切断摆盘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种切断摆盘系统，其包括：输送机，用于放置堆垛空盘并输送至空盘拆分工位；空盘拆垛机，用于将堆垛的空盘按节拍拆分；拆分后的空盘通过所述输送机输送至往复步进式输送机的设定初始位置；往复步进式输送机，用于带动托盘拖动通过所述切断装置切断的物料作横向往复运动和向前步进运动，以到达摆盘的目的；输送切断机，用于输送待被切割的条状物料，以及将所述待被切割的条状物料通过设置其上的切断装置切断；实盘堆垛机，用于将所述往复步进式输送机摆盘后的实盘堆垛。通过本实用新型专利技术，在满足生产工艺及产品质量的前提下最大程度提高了设备自动化水平，实现区域少人化或无人化生产，危险岗位无操作人员。危险岗位无操作人员。危险岗位无操作人员。

【技术实现步骤摘要】
切断摆盘系统


[0001]本技术涉及对管状、条状等物料切断的
，具体涉及一种切断摆盘系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，采用手动切断条状物料，形成散料产品，再人工将产品摆放至托盘的方式，这种方式效率较低，不适合大批量生产过程。另外，由于人工操作存在误差，容易造成产品出现缺陷及材料的浪费，不安全因素也较多。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种切断摆盘系统，旨在解决的技术问题之一是：现有对管状、条状等物料切断和摆盘存在的效率低、不安全等技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种切断摆盘系统，其包括：
[0006]输送机，用于放置堆垛空盘并输送至空盘拆分工位；
[0007]空盘拆垛机，用于将堆垛的空盘按节拍拆分；拆分后的空盘通过所述输送机输送至往复步进式输送机的设定初始位置；
[0008]往复步进式输送机，用于带动托盘拖动通过所述切断装置切断的物料作横向往复运动和向前步进运动，以到达摆盘的目的；
[0009]输送切断机，用于输送待被切割的条状物料，以及将所述待被切割的条状物料通过设置其上的切断装置切断；
[0010]实盘堆垛机，用于将所述往复步进式输送机摆盘后的实盘堆垛；
[0011]堆垛移载机，用于将实盘按节拍提升并移载到推车上。
[0012]为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是：
[0013]进一步地，所述输送机为链式输送机。/>[0014]进一步地，所述往复步进式输送机为往复步进链式输送机。
[0015]进一步地，所述切断装置为气动切断机构。
[0016]进一步地，所述实盘堆垛机为堆垛链式机。
[0017]进一步地，所述输送切断机上设置用于检测物料长度的检测装置。
[0018]进一步地，所述往复步进式输送机包括：
[0019]机架；
[0020]同步带往复输送机构，所述同步带往复输送机构设置于所述机架上，用于实现步进链式输送机构的往复运动；
[0021]步进链式输送机构，所述步进链式输送机构上放置托盘，所述步进链式输送机构与所述同步带往复输送机构连接以实现往复运动，且所述步进链式输送机构能够实现步进
运动。
[0022]进一步地，所述输送切断机包括：
[0023]切断机机架；
[0024]两段式输送机构，所述两段式输送机构设置于所述切断机机架，所述两段式输送机构分为切断前输送机构和切断后输送机构；
[0025]切断装置，所述切断装置设置于所述切断前输送机构和切断后输送机构之间；
[0026]驱动机构，所述驱动机构设置于所述切断机机架上，用于驱动所述两段式输送机构传输。
[0027]进一步地，所述驱动机构为防爆驱动机构。
[0028]进一步地，所述切断机机架为漏空式机架。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：
[0030]本技术的一种切断摆盘系统，其设备采用T型集成化布置模式，可在新建设工房内完成布局，在满足生产工艺及产品质量的前提下最大程度提高了设备自动化水平，实现区域少人化或无人化生产，危险岗位无操作人员。
附图说明
[0031]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0032]图1为根据本技术一个实施例的切断摆盘系统的布局示意图。
[0033]图2为根据本技术一个实施例的往复步进式输送机的结构示意图。
[0034]图3为根据本技术一个实施例的皮带输送切断机的结构示意图。
