一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法、介质及控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法、介质及系统，所述方法包括步骤：S1、预先设置垃圾焚烧炉炉排对应的垃圾料层厚度目标值；S2、获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值和炉排下通风量；S3、根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值，并将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，再根据比对结果对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。本发明专利技术能根据不同入炉垃圾的热值以及不同的燃烧状况的综合情况来自动调整垃圾料层厚度目标值，使得焚烧炉的燃烧运行更加稳定，提高垃圾料层厚度控制的智能化以及控制精度，同时也能够减少人员工作强度以及运行人员经验的不同所带来的误差。作强度以及运行人员经验的不同所带来的误差。作强度以及运行人员经验的不同所带来的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法、介质及控制系统


[0001]本专利技术主要涉及垃圾焚烧炉
，具体涉及一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法、介质及控制系统。

技术介绍

[0002]目前在垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统中，垃圾料层厚度控制是非常重要的一点，关系到焚烧炉的稳定运行，若料层控制不稳定，将导致蒸发量波动，炉内温度波动，以及环保指标超标等不利事件。
[0003]如图1所示，在现有自动燃烧控制技术中，能够对垃圾厚度进行闭环控制，即设定好一个固定料层厚度目标后，控制系统能经过测量换算出实际的料层厚度，并利用PID控制策略调整测量的料层厚度去跟随设定好的料层厚度目标值，以达到稳定的料层控制目的。具体地，运行人员观察焚烧炉运行状况设定好一个固定的料层厚度，由炉排下灰斗与焚烧炉内差压值经过换算从而得出当前炉排块料层厚度，利用换算出的料层厚度与设定好的料层厚度进行比较，从而去调整炉排及推料器速度，进而达到调大或调小料层厚度得目的，以此来实现对料层厚度的控制。
[0004]上述控制方式在锅炉工况稳定以及入炉垃圾热值稳定的情况下，固定的料层厚度设定值基本能满足生产需要，满足蒸发量等参数基本稳定。但是，上述垃圾厚度的控制方式在使用时，由于投入垃圾焚烧炉的垃圾热值并不稳定，根据以往经验，单一设定的垃圾料层厚度目标并不能满足实际运行需求，在实际运行过程中，往往值班员要修改不同的垃圾料层厚度目标值，以满足入炉垃圾热值的不同，从而使燃烧更加稳定。具体地，当垃圾热值变低时，为了保证供料量，一般需要手动调高固定料层厚度设定值，防止炉排上缺料导致燃烧空料；当垃圾热值变高时，为了防止过多给料，一般需要手动调低固定料层厚度设定值，防止炉排上垃圾过量堆积。上述人工调节方式不仅提高了值班员的劳动强度也对值班员的工作经验和技能有着更高的要求，而且人为的调整料层厚度设定值，容易出现偏差，并不能使料层厚度控制在最优值。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种智能化的、控制精度高的垃圾焚烧炉的焚烧控制方法、介质及控制系统。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：
[0007]一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，包括步骤：
[0008]S1、预先设置垃圾焚烧炉炉排对应的垃圾料层厚度目标值；
[0009]S2、获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值和炉排下通风量；
[0010]S3、根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值，并将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，再根据比对结果对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。
[0011]优选地，在步骤S3中，根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值的具体过程为：
[0012]CSV＝SV+K1
‑
K2
[0013]K3
[0014]其中，CSV为调整后的垃圾料层厚度目标值，SV为预先设置的垃圾料层厚度目标值，K1为炉排下风量，K2为炉排下风量基准值，K3为固定系数。
[0015]优选地，在步骤S3，将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，得到两者的偏差值，再根据偏差值来对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。
[0016]优选地，在步骤S3，根据偏差值对炉排的运行速度以及焚烧炉的进料速度进行控制以实现对垃圾料层厚度的控制。
[0017]优选地，在步骤S2中，获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值的具体过程为：
