一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备制造技术

本发明专利技术适用于铝铁硼电镀防护技术领域，提供了一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，通过在盛装溶液的槽体内设置旋转的滚筒，同时滚筒内部用于盛装待处理的工件，这样当滚筒在槽体内部进行转动时，一方面通过溶液对滚筒内部的工件进行清洗，另一方面通过滚筒不停的转动对内部的工件进行不停的翻面，配合设置在滚筒内部夹层中的换能器，可以对工件的不同面进行直接的超声波强力冲击，由于在滚筒转动的过程中，工件大部分情况下始终与滚筒底面的换能器实现近距离大面积接触，该处的换能器能够在较小的能量损耗下将超声波冲击力直接的作用到工件上，实现更有效对工件的除膜、除挂灰、清洗处理。清洗处理。清洗处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备


[0001]本专利技术适用于铝铁硼电镀防护
，尤其涉及一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁材的表面电镀，根据XB/T903
‑
2002标准要求，工件表面不应有明显的镀层缺陷，因此要求每道处理工序后要求进行超声波清洗、除膜、除挂灰，以保证处理效果和防止污染下道工序。
[0003]钕铁硼磁材滚镀生产线现有是仅依靠人工手工操作清洗、除膜、除挂灰，劳动强度大，人身遭受污染大，人为影响因素大，处理效果不一，不合格数量多。现有是仅依靠滚筒滚动及滚动时与槽液产生的对流来清洁工件表面。但是现有的钕铁硼磁材滚镀生产线不便单独添加超声波清洗工位做超声清洗处理，在仅依靠滚筒滚动及滚动时与槽液产生的对流，不能有效清洗工件表面，导致工件不合格品较多，钕铁硼磁材原材料成本较高，会造成的损失较大。同时因滚镀生产线滚筒结构及超声波清洗原理，即使单独添加超声波清洗工位，其清洗、除膜效果仍较差，节能减排的大环境下，造成用电量增加，水资源增加大大增加生产线制造成本、厂房使用成本。其次现有滚筒技术，对工件除膜能力很差，致使工件镀层效果外观不一致。造成不合格品较多。最后现有滚筒技术不能对工件表面有效的除膜、清洗使槽液相互之间产生污染，最终导致产品一致性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，包括用于盛装溶液的槽体，该槽体内设置有深度可调的旋转式滚筒，该滚筒设置为正多边形，且在其中一面设置有提供向内放置工件空间的门，其余的面均设置有密封的夹层，该夹层中均设置有换能器，该换能器贴合所述滚筒内壁设置用于近距离接触工件。
[0006]优选的，所述滚筒的所述夹层由内侧的筒身和外侧的换能器封板组成，且所述夹层对应的所述筒身的每个面均并排设置有多个所述换能器，且所有的所述换能器均通过同一个软线连接。
[0007]优选的，所述槽体上安装有支架，该支架位于所述槽体内的部分设置有密封盒，所述滚筒的两个端面均通过转轴与两侧的两个所述密封盒转动连接。
[0008]优选的，每个所述密封盒内均设置有一个导电铜排，且两个所述导电铜排的一端分别固定连接有正极和负极，所述正极和所述负极连接有信号电源。
[0009]优选的，所述支架的一侧设置有减速电机，该减速电机的输出轴安装有对称的两个输出齿轮，每个所述输出齿轮的下方支架上均安装有一个中转齿轮，且每个所述输出齿轮通过对应的所述中转齿轮啮合连接所述滚筒端面设置的输入齿轮。
[0010]优选的，所述滚筒的所述夹层通过设置在两端面处的穿线管与所述转轴的中空内部相连通，所述软线从各个连通处穿过，且两端分别固定在所述转轴两端处的导电滑环上，该导电滑环通过螺栓固定在所述导电铜排上。
[0011]优选的，所述中转齿轮在所述支架上通过螺栓可拆卸连接，且所述中转齿轮设置有多种规格。
[0012]优选的，所述滚筒的两个端面以及门均设置有若干个网孔，用于连通所述滚筒内部与所述槽体内部溶液对流。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，本申请通过在盛装溶液的槽体内设置旋转的滚筒，同时滚筒内部用于盛装待处理的工件，这样当滚筒在槽体内部进行转动时，一方面通过溶液对滚筒内部的工件进行除膜、除挂灰、清洗，另一方面通过滚筒不停的转动对内部的工件进行不停的翻面，配合设置在滚筒内部夹层中的换能器，可以对工件的不同面进行直接的超声波强大冲击，由于在滚筒转动的过程中，工件大部分情况下始终与滚筒底面的换能器实现近距离接触，该处的换能器能够在较小的能量损耗下将超声波强大的冲击力直接作用到工件上，实现更强烈更有效对工件的除膜除挂灰处理，同时工件其余的面也可以被滚筒四周设置的其余的换能器以较近的距离对工件进行冲击除膜、除挂灰、清洗，实现了对工件的快速且有效的超声波除膜、除挂灰、清洗。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1、槽体；
