全自动垃圾焚烧净化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括焚烧炉体、运行补气流量检测及控制器和强制补气流量检测及控制计；焚烧炉体内设置空气磁化管；运行补气流量检测及控制器与所述焚烧炉体连通，用于开机时至正常运行时始终进行补气，以维持炉内低温热解时的燃烧，根据炉温度和排烟情况进行调节，达到要求后固定流量值；强制补气流量检测及控制计与所述焚烧炉体连通，用于开机点火时打开，以增强空气流量，有助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭，当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计自动打开。通过本发明专利技术两路补气流量计的设计，可实现自动控温、自动调节燃烧的功能。烧的功能。烧的功能。

【技术实现步骤摘要】
全自动垃圾焚烧净化炉


[0001]本专利技术涉及电磁离子低温热解的智能化垃圾处理
，具体涉及一种全自动垃圾焚烧净化炉。

技术介绍

[0002]磁离子聚合低温热解垃圾处理机是一种非常有效的资源化处理方式,在处理机内不断送入微量的空气，需通过安装在空气吸入口的磁性装置对进行空气磁化，从而促进低氧气氛下的热反应。开始加热一次后只需调节对磁性空气的调节就可以进行处理，完全不需要燃料。热解过程是一个吸热反应，产物有陶瓷灰、醋酸等。垃圾热解处理优势在于处理周期短、占地面积小、可实现最大程度的减容、延长填埋场使用寿命，且对废物的适用范围更广泛。而且还能在快速、显著减容的同时，充分利用废物中的有机成分。如申请公布号CN111928254A公开了一种磁离子聚合低温热解垃圾处理机，其设备本体内部开设有呈倒置的屋脊状的燃烧室，在设备本体的顶端开设有投料口，所述设备本体的侧面靠近投料口的位置设置有隔扇门，在设备本体靠近底部的位置开设有出灰螺旋机，所述设备本体靠近出灰螺旋机的位置还设置有除灰门，所述设备本体底部靠近除灰门处设置有多个空气磁化管，所述空气磁化管的内侧端延伸至燃烧室内侧，用于向燃烧室内部通入磁化空气。现有技术中没有自动调节燃烧室的功能，可能出现炉内温度持续下降，低温热解停止的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种全自动垃圾焚烧净化炉，旨在解决的技术问题之一是：现有技术中没有自动调节燃烧室的功能，可能出现炉内温度持续下降，低温热解停止的技术问题。
[0004]考虑到现有技术的上述问题，根据本专利技术公开的一个方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括：
[0006]焚烧炉体，所述焚烧炉体内设置空气磁化管；
[0007]温度检测器，用于检测所述焚烧炉体内燃烧的温度；
[0008]排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体内燃烧后的排烟情况；
[0009]运行补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器，所述运行补气管路用于开机时至正常运行时始终进行补气、以维持炉内低温热解时的燃烧；所述运行补气流量检测及控制器用于检测流量值并能够根据炉温度和排烟情况调节进入所述焚烧炉体内的流量值，并使所述焚烧炉体燃烧达到要求后进入的流量值固定；
[0010]强制补气管路，其与所述焚烧炉体连通，所述强制补气管路上设置强制补气流量检测及控制计，所述强制补气流量检测及控制计在所述焚烧炉体开机点火时打开，以增强空气流量、以助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭；当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计打开，以补充足够的空气促进燃烧，当温度达到要求后
再关闭；
[0011]控制装置，用于接收所述温度检测器、排烟检测器、运行补气流量检测及控制器、强制补气流量检测及控制计检测和所述焚烧炉体启动的数据，用于根据炉温度和排烟情况向所述运行补气流量检测及控制器发送调节指令，以及用于根据焚烧炉体启动情况和炉温度向所述强制补气流量检测及控制计发送控制指令。
[0012]为了更好地实现本专利技术，进一步的技术方案是：
[0013]进一步地，还包括：
[0014]自动点火装置，其与所述焚烧炉体连接，用于将物料点燃并达到正常燃烧温度后自动关机，当运行过程中温度下降，所述强制补气流量检测及控制计未起到作用导致温度继续下降的情况下，所述自动点火装置自动启动，引燃炉内物料。
[0015]进一步地，还包括：
[0016]加料装置，其设置于所述焚烧炉体的入料斗一侧。
[0017]进一步地，所述入料斗下部设置自动开盖装置。
[0018]进一步地，还包括：
[0019]工业净化模块，其与所述焚烧炉体上的排烟管连接，所述工业净化模块内设置UV紫外线光束照射装置。
[0020]进一步地，还包括：
