固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统，方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；S200：获得危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据危废物处理特征信息和处理期望信息获得危废物特征分析结果；危废物特征分析结果包括：危废物处理特征信息和处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；S300：将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，获得修正调整数据；S400：通过修正调整数据对危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。通过本发明专利技术，有效解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化。提高焚烧效率和灰渣玻璃化。提高焚烧效率和灰渣玻璃化。

【技术实现步骤摘要】
固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统


[0001]本专利技术涉及固体废物处理
，尤其涉及固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统。

技术介绍

[0002]焚烧法处理固体废物因其具有显著的减容和可以回收热能等优点，而将成为国内外处理危废的主要方法之一，但是焚烧处理过程中产生的残渣和飞灰中含有较高浓度的重金属与二噁英等有害物质，如果不进行再次无害化处理将会造成严重的环境污染。
[0003]目前我国的相关标准已明确将危废焚烧产生的灰渣列为危险废弃物，故必须进行无害化处理。固体废物玻璃化处理技术有望解决危废的资源化利用难题，该技术通过等离子、高温熔融或电化学等方法加热固体废物至其熔点以上，然后快速冷却，获得稳定性强、体积较小的无定形结构玻璃态物质，玻璃体将危废含有的重金属、焚烧残余物中的二噁英物质锁定在熔融物中，具有浸出毒性低、环境稳定性高等特点。而在焚烧处理危废物的过程中，由于危废物之间的材料、质量、密度等差异较大，固定的焚烧工艺参数很难全面控制整个焚烧处理过程，而焚烧工艺数据偏差会严重影响灰渣玻璃化的处理，易造成二次污染。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，可有效解决
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中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，所述方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；S200：获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；所述危废物特征分析结果包括：所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；S300：将所述第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据；S400：通过所述修正调整数据对所述危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。
[0007]进一步地，所述方法包括：设置第一测点、第二测点、第三测点和第四测点；所述第一测点、第二测点、第三测点和第四测点依次分布在进料口、焚烧炉、急冷塔和排烟道，通过各测点分别对应采集动态参数；通过所述动态参数获得所述危废物处理特征信息。
[0008]进一步地，所述方法包括：通过所述第一测点获得危废物厚度分析结果、密度分析结果和发酵分析结果。
[0009]进一步地，所述方法包括：通过所述第二测点获得减量比分析结果、热灼减量分析
结果和焚烧效率分析结果。
[0010]进一步地，所述获得减量比分析结果，采用下式：其中，MRC为减量比，ma为焚烧残渣的质量，mb为投加的废物质量，mc为残渣中不可燃物的质量。
[0011]进一步地，所述获得热灼减量分析结果，采用下式：其中，QR为热灼减量，mx为焚烧残渣在室温时的质量，my为焚烧残渣在灼热后冷却至室温的质量。
[0012]进一步地，所述获得焚烧效率分析结果，采用下式：其中，CE为焚烧效率，CO和CO2分别为烟道气中气体的浓度值。
[0013]进一步地，所述方法包括：通过所述第三测点获得余热分析结果、熔渣分析结果和飞灰分析结果。
[0014]进一步地，所述方法包括：通过所述第四测点获得炉排速度分析结果和氧气浓度分析结果。
[0015]进一步地，所述方法还包括：判断所述修正调整数据是否在阈值区间，若在阈值区间内，则输出数据；若在阈值区间外，则重新输入所述自适应调整模块。
[0016]进一步地，所述自适应调整模块的工作至少包括：对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除，以及对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。
[0017]固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统，所述系统包括：第一获取单元，用于对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；第二获取单元，用于获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；第一处理单元，用于将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据。
[0018]进一步地，所述第一处理单元包括：第一纠偏单元，对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差；第二纠偏单元，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除；第三纠偏单元，对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。
[0019]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：
有效解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用过程中重金属二次污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化，其市场前景和商业化运行前景十分广阔。
[0020]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法的流程示意图；图2为危废物处理特征信息的采集示意图；图3为自适应调整模块的单元结构图；图4为固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统的结构示意图；附图标记：10、第一获取单元；20、第二获取单元；30、第一处理单元；31、第一纠偏单元；32、第二纠偏单元；33、第三纠偏单元。
具体实施方式
[0023]本申请通过提供一种固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统，解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用过程中重金属二次污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化，其市场前景和商业化运行前景十分广阔。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；S200：获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；所述危废物特征分析结果包括：所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；S300：将所述第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据；S400：通过所述修正调整数据对所述危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。2.根据权利要求1所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：设置第一测点、第二测点、第三测点和第四测点；所述第一测点、第二测点、第三测点和第四测点依次分布在进料口、焚烧炉、急冷塔和排烟道，通过各测点分别对应采集动态参数；通过所述动态参数获得所述危废物处理特征信息。3.根据权利要求2所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：通过所述第二测点获得减量比分析结果、热灼减量分析结果和焚烧效率分析结果。4.根据权利要求3所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述获得减量比分析结果，采用下式：其中，MRC为减量比，ma为焚烧残渣的质量，mb为投加的废物质量，mc为残渣中不可燃物的质量。5.根据权利要求3所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述获得热灼减量分析结果，采用下式：其中，QR为热灼减量，mx为焚烧残渣在室温时的质量，my为焚烧残渣在灼热后冷却至室温的质量。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静辉，夏良，蒋美君，李勤伟，钱赛强，俞祖华，
申请(专利权)人：宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：