一种高回收利用率的结构梁板件制作装置制造方法及图纸

一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元、盛板单元、送板单元与切割单元，所述盛板单元内盛装有金属板材，取板单元的出料口与送板单元的进料口相通，送板单元的出料口与切割单元的进料口相通，切割单元的正下方设置有落杂网，其中，取板单元包括取板平气缸与取板竖气缸，盛板单元包括盛板槽、隔离台座、回收槽、补板槽，落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套内设置有往复滑杆，落杂网的正下方设置有上顶凸块辊，上顶凸块辊中大弧头端的直径大于小弧头端。本设计不仅精确度较高、碎屑的收取效果较好，而且回收利用率较高，能生成各种结构的金属复合板。

A Manufacturing Device for Structural Beams and Plates with High Recovery Utilization Rate

The utility model relates to a structural beam and plate parts manufacturing device with high recovery rate, which comprises a plate taking unit, a plate holding unit, a plate feeding unit and a cutting unit. The plate holding unit is filled with metal plates. The outlet of the plate taking unit is communicated with the inlet of the plate feeding unit, the outlet of the plate feeding unit is communicated with the inlet of the cutting unit, and a falling miscellaneous net is arranged under the cutting unit. The unit includes the flat cylinder and the vertical cylinder. The filling unit includes the filling slot, the isolation pedestal, the recovery slot and the filling slot. The two ends of the miscellaneous mesh are respectively connected with a reciprocating slide sleeve. The reciprocating slide rod is arranged in the reciprocating slide sleeve. The upper top bump roll is arranged under the miscellaneous mesh. The diameter of the big arc end of the upper top bump roll is larger than that of the small arc end. This design not only has high accuracy and good collection effect of debris, but also has high recovery rate, and can produce metal composite plates with various structures.