[0021]VOCs在线超标报警传感装置，其包括气态污染物V0Cs浓度监测模块、无线传输模块和数据采集模块，所述VOCs在线超标报警传感装置与所述焚烧炉体上的排烟管连接，其数据采集模块通过泵吸式的采样方式抽取所述排烟管内的气体进行测量，所述气态污染物V0Cs浓度监测模块对采样的气体进行V0Cs浓度监测，浓度监测的数据通过所述无线传输模块向外传输。
[0022]进一步地，所述焚烧炉体上的入料斗上设置盖板，所述盖板与所述入料斗之间设置伸缩杆。
[0023]进一步地，所述焚烧炉体上的入料斗的下端设置隔扇门。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是：
[0025]本专利技术的一种全自动垃圾焚烧净化炉，在使用过程中其不需要燃料，炉内温度为200～300℃，垃圾废料在分解处理后所生的物质是可再次回收、循环利用的物质，在使用过程通过两路补气流量计，即一路运行补气流量检测及控制器和一路强制补气流量检测及控制计，实现自动控温、自动调节燃烧的功能。
附图说明
[0026]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0027]图1为根据本专利技术一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的结构示意图。
[0028]图2为根据本专利技术另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的局部结构示意图。
[0029]图3为根据本专利技术另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的炉内结构示意图。
[0030]图4为根据本专利技术另一个实施例的全自动垃圾焚烧净化炉的上部结构示意图。
[0031]其中，附图标记对应的附图名称为：
[0032]1‑
焚烧炉体、2
‑
运行补气流量检测及控制器、3
‑
高压空气入口、4
‑
强制补气流量检测及控制计、5
‑
自动点火装置、6
‑
加料装置、7
‑
入料斗、8
‑
自动开盖装置、9
‑
工业净化模块、10
‑
排烟管、11
‑
第一层盖板、12
‑
伸缩杆、13
‑
第二层盖板。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0034]参见图1至图4所示，一种全自动垃圾焚烧净化炉，其包括：
[0035]焚烧炉体1，所述焚烧炉体1内设置空气磁化管11；
[0036]温度检测器，用于检测所述焚烧炉体1内燃烧的温度；
[0037]排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体1内燃烧后的排烟情况；
[0038]运行补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器2，所述运行补气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于包括：焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)内设置空气磁化管(11)；温度检测器，用于检测所述焚烧炉体(1)内燃烧的温度；排烟检测器，用于检测所述焚烧炉体(1)内燃烧后的排烟情况；运行补气管路，其与所述焚烧炉体(1)连通，所述运行补气管路上设置运行补气流量检测及控制器(2)，所述运行补气管路用于开机时至正常运行时始终进行补气、以维持炉内低温热解时的燃烧；所述运行补气流量检测及控制器(2)用于检测流量值并能够根据炉温度和排烟情况调节进入所述焚烧炉体(1)内的流量值，并使所述焚烧炉体(1)燃烧达到要求后进入的流量值固定；强制补气管路，其与所述焚烧炉体1连通，所述强制补气管路上设置强制补气流量检测及控制计(4)，所述强制补气流量检测及控制计(4)在所述焚烧炉体(1)开机点火时打开，以增强空气流量、以助于顺利点火，炉温到达预定温度后自动关闭；当炉内温度下降，燃烧不充分时，所述强制补气流量检测及控制计(4)打开，以补充足够的空气促进燃烧，当温度达到要求后再关闭；控制装置，用于接收所述温度检测器、排烟检测器、运行补气流量检测及控制器(2)、强制补气流量检测及控制计(4)检测和所述焚烧炉体(1)启动的数据，用于根据炉温度和排烟情况向所述运行补气流量检测及控制器(2)发送调节指令，以及用于根据焚烧炉体1启动情况和炉温度向所述强制补气流量检测及控制计(4)发送控制指令。2.根据权利要求1所述的全自动垃圾焚烧净化炉，其特征在于还包括：自动点火装置(5)，其与所述焚烧炉体(1)连接，用于将物料点燃并达到正...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，吴三奎，张潍，袁洪武，王宪秋，高成军，
申请(专利权)人：广元欣源设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：