[0035]图4为根据本技术一个实施例的气动归正机构的结构示意图。
[0036]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
[0037]1－输送机，2－空盘拆垛机，3－往复步进式输送机，4－切断装置，5－输送切断机，6－实盘堆垛机，7－堆垛移载机，8－推车，9－机架，10－同步带往复输送机构，11－步进链式输送机构，12－切断机机架，13－两段式输送机构，14－切断前输送机构，15－切断后输送机构，16－驱动机构，17－出料皮带机，18－安全防护网，19－气动归正机构，20－归正导流板，21－归正气缸，22－气缸安装滑移座，23－调节锁紧螺钉，24－支撑板，25－位置调节轴，26－快换式导流滚。
具体实施方式
[0038]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0039]如图1至图3所示，一种切断摆盘系统，其包括输送机1、空盘拆垛机2、往复步进式输送机3、输送切断机5、实盘堆垛机6和堆垛移载机7；可通过人工将堆码空盘放置于输送机1上，一般可以是3个空盘放置于输送机1上，输送机1可将放置其上的堆垛空盘输送至空盘拆分工位，如预先设定的位置；堆码空盘传输至设定工位后，空盘拆垛机2再将堆垛的空盘
按节拍一一拆分，该节拍的时间可根据不同产品进行设定；拆分后的空盘通过所述输送机1输送至往复步进式输送机的设定初始位置；往复步进式输送机3用于带动托盘拖动通过所述切断装置4切断的物料作横向往复运动和向前步进运动，以到达摆盘的目的；输送切断机5用于输送待被切割的条状物料，以及将所述待被切割的条状物料通过设置其上的切断装置4切断，例如可以是出料皮带机17出物料，然后进入输送切断机5进行切断工序，一般可在出料皮带机17与输送切断机5之间设置缓冲段，在该缓冲段可进行人工干预；实盘堆垛机6用于将所述往复步进式输送机3摆盘后的实盘堆垛；堆垛移载机7用于将实盘按节拍提升并移载到推车8上。通过本实施例的切断摆盘系统，可自动的进行条状物料切断，以及自动进行分盘与摆盘，大大节省了人力，提高了生产效率。
[0040]上述实施例的输送机1可优选链式输送机进行输送，往复步进式输送机3可优选往复步进链式输送机。但本技术并不局限于此，例如除链式传输外还可采用皮带方式传输等。
[0041]介于条装物出料偶有错乱发生，故在皮带输送机和出料皮带之间设置人工干预缓冲区，干预区装光栅尺，能准确给出拟剪断条装物的剪断位置，便于人工准确裁剪，防止对原材料造成浪费。
[0042]对于输送切断机5上的切断装置4可以为气动切断机构，即可通过气缸推动切刀运行，以切断条状物料，当然除此之外，也可以为其他方式实现切断功能。
[0043]上述实施例的实盘堆垛机6为堆垛链式机，即通过该链式运行方式实现实盘的堆垛。
[0044]为了保证切断长度的准确性，可设置一检测装置，例如可在所述输送切断机5上设置用于检测物料长度的检测装置，在通过检测装置检测到待切断物料运送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断摆盘系统，其特征在于包括：输送机(1)，用于放置堆垛空盘并输送至空盘拆分工位；空盘拆垛机(2)，用于将堆垛的空盘按节拍拆分；拆分后的空盘通过所述输送机(1)输送至往复步进式输送机的设定初始位置；往复步进式输送机(3)，用于带动托盘拖动通过切断装置(4)切断的物料作横向往复运动和向前步进运动，以到达摆盘的目的；输送切断机(5)，用于输送待被切割的条状物料，以及将所述待被切割的条状物料通过设置其上的切断装置(4)切断；实盘堆垛机(6)，用于将所述往复步进式输送机(3)摆盘后的实盘堆垛；堆垛移载机(7)，用于将实盘按节拍提升并移载到推车(8)上。2.根据权利要求1所述的切断摆盘系统，其特征在于所述输送机(1)为链式输送机。3.根据权利要求1所述的切断摆盘系统，其特征在于所述往复步进式输送机(3)为往复步进链式输送机。4.根据权利要求1所述的切断摆盘系统，其特征在于所述切断装置(4)为气动切断机构。5.根据权利要求1所述的切断摆盘系统，其特征在于所述实盘堆垛机(6)为堆垛链式机。6.根据权利要求1所述的切断摆盘系统，其特征在于所述输送切断机(5)上设置用于检测物料长度的检测装置。7.根据权利要求1所述的切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，帅朝敏，周国庆，王宪秋，高成军，杨崇高，吴三奎，
申请(专利权)人：广元欣源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：