【技术实现步骤摘要】
一种高回收利用率的结构梁板件制作装置
本专利技术涉及一种金属板件制造设备，属于金属件加工领域，尤其涉及一种高回收利用率的结构梁板件制作装置。
技术介绍
现有的火力发电厂需要使用大量的钢结构件，如塔吊外壳、发电锅炉支架、管桁架等等，其中，尤以H型结构、田字型结构的大梁最为常见，在制造这些大梁的过程中需要对原始的板材进行下料、剪板、小板打孔、焊接、矫正、打磨或喷漆等工艺操作，其中，在进行下料、剪板时都必须对板材进行切割。现有技术中对板材进行下料、剪板或小板打孔时，都需要采用切割操作，而切割的方式包括数控等离子切割、数控火焰切割、数控水压切割、数控极光切割这四种。在切割时，待加工的金属板材都需要搁置在某一平台上，并在平台的底部设置有回收装置以收取切割时产生的零碎件或碎屑，以防其阻碍加工的正常进行。但现有技术中与切割平台相配套的回收装置多为一整块的垫板，不仅不利于碎屑的收取，导致碎屑对加工操作产生阻碍，而且不利于对收取后的碎屑进行再处理，降低了回收利用率，此外，缺乏专用的设备将待加工的金属板材运至切割平台上，不仅精确度较低，而且易损坏金属板材。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的精确度较低、阻碍加工正常进行、碎屑收取效果较差、回收利用率较低的缺陷与问题，提供一种精确度较高、利于加工正常进行、碎屑收取效果较好、回收利用率较高的高回收利用率的结构梁板件制作装置。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元、盛板单元、送板单元与切割单元，所述盛板单元内盛装有金属板材，所述取板单元的出料口与送板单元的进料口相通，送板单元的出料口与切割单元的进料口相通，切割单元的正下方设置有落杂网；所述取板单元包括取板平气缸与取板竖气缸，所述取板平气缸的输出端经支撑连接轴与支撑梁背面的中部相连接，所述取板竖气缸的输出端穿过支撑梁后与位于支撑梁正下方的长梁的顶面相连接，长梁的底面设置有电磁铁；所述盛板单元包括盛板框架、隔离台座、补板槽与扶手，所述扶手的内侧边的下部与盛板框架的内侧边相连接，盛板框架的顶部垂直连接有隔离台座，隔离台座的一侧与扶手内侧边的上部之间夹有盛板槽以搁置金属板材，隔离台座的另一侧与回收座之间夹有回收槽，回收座的底部与盛板框架的顶部相连接，回收座的正上方设置有限量挡部，限量挡部的顶端高于隔离台座的顶端，限量挡部的底端与送板单元的外侧边相连接；所述盛板框架底部开设的补板槽的左侧边的顶端与补板弧道的底端相连接，补板弧道的顶端与回收座、回收槽的交接处相连接，补板弧道为内凹结构的弧形滑道，补板槽的右侧边的顶端与竖引导条的底端相平齐，竖引导条的顶端通过横引导条与盛板框架的右侧边的内壁固定连接，补板槽的底部设置有补板电机；所述切割单元包括多个结构一致的长条支撑座，相邻的长条支撑座相互平行，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，所述长条支撑座的顶面与金属板材的底面相接触，长条支撑座、座间夹空的正下方与落杂网的顶面正对设置，所述落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，该上顶凸块辊的正下方设置有运杂装置，该运杂装置的出料口与回收单元的进料口相通；所述上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，所述大弧头端的内端经中过渡段与小弧头端的内端相连接，大弧头端的直径大于小弧头端，且在大弧头端的中部设置有辊转动杆。所述盛板单元还包括左补板舌与右补板舌，所述左补板舌包括上左舌边、下左舌边及两者之间夹着的左弧边，所述右补板舌包括上右舌边、下右舌边及两者之间夹着的右弧边，所述左弧边、右弧边正对设置，所述下左舌边、下右舌边的背部均与限位柱的一端相连接，该限位柱的另一端通过垂直柱与盛板框架相连接，所述上左舌边、下左舌边的交接处通过左转轴与盛板框架的顶部旋转配合，所述上右舌边、下右舌边的交接处通过右转轴与盛板框架的顶部旋转配合，所述上左舌边、上右舌边正对平齐设置，上左舌边、上右舌边之间夹有舌空隙，该舌空隙与上左舌边、上右舌边共构成盛板槽的底边，该盛板槽中的金属板材在盛板框架底部的垂直投影与补板槽的底部相重合。所述落杂网包括多个依次连接的纵网条，相邻的纵网条相互平行，单个纵网条内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格，相邻的纵网格相互平行，单个纵网格设置有相互交叉的一号斜筋与二号斜筋。所述运杂装置包括运杂履带、左运杂辊与右运杂辊，所述运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，所述运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，该运杂隔断条的底部与运杂履带的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条相互平行，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒。所述运杂履带上位于左运杂辊、右运杂辊上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板，该运杂挡板的高度大于运杂隔断条的高度。所述回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板均为弧形板结构，且回收左下斜挡板、回收右下斜挡板的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板的外端与回收外侧挡板的顶端垂直连接，回收外侧挡板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接，回收右下斜挡板的底端经回收环与回收左下斜挡板的底端相连接，且回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔。所述回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，该斜扫气管的出气口朝向右运杂辊的外端设置。所述斜扫气管的中轴线与尾扫气管的中轴线相交为斜尾夹角，该斜尾夹角的大小为110度至150度。所述回收上挡板的中部设置有管转动座，斜扫气管位于右运杂辊、管转动座之间，管转动座的中部贯穿而过有转动筒，该转动筒的顶端高于回收上挡板设置，转动筒的内部开设有同轴的筒内管腔，转动筒的底端则下延伸至回收上挡板的正下方，转动筒的底端与转动气座的顶面相连接，转动气座的内部开设有气座腔，转动气座的底面为内凹的弧形结构，转动气座的底面上均匀设置有多个转动气管，该转动气管的底端与位于其正下方的回收底腔正对设置，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通。所述回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，所述上段侧板的顶端与回收上挡板的外端相连接，上段侧板的底端经上气膜座与中段气膜的顶端相连接，中段气膜的底端经下气膜座与下段侧板的顶端相连接，下段侧板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接。所述回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条两两相互平行，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，金属底板与金属网框相互平行，且金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种高回收利用率的结构梁板件制作装置中，取板单元包括取板平气缸、取板竖气缸与长梁，盛板单元包括隔离台座及其两侧的盛板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元（6）、盛板单元（7）、送板单元（5）与切割单元（2），所述盛板单元（7）内盛装有金属板材（1），所述取板单元（6）的出料口与送板单元（5）的进料口相通，送板单元（5）的出料口与切割单元（2）的进料口相通，切割单元（2）的正下方设置有落杂网（3），其特征在于：所述取板单元（6）包括取板平气缸（614）与取板竖气缸（62），所述取板平气缸（614）的输出端经支撑连接轴（631）与支撑梁（63）背面的中部相连接，所述取板竖气缸（62）的输出端穿过支撑梁（63）后与位于支撑梁（63）正下方的长梁（64）的顶面相连接，长梁（64）的底面设置有电磁铁（65）；所述盛板单元（7）包括盛板框架（71）、隔离台座（72）、补板槽（75）与扶手（73），所述扶手（73）的内侧边的下部与盛板框架（71）的内侧边相连接，盛板框架（71）的顶部垂直连接有隔离台座（72），隔离台座（72）的一侧与扶手（73）内侧边的上部之间夹有盛板槽（721）以搁置金属板材（1），隔离台座（72）的另一侧与回收座（722）之间夹有回收槽（723），回收座（722）的底部与盛板框架（71）的顶部相连接，回收座（722）的正上方设置有限量挡部（74），限量挡部（74）的顶端高于隔离台座（72）的顶端，限量挡部（74）的底端与送板单元（5）的外侧边相连接；所述盛板框架（71）底部开设的补板槽（75）的左侧边的顶端与补板弧道（751）的底端相连接，补板弧道（751）的顶端与回收座（722）、回收槽（723）的交接处相连接，补板弧道（751）为内凹结构的弧形滑道，补板槽（75）的右侧边的顶端与竖引导条（752）的底端相平齐，竖引导条（752）的顶端通过横引导条（753）与盛板框架（71）的右侧边的内壁固定连接，补板槽（75）的底部设置有补板电机（754）；所述切割单元（2）包括多个结构一致的长条支撑座（21），相邻的长条支撑座（21）相互平行，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），所述长条支撑座（21）的顶面与金属板材（1）的底面相接触，长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置，所述落杂网（3）的两端分别与一个往复滑套（31）相连接，往复滑套（31）的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆（311），落杂网（3）的底面的正下方设置有上顶凸块辊（32），该上顶凸块辊（32）的正下方设置有运杂装置（33），该运杂装置（33）的出料口与回收单元（4）的进料口相通；所述上顶凸块辊（32）的横截面包括大弧头端（321）、小弧头端（322）与中过渡段（323），所述大弧头端（321）的内端经中过渡段（323）与小弧头端（322）的内端相连接，大弧头端（321）的直径大于小弧头端（322），且在大弧头端（321）的中部设置有辊转动杆（324）。...

