气密检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气密检测系统，包括机架、压缩空气储罐和压力检测装置，所述机架上表面设有安装板，所述安装板上方设有旋转台，所述安装板上表面围绕旋转台分别设有压紧组件、充气组件、检测组件和释放组件，所述安装板上表面与压紧组件对应的位置设有上件移动组件，所述安装板上表面与释放组件对应的位置设有下件移动组件，所述旋转台上表面从靠近上件移动组件的一端到靠近下件移动组件的一端依次设有第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件。本实用新型专利技术可将上件、压紧、充气、检测、释放和下件的步骤连贯起来，一定程度上解放了人工。

【技术实现步骤摘要】
气密检测系统
本技术属于气密检测领域，具体涉及一种气密检测系统。
技术介绍
汽车配件在加工的过程中，会对其进行气密性的检测。目前，常见的气密检测使用简易的机械来进行。这些机械虽然具有检测的功能，但是更换待检测零件和确定合格与不合格零件需要人工辅助完成。另外，这样的检测方式，也不能达到预想的检测效果，不能满足实际的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种气密检测系统，可将上件、压紧、充气、检测、释放和下件的步骤连贯起来，一定程度上解放了人工。本技术所采用的技术方案是：一种气密检测系统，包括机架、压缩空气储罐和压力检测装置，所述机架上表面设有安装板，所述安装板上方设有旋转台，所述安装板上表面围绕旋转台分别设有压紧组件、充气组件、检测组件和释放组件，所述安装板上表面与压紧组件对应的位置设有上件移动组件，所述安装板上表面与释放组件对应的位置设有下件移动组件，所述旋转台上表面从靠近上件移动组件的一端到靠近下件移动组件的一端依次设有第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件，当所述旋转台处于初始位置时，所述第一旋转组件位于压紧组件内侧，所述第二旋转组件位于充气组件内侧，所述第四旋转组件位于检测组件内侧，所述第五旋转组件位于释放组件内侧，所述第三旋转组件位于第二旋转组件和第四旋转组件之间，所述安装板下表面设有驱动旋转台旋转的旋转伺服电动机；所述第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件均包括两对称设置的滑台支架和设置于滑台支架上与其相对滑动的滑台，两所述滑台支架外侧设有旋转支架，所述旋转支架顶部设有穿过旋转支架的下移螺杆，所述下移螺杆底部设有压紧块，所述旋转支架顶部还设有穿过旋转支架且与压紧块连接的连接杆，所述连接杆顶部设有连接盘，所述压紧块其中一侧面与滑台对应的位置通过旋转连接块连接有定位块，所述滑台支架之间还设有安装台，所述安装台顶部通过立板设有数个中空的充气箱，所述充气箱顶部设有与其内部连通的开关阀，所述开关阀与所述压力检测装置连接，所述充气箱靠近定位块的一端开有与其内部空腔连通的放气孔；所述压紧组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的压紧气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的定位气缸，所述压紧气缸活塞杆端设有第一上连接板，所述第一上连接板侧面设有与连接盘匹配的第一上移挂板，所述定位气缸活塞杆端设有下连接板，所述下连接板顶部与滑台对应的位置通过弧形连接部设有推板；所述充气组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的第一开关气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的充气气缸，所述第一开关气缸活塞杆端与开关阀对应的位置设有第一开关压板，所述充气气缸活塞杆端设有第一连接座，所述第一连接座顶部设有第一充气嘴，所述第一连接座侧面设有与第一充气嘴连通的第一进气管，所述第一进气管与压缩空气储罐连通；所述检测组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的第二开关气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的检测气缸，所述第二开关气缸活塞杆端与开关阀对应的位置设有第二开关压板，所述检测气缸活塞杆端设有第二连接座，所述第二连接座顶部设有第二充气嘴，所述第二连接座侧面设有与第二充气嘴连通的第二进气管，所述第二进气管与压缩空气储罐连通；所述释放组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的释放气缸，所述释放气缸活塞杆端设有第二上连接板，所述第二上连接板侧面设有与连接盘匹配的第二上移挂板；所述上件移动组件包括上件伺服组件，所述上件伺服组件上设有与其相对移动的上件移动架，所述上件移动架上通过上件连接块设有上件抓取气缸，所述上件抓取气缸活塞杆端设有上件真空吸盘，所述上件伺服组件之间通过上件支架设有上工件托盘；所述下件移动组件包括下件伺服组件，所述下件伺服组件上设有与其相对移动的下件移动架，所述下件移动架上通过下件连接块设有下件抓取气缸，所述下件抓取气缸活塞杆端设有下件真空吸盘，所述上件伺服组件之间通过下件支架设有下件工件托盘。