气阀气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气阀气密性检测装置，属于石油机械领域。所述装置包括试压筒和加压组件，试压筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，试压筒不封闭的一端与气阀的承压端接触，使得气阀与试压筒形成密闭空腔，试压筒封闭的一端设置有至少一个通孔，加压组件通过至少一个通孔向试压筒的空腔内填充气体。本实用新型专利技术通过试压筒上的通孔向形成的密闭空腔内填充气体，使得密闭空腔内的压力大于密闭空腔外的压力，则对气阀进行气密性检测的同时，气阀需要承受一定的压力，能够更为准确的确定气阀的气密性是否合格，减小了使用气密性不合格的气阀的概率，解决了压缩机由于气阀气密性的原因而无法正常工作的问题，提高了压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气阀气密性检测装置
本技术涉及石油机械领域，特别涉及一种气阀气密性检测装置。
技术介绍
在开采油气田的过程中，通常需要使用压缩机对开采的天然气进行输送，而气阀是压缩机中的关键元件，气阀的气密性优劣对压缩机的工作效率影响巨大，因此需要对气阀的气密性进行检测。现有技术中，通常利用水或轻质油对气阀的气密性进行检测。具体地，在正常大气压下将水或轻质油设置于气阀的承压端，查看水或轻质油是否发生渗漏，如果发生渗漏则说明气阀的气密性较差，如果不发生渗漏则可以认为气阀的气密性较好。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：在压缩机正常工作时，气阀需要承受一定的压力，而在大气压下进行的气密性检测时，无法验证气阀在承受一定压力时的气密性是否合格，可能造成压缩机由于气阀气密性的原因而无法正常工作的问题，因此压缩机的工作效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种防冻堵装置。所述技术方案如下：一方面，提供了一种防冻堵装置，所述装置包括试压筒和加压组件；所述试压筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，所述试压筒不封闭的一端与气阀的承压端接触，使得所述气阀与所述试压筒形成密闭空腔；所述试压筒封闭的一端设置有至少一个通孔，所述加压组件通过所述至少一个通孔向所述试压筒的空腔内填充气体，使得所述气阀承受的压力大于大气压的压力。可选的，所述装置还包括夹持筒；所述夹持筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，所述夹持筒不封闭的一端与气阀的泄压端接触，所述夹持筒与所述试压筒连接。可选的，所述装置还包括至少四个夹板，每个夹板上设置有通孔；所述试压筒和所述夹持筒上分别设置有至少两个夹板；所述试压筒上的至少两个夹板等间距周向排布在所述试压筒的外侧；所述试压筒上的至少两个夹板的数目与所述夹持筒上的至少两个夹板的数目相同，所述夹持筒上的每个夹板均对应所述试压筒上的一个夹板；所述试压筒上的至少两个夹板和所述夹持筒上对应的夹板通过螺栓和螺母连接。可选的，所述装置还包括至少一个密封垫；所述试压筒与所述气阀之间设置有至少一个密封垫。可选的，所述装置还包括方块；所述方块设置在所述夹持筒封闭的一端的外侧，以便通过所述方块将所述气阀气密性检测装置固定在虎钳台上。可选的，所述装置还包括气压表；所述气压表设置在所述试压筒封闭的一端，通过所述试压筒上的至少一个通孔，能够确定所述试压筒空腔内的压力。可选的，在所述夹持筒的封闭的一端上设置有通孔；当所述气阀带有支撑组件时，所述支撑组件能够穿过所述夹持筒上设置的通孔，使得所述气阀被固定在所述试压筒和所述夹持筒之间。可选的，所述试压筒上设置的每个通孔的直径为10毫米。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过设置试压筒和加压组件，试压筒与气阀相接触使得气阀与试压筒形成密闭空腔，加压组件通过试压筒上的通孔向形成的密闭空腔内填充气体，使得密闭空腔内的压力大于密闭空腔外的压力，则对气阀进行气密性检测的同时，气阀需要承受一定的压力，能够更为准确的确定气阀的气密性是否合格，减小了使用气密性不合格的气阀的概率，解决了压缩机由于气阀气密性的原因而无法正常工作的问题，提高了压缩机的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种气阀气密性检测装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种气阀气密性检测装置的结构示意图。其中：1试压筒、2加压组件、3夹持筒、4夹板、5方块和6气压表。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种气阀气密性检测装置的结构示意图，参见图1，该气阀气密性检测装置包括：试压筒1和加压组件2。其中，试压筒1为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构。