【技术特征摘要】
1.一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，包括取板单元（6）、盛板单元（7）、送板单元（5）与切割单元（2），所述盛板单元（7）内盛装有金属板材（1），所述取板单元（6）的出料口与送板单元（5）的进料口相通，送板单元（5）的出料口与切割单元（2）的进料口相通，切割单元（2）的正下方设置有落杂网（3），其特征在于：所述取板单元（6）包括取板平气缸（614）与取板竖气缸（62），所述取板平气缸（614）的输出端经支撑连接轴（631）与支撑梁（63）背面的中部相连接，所述取板竖气缸（62）的输出端穿过支撑梁（63）后与位于支撑梁（63）正下方的长梁（64）的顶面相连接，长梁（64）的底面设置有电磁铁（65）；所述盛板单元（7）包括盛板框架（71）、隔离台座（72）、补板槽（75）与扶手（73），所述扶手（73）的内侧边的下部与盛板框架（71）的内侧边相连接，盛板框架（71）的顶部垂直连接有隔离台座（72），隔离台座（72）的一侧与扶手（73）内侧边的上部之间夹有盛板槽（721）以搁置金属板材（1），隔离台座（72）的另一侧与回收座（722）之间夹有回收槽（723），回收座（722）的底部与盛板框架（71）的顶部相连接，回收座（722）的正上方设置有限量挡部（74），限量挡部（74）的顶端高于隔离台座（72）的顶端，限量挡部（74）的底端与送板单元（5）的外侧边相连接；所述盛板框架（71）底部开设的补板槽（75）的左侧边的顶端与补板弧道（751）的底端相连接，补板弧道（751）的顶端与回收座（722）、回收槽（723）的交接处相连接，补板弧道（751）为内凹结构的弧形滑道，补板槽（75）的右侧边的顶端与竖引导条（752）的底端相平齐，竖引导条（752）的顶端通过横引导条（753）与盛板框架（71）的右侧边的内壁固定连接，补板槽（75）的底部设置有补板电机（754）；所述切割单元（2）包括多个结构一致的长条支撑座（21），相邻的长条支撑座（21）相互平行，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），所述长条支撑座（21）的顶面与金属板材（1）的底面相接触，长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置，所述落杂网（3）的两端分别与一个往复滑套（31）相连接，往复滑套（31）的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆（311），落杂网（3）的底面的正下方设置有上顶凸块辊（32），该上顶凸块辊（32）的正下方设置有运杂装置（33），该运杂装置（33）的出料口与回收单元（4）的进料口相通；所述上顶凸块辊（32）的横截面包括大弧头端（321）、小弧头端（322）与中过渡段（323），所述大弧头端（321）的内端经中过渡段（323）与小弧头端（322）的内端相连接，大弧头端（321）的直径大于小弧头端（322），且在大弧头端（321）的中部设置有辊转动杆（324）。2.根据权利要求1所述的一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，其特征在于：所述盛板单元（7）还包括左补板舌（9）与右补板舌（8），所述左补板舌（9）包括上左舌边（91）、下左舌边（92）及两者之间夹着的左弧边（93），所述右补板舌（8）包括上右舌边（81）、下右舌边（82）及两者之间夹着的右弧边（83），所述左弧边（93）、右弧边（83）正对设置，所述下左舌边（92）、下右舌边（82）的背部均与限位柱（76）的一端相连接，该限位柱（76）的另一端通过垂直柱（761）与盛板框架（71）相连接，所述上左舌边（91）、下左舌边（92）的交接处通过左转轴（94）与盛板框架（71）的顶部旋转配合，所述上右舌边（81）、下右舌边（82）的交接处通过右转轴（84）与盛板框架（71）的顶部旋转配合，所述上左舌边（91）、上右舌边（81）正对平齐设置，上左舌边（91）、上右舌边（81）之间夹有舌空隙（95），该舌空隙（95）与上左舌边（91）、上右舌边（81）共构成盛板槽（721）的底边，该盛板槽（721）中的金属板材（1）在盛板框架（71）底部的垂直投影与补板槽（75）的底部相重合。3.根据权利要求1或2所述的一种高回收利用率的结构梁板件制作装置，其特征在于：所述运杂装置（33）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强军，龚敏，梁利云，吴景超，王蓓，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42