[0019]2、支架；21、密封盒；
[0020]3、滚筒；31、门；32、夹层；321、筒身；322、换能器封板；33、输入齿轮；34、穿线管；35、转轴；
[0021]41、换能器；42、软线；43、导电滑环；44、导电铜排；45、正极；46、负极；
[0022]5、减速电机；51、输出齿轮；52、中转齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：
[0025]一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，包括用于盛装溶液的槽体1，该槽体1内设置有深度可调的旋转式滚筒3，该滚筒3设置为正多边形，且在其中一面设置有提供向内放置工件空间的门31，其余的面均设置有密封的夹层32，该夹层32中均设置有换能器41，该换能器41贴合滚筒3内壁设置用于近距离接触工件。
[0026]本申请通过在盛装溶液的槽体1内设置旋转的滚筒3，同时滚筒3内部用于盛装待处理的工件，这样当滚筒3在槽体1内部进行转动时，一方面通过溶液对滚筒3内部的工件进行清洗，另一方面通过滚筒3不停的转动对内部的工件进行不停的翻面，配合设置在滚筒3内部夹层32中的换能器41，可以对工件的不同面进行直接的超声波冲洗，由于在滚筒3转动的过程中，工件大部分情况下始终与滚筒3底面的换能器41实现近距离接触，该处的换能器41能够在较小的能量损耗下将超声波强大的冲击力直接作用到工件上，实现更强烈更有效对工件的除膜、除挂灰处理，同时工件其余的面也可以被滚筒3四周设置的其余的换能器41以较近的距离对工件进行冲击清洗，实现了对工件的快速且有效的超声波除膜、除挂灰。
[0027]滚筒3的夹层32由内侧的筒身321和外侧的换能器封板322组成，且夹层32对应的筒身321的每个面均并排设置有多个换能器41，且所有的换能器41均通过同一个软线42连接。在筒身321的每个面并排设置多个换能器41，增加了换能器41的数量，提升了该面的超声波冲击效果，另一方面将换能器41直接安装在筒身321上，缩短了换能器41与工件的接触距离，使得换能器41能够更近的对工件进行直接的强力冲击，避免了超声波在传递的过程中耗散，更加有效的对工件进行除膜、除挂灰。
[0028]槽体1上安装有支架2，该支架2位于槽体1内的部分设置有密封盒21，滚筒3的两个端面均通过转轴35与两侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，其特征在于：包括用于盛装溶液的槽体(1)，该槽体(1)内设置有深度可调的旋转式滚筒(3)，该滚筒(3)设置为正多边形，且在其中一面设置有提供向内放置工件空间的门(31)，其余的面均设置有密封的夹层(32)，该夹层(32)中均设置有换能器(41)，该换能器(41)贴合所述滚筒(3)内壁设置用于近距离接触工件。2.如权利要求1所述的一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，其特征在于：所述滚筒(3)的所述夹层(32)由内侧的筒身(321)和外侧的换能器封板(322)组成，且所述夹层(32)对应的所述筒身(321)的每个面均并排设置有多个所述换能器(41)，且所有的所述换能器(41)均通过同一个软线(42)连接。3.如权利要求2所述的一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，其特征在于：所述槽体(1)上安装有支架(2)，该支架(2)位于所述槽体(1)内的部分设置有密封盒(21)，所述滚筒(3)的两个端面均通过转轴(35)与两侧的两个所述密封盒(21)转动连接。4.如权利要求3所述的一种铝铁硼电镀采用的超声波除膜、除挂灰设备，其特征在于：每个所述密封盒(21)内均设置有一个导电铜排(44)，且两个所述导电铜排(44)的一端分别固定连接有正极(45)和负极(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有宏，王利，刘长山，陶冉，于胜，
申请(专利权)人：安徽奋进环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：