸渍时间为15～45分钟，处理液温度为40～55℃；烘干、养生处理：在烘干机上将麻纤维烘干至回潮率为60％～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅作义，
申请(专利权)人：傅作义，
类型：发明
国别省市：浙江,33