其中一个实施例中，机架上表面位于旋转盘上方的位置设有护罩。其中一个实施例中，上件伺服组件包括两对称设置的上件输送带，两所述上件输送带其中一端通过上件连接轴连接，所述上件连接轴侧面设有驱动其旋转的上件伺服电动机。其中一个实施例中，下件伺服组件包括两对称设置的下件输送带，两所述下件输送带其中一端通过下件连接轴连接，所述下件连接轴侧面设有驱动其旋转的下件伺服电动机。本技术的有益效果在于：通过上件移动组件、压紧组件、充气组件、检测组件、释放组件、下件移动组件与各旋转组件的配合，可将上件、压紧、充气、检测、释放和下件的步骤连贯起来，一定程度上解放了人工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转台主视图；图3为本技术旋转台俯视图；图4为本技术旋转组件结构示意图；图5为本技术旋转组件与压紧组件状态示意图；图6为本技术旋转组件与充气组件状态示意图；图7为本技术旋转组件与检测组件状态示意图；图8为本技术旋转组件与释放组件状态示意图；图9为本技术上件移动组件结构示意图；图10为本技术下件移动组件结构示意图。图中：1、机架；2、安装板；3、旋转台；4、压紧组件；5、充气组件；6、检测组件；7、释放组件；8、上件移动组件；9、下件移动组件；10、第一旋转组件；11、第二旋转组件；12、第三旋转组件；13、第四旋转组件；14、第五旋转组件；15、旋转伺服电动机；16、护罩；41、压紧气缸；42、定位气缸；43、第一上连接板；44、第一上移动挂板；45、下连接板；46、弧形连接部；47、推板；51、第一开关气缸；52、充气气缸；53、第一开关压板；54、第一连接座；55、第一充气嘴；56、第一进气管；61、第二开关气缸；62、检测气缸；63、第二开关压板；64、第二连接座；65、第二充气嘴；66、第二进气管；71、释放气缸；72、第二上连接板；73、第二上移挂板；81、上件伺服组件；82、上件移动架；83、上件连接块；84、上件抓取气缸；85、上件真空吸盘；86、上件支架；87、上工件托盘；91、下件伺服组件；92、下件移动架；93、下件连接块；94、下件抓取气缸；95、下件真空吸盘；96、下件支架；97、下件工件托盘；101、滑台支架；102、滑台；103、旋转支架；104、下移螺杆；105、压紧块；106、连接杆；107、连接盘；108、旋转连接块；109、定位块；1010、安装台；1011、立板；1012、充气箱；1013、开关阀；1014、放气孔；811、上件输送带；812、上件连接轴；813、上件伺服电动机；911、下件输送带；912、下件连接轴；913、下件伺服电动机。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1—图10所示，一种气密检测系统，包括机架1、压缩空气储罐和压力检测装置，所述机架1上表面设有安装板2，所述安装板2上方设有旋转台3，所述安装板2上表面围绕旋转台3分别设有压紧组件4、充气组件5、检测组件6和释放组件7，所述安装板2上表面与压紧组件4对应的位置设有上件移动组件8，所述安装板2上表面与释放组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密检测系统，包括机架、压缩空气储罐和压力检测装置，其特征在于：所述机架上表面设有安装板，所述安装板上方设有旋转台，所述安装板上表面围绕旋转台分别设有压紧组件、充气组件、检测组件和释放组件，所述安装板上表面与压紧组件对应的位置设有上件移动组件，所述安装板上表面与释放组件对应的位置设有下件移动组件，所述旋转台上表面从靠近上件移动组件的一端到靠近下件移动组件的一端依次设有第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件，当所述旋转台处于初始位置时，所述第一旋转组件位于压紧组件内侧，所述第二旋转组件位于充气组件内侧，所述第四旋转组件位于检测组件内侧，所述第五旋转组件位于释放组件内侧，所述第三旋转组件位于第二旋转组件和第四旋转组件之间，所述安装板下表面设有驱动旋转台旋转的旋转伺服电动机；所述第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件均包括两对称设置的滑台支架和设置于滑台支架上与其相对滑动的滑台，两所述滑台支架外侧设有旋转支架，所述旋转支架顶部设有穿过旋转支架的下移螺杆，所述下移螺杆底部设有压紧块，所述旋转支架顶部还设有穿过旋转支架且与压紧块连接的连接杆，所述连接杆顶部设有连接盘，所述压紧块其中一侧面与滑台对应的位置通过旋转连接块连接有定位