具体地，试压筒1不封闭的一端与气阀的承压端相接触，使得气阀与试压筒1形成密闭空腔，从而使得气阀的承压端在该密闭空腔中可以承受一定的压力。而且，试压筒1封闭的一端设置有至少一个通孔，加压组件2通过该至少一个通孔与试压筒1连接，则加压组件2可以通过该至少一个通孔向试压筒1的空腔内填充气体，使得气阀与试压筒1形成的密闭空腔中的气压大于该密闭空腔外的大气压，进而使得该气阀的承压端承受的压力大于该密闭空腔外的大气压的压力，实现了气阀在承受一定压力的情况下进行气密性的检测。其中，加压组件2填充的气体可以为空气或氮气，也可以为其他气体，本技术实施例对此不做限定。需要说明的是，试压筒1上设置的每个通孔的直径通常为10毫米，当然也可以根据加压组件2的结构进行设置，本技术实施例对此不做限定。相应的，在气阀气密性检测装置进行气阀的气密性检测时，可以先将待检测的气阀与试压筒1相接触，使得待检测的气阀与试压筒1形成密闭空腔。再通过试压筒1上设置的至少一个通孔，将加压组件2与试压筒1连接，并通过加压组件2向试压筒1内填充气体，使得待检测的气阀与试压筒1形成的密闭空腔中的压力大于密闭空腔外的大气压，进而观察待检测的气阀的气密性是否合格。在进行检测的过程中，加压组件2向试压筒1内填充气体，当待检测的气阀与试压筒1形成的密闭空腔中的压力达到预设阈值后，则停止填充气体，并观察待检测的气阀是否出现阀门开启的情况。如果在预设时间内待检测的气阀并未出现开启的情况，则说明该气阀的气密性合格；如果在预设时间内出现气阀开启的情况，则说明该气阀的气密性不合格。其中，密闭空腔中压力的预设阈值通常为0.4-0.5MPa(兆帕斯卡)，预设时间通常为10-30分钟，当然也可以取其他数值，本技术对此不做限定。综上所述，本技术实施例提供的气阀气密性检测装置，通过设置试压筒和加压组件，试压筒与气阀相接触使得气阀与试压筒形成密闭空腔，加压组件通过试压筒上的通孔向形成的密闭空腔内填充气体，使得密闭空腔内的压力大于密闭空腔外的压力，则对气阀进行气密性检测的同时，气阀需要承受一定的压力，能够更为准确的确定气阀的气密性是否合格，减小了使用气密性不合格的气阀的概率，解决了压缩机由于气阀气密性的原因而无法正常工作的问题，提高了压缩机的工作效率。在另一实施例中，参见图2，该装置还包括夹持筒3。其中，该夹持筒3与试压筒1的结构类似，也为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构。具体地，该夹持筒3不封闭的一端与气阀的泄压端相接触，并与试压筒1相连接，使得试压筒1和气阀在夹持筒3的作用下，试压筒1能够与气阀紧密接触，进而保证气阀与试压筒1形成的密闭空腔的密闭性。进一步地，该装置还可以包括至少一个密封垫，试压筒1与气阀之间设置有至少一个密封垫，进而地对试压筒1和夹持筒3形成的封闭环境进行密封，防止气阀与试压筒1的接触位置出现缝隙，使得气阀与试压筒1形成的密闭空腔的密闭性受到影响。在另一实施例中，参见图2，该装置还包括至少四个夹板4，每个夹板4上设置有通孔，试压筒1和夹持筒3上分别设置有至少两个夹板4。其中，试压筒1上的至少两个夹板4等间距周向排布在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气阀气密性检测装置，其特征在于，所述装置包括试压筒和加压组件；所述试压筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，所述试压筒不封闭的一端与气阀的承压端接触，使得所述气阀与所述试压筒形成密闭空腔；所述试压筒封闭的一端设置有至少一个通孔，所述加压组件通过所述至少一个通孔向所述试压筒的空腔内填充气体，使得所述气阀承受的压力大于大气压的压力。

【技术特征摘要】
1.一种气阀气密性检测装置，其特征在于，所述装置包括试压筒和加压组件；所述试压筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，所述试压筒不封闭的一端与气阀的承压端接触，使得所述气阀与所述试压筒形成密闭空腔；所述试压筒封闭的一端设置有至少一个通孔，所述加压组件通过所述至少一个通孔向所述试压筒的空腔内填充气体，使得所述气阀承受的压力大于大气压的压力。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括夹持筒；所述夹持筒为一端封闭、另一端不封闭的筒状结构，所述夹持筒不封闭的一端与气阀的泄压端接触，所述夹持筒与所述试压筒连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括至少四个夹板，每个夹板上设置有通孔；所述试压筒和所述夹持筒上分别设置有至少两个夹板；所述试压筒上的至少两个夹板等间距周向排布在所述试压筒的外侧；所述试压筒上的至少两个夹板的数目与所述夹持筒上的至少两个夹板的数目相同，所述夹持筒上的每个夹板均对应所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继升，李开鸿，阮开贵，黄平，虞一洋，唐军，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11