[0018]分别获取炉排不同位置上的垃圾料层的上下压差；
[0019]根据不同位置上的垃圾料层的上下压差，得到垃圾料层的上下压差平均值；
[0020]根据垃圾料层的上下压差平均值得到得到对应的垃圾料层厚度实时值。
[0021]优选地，获取炉排上游、中游和下游三个位置的垃圾料层的上下压差。
[0022]本专利技术还公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序在被处理器运行时执行如上所述方法的步骤。
[0023]本专利技术进一步公开了一种垃圾焚烧炉的焚烧控制系统，包括：
[0024]预先设置模块，用于预先设置垃圾焚烧炉炉排对应的垃圾料层厚度目标值；
[0025]参数获取模块，用于获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值和炉排下通风量；
[0026]焚烧控制模块，用于根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值，并将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，再根据比对结果对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0028]本专利技术能根据不同入炉垃圾的热值以及不同的燃烧状况的综合情况来自动调整垃圾料层厚度目标值，使得焚烧炉的燃烧运行更加稳定，防止炉排上缺料导致燃烧空料或者防止炉排上垃圾过量堆积，提高垃圾料层厚度控制的智能化以及控制精度，同时也能够减少人员工作强度以及运行人员经验的不同所带来的误差。
附图说明
[0029]图1为现有技术中的垃圾焚烧控制方式图。
[0030]图2为本专利技术的焚烧控制方法在实施例的流程图。
[0031]图3为本专利技术的垃圾料层厚度目标值调整流程图。
具体实施方式
[0032]以下结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0033]为了使得垃圾料层厚度目标值能够根据不同的入炉垃圾热值以及不同的燃烧情
况来自动调整，本专利申请人在进行试验时发现，在垃圾热值变高的的情况下，若垃圾料层厚度目标值若不变，此时炉排上垃圾过量堆积，将会导致燃烧段炉排下风量下降，燃烧将变得不稳定；在垃圾热值变低的的情况下，若垃圾料层厚度目标值若不变，此时炉排上垃圾过少，将导致燃烧段炉排下通风量增加，同样燃烧不稳定。故上述炉排下通风量与炉排上垃圾的燃烧情况是相对应，故本专利技术通过炉排下通风量的大小来判断垃圾料层厚度是否合适。
[0034]具体应用如图2所示，本专利技术实施例的垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，具体包括步骤：
[0035]S1、预先设置垃圾焚烧炉炉排对应的垃圾料层厚度目标值；
[0036]S2、获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值和炉排下通风量；
[0037]S3、根据炉排下通风量来调整垃圾料层厚度目标值，并将垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，再根据比对结果对焚烧炉的焚烧进行控制。
[0038]本专利技术能根据不同入炉垃圾的热值以及不同的燃烧状况的综合情况来自动调整垃圾料层厚度目标值，使得焚烧炉的燃烧运行更加稳定，防止炉排上缺料导致燃烧空料或者防止炉排上垃圾过量堆积，提高垃圾料层厚度控制的智能化以及控制精度，同时也能够减少人员工作强度以及运行人员经验的不同所带来的误差。
[0039]在一具体实施例中，在步骤S3中，根据炉排下通风量来调整垃圾料层厚度目标值的具体过程为：
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，其特征在于，包括步骤：S1、预先设置垃圾焚烧炉炉排对应的垃圾料层厚度目标值；S2、获取垃圾焚烧炉的炉排上的垃圾料层厚度实时值和炉排下通风量；S3、根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值，并将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，再根据比对结果对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，其特征在于，在步骤S3中，根据所述炉排下通风量来调整所述垃圾料层厚度目标值的具体过程为：CSV＝SV+K1
‑
K2K3其中，CSV为调整后的垃圾料层厚度目标值，SV为预先设置的垃圾料层厚度目标值，K1为炉排下风量，K2为炉排下风量基准值，K3为固定系数。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，其特征在于，在步骤S3，将所述垃圾料层厚度实时值与调整后的垃圾料层厚度目标值进行比对，得到两者的偏差值，再根据偏差值来对焚烧炉炉排上的垃圾料层厚度进行控制。4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉的焚烧控制方法，其特征在于，在步骤S3，根据偏差值对炉排的运行速度以及焚烧炉的进料速度进行控制以实...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天爵，刘帅，廖琳琳，高林锋，高逸，
申请(专利权)人：浦湘生物能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：