块，所述滑台支架之间还设有安装台，所述安装台顶部通过立板设有数个中空的充气箱，所述充气箱顶部设有与其内部连通的开关阀，所述开关阀与所述压力检测装置连接，所述充气箱靠近定位块的一端开有与其内部空腔连通的放气孔；所述压紧组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的压紧气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的定位气缸，所述压紧气缸活塞杆端设有第一上连接板，所述第一上连接板侧面设有与连接盘匹配的第一上移挂板，所述定位气缸活塞杆端设有下连接板，所述下连接板顶部与滑台对应的位置通过弧形连接部设有推板；所述充气组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的第一开关气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的充气气缸，所述第一开关气缸活塞杆端与开关阀对应的位置设有第一开关压板，所述充气气缸活塞杆端设有第一连接座，所述第一连接座顶部设有第一充气嘴，所述第一连接座侧面设有与第一充气嘴连通的第一进气管，所述第一进气管与压缩空气储罐连通；所述检测组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的第二开关气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的检测气缸，所述第二开关气缸活塞杆端与开关阀对应的位置设有第二开关压板，所述检测气缸活塞杆端设有第二连接座，所述第二连接座顶部设有第二充气嘴，所述第二连接座侧面设有与第二充气嘴连通的第二进气管，所述第二进气管与压缩空气储罐连通；所述释放组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的释放气缸，所述释放气缸活塞杆端设有第二上连接板，所述第二上连接板侧面设有与连接盘匹配的第二上移挂板；所述上件移动组件包括上件伺服组件，所述上件伺服组件上设有与其相对移动的上件移动架，所述上件移动架上通过上件连接块设有上件抓取气缸，所述上件抓取气缸活塞杆端设有上件真空吸盘，所述上件伺服组件之间通过上件支架设有上工件托盘；所述下件移动组件包括下件伺服组件，所述下件伺服组件上设有与其相对移动的下件移动架，所述下件移动架上通过下件连接块设有下件抓取气缸，所述下件抓取气缸活塞杆端设有下件真空吸盘，所述上件伺服组件之间通过下件支架设有下件工件托盘。...

【技术特征摘要】
1.一种气密检测系统，包括机架、压缩空气储罐和压力检测装置，其特征在于：所述机架上表面设有安装板，所述安装板上方设有旋转台，所述安装板上表面围绕旋转台分别设有压紧组件、充气组件、检测组件和释放组件，所述安装板上表面与压紧组件对应的位置设有上件移动组件，所述安装板上表面与释放组件对应的位置设有下件移动组件，所述旋转台上表面从靠近上件移动组件的一端到靠近下件移动组件的一端依次设有第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件，当所述旋转台处于初始位置时，所述第一旋转组件位于压紧组件内侧，所述第二旋转组件位于充气组件内侧，所述第四旋转组件位于检测组件内侧，所述第五旋转组件位于释放组件内侧，所述第三旋转组件位于第二旋转组件和第四旋转组件之间，所述安装板下表面设有驱动旋转台旋转的旋转伺服电动机；所述第一旋转组件、第二旋转组件、第三旋转组件、第四旋转组件和第五旋转组件均包括两对称设置的滑台支架和设置于滑台支架上与其相对滑动的滑台，两所述滑台支架外侧设有旋转支架，所述旋转支架顶部设有穿过旋转支架的下移螺杆，所述下移螺杆底部设有压紧块，所述旋转支架顶部还设有穿过旋转支架且与压紧块连接的连接杆，所述连接杆顶部设有连接盘，所述压紧块其中一侧面与滑台对应的位置通过旋转连接块连接有定位块，所述滑台支架之间还设有安装台，所述安装台顶部通过立板设有数个中空的充气箱，所述充气箱顶部设有与其内部连通的开关阀，所述开关阀与所述压力检测装置连接，所述充气箱靠近定位块的一端开有与其内部空腔连通的放气孔；所述压紧组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的压紧气缸和设置于滑台支架下方的活塞杆端朝上设置的定位气缸，所述压紧气缸活塞杆端设有第一上连接板，所述第一上连接板侧面设有与连接盘匹配的第一上移挂板，所述定位气缸活塞杆端设有下连接板，所述下连接板顶部与滑台对应的位置通过弧形连接部设有推板；所述充气组件包括设置于滑台支架顶上方的活塞杆端朝下设置的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，王琦，袁洪武，蒲建军，徐军，王宪秋，
申请(专利权)人：广元欣源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51