【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及立向偏心环体焊接工装，属于立向偏心环体焊接辅助设备。
技术介绍
1、钢-混塔筒由混凝土段、转接段、钢段组成，近些年用于140m～180m高度的塔架。混凝土段由多个预制环堆叠而成，吊装完成后，在上方与转接段连接进行张拉处理。转接段的结构形式不同于常规钢制塔段，如图8中所示，通常为下法兰3重量远大于上法兰2的立向偏心环体1，具有高度低，偏心严重的特点。在工期充裕时，通常采用转接段栓接于钢塔下方同步制作，优点是对吊车的需求量较小，缺点是转接段生产周期保持与钢段相同。若遇到项目工期短时，混凝土段集中吊装，急需转接段进行张拉预紧，而转接段生产效率受钢塔影响，往往会造成现场急需转接段而供应不足的情况。为解决加快生产时转接段产出不足的缺陷，本公司特意对单个转接段的制作工艺进行了研发，进而提供了一种针对如转接段这类偏心严重的环体的焊接工装。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对采用现有技术加速生产钢-混塔筒时，转接段生产效率低的缺陷，提供一种立向偏心环体焊接工装，该焊接工装结合本公司专用u形吊具的使用，可快速实现对立向偏心环体焊接前的定位，可在确保安全的前提下，有效加速立向偏心环体的焊接效率。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、立向偏心环体焊接工装，包括位于卧式布置的偏心环体下方的一对滚轮架、后侧的后支撑以及前侧的推送定位装置，后支撑和推送定位装置分别固定安置在滚轮架的后侧和前侧；
4、后支撑包括竖支架以及呈环形分
5、推送定位装置包括底座以及安置在底座上的推送缸和前支撑，前支撑包括滑动安置在底座上的滑动件，滑动件靠近偏心环体的一侧设置有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动安置着带支撑辊的滚座，竖向滑槽下段两侧壁相对应的两个侧孔内，由内之外分别安置着横向压缩弹簧和横向推块，两横向推块相向侧的上段设置有上推斜面，当两横向推块在各自背后横向压缩弹簧的推送下相向逐渐靠近时，上推斜面可将滚座向上推送，竖向滑槽内，侧孔附近的槽底设置有轴向通孔，轴向通孔的外空口采用封板进行封堵，推送缸的伸缩杆穿过封板的通孔伸入轴向通孔内，伸缩杆的内端设置有可随伸缩杆的推送将两横向推块横向推开以便滚座顺势下滑的推送结构，位于轴向通孔内的伸缩杆的杆体上设置有内限位件，底座上设置有防止滑动件无限向推送缸的缸体移动的外限位件。
6、通过采用上述技术方案，提供一种立向偏心环体焊接工装。该焊接工装在接收由专用吊具吊运过来的处于卧式状态的偏心环体时，在偏心环体即将安置到滚轮架上前，采用固定的后支撑及前侧的推送定位装置将偏心环体进行横向推送，使偏心环体的重心准确的落在滚轮架上，同时还可使偏心环体轴线与滚轮架的轴线保持平行，实现偏心环体在滚轮架上快速精准的安装。尤其是，本方案中还提供了一种偏心环体放置到滚轮架上之间前即可对偏心环体进行轴向推送定位装置，该推送定位装置的前支撑一方面可轴向抵靠在偏心环体上对偏心环体进行轴向推送，另一方面还会根据偏心环体的下移而同步下移，该前支撑即可实现对偏心环体的轴向推送定位，还可随偏心环体同步下移，既避免了偏心环体安置到滚轮架上后轴向推送困难的情况，还可有效避免偏心环体下移时与前支撑上的支撑辊发生摩擦导致支撑辊表面磨损的情况，具有突出的实用性。
7、本专利技术的进一步设置为：推送结构的前侧为楔形，两横向推块的相向侧壁靠近伸缩杆的一侧设置有与推送结构的楔形尖部对应的侧斜面。
8、通过采用上述技术方案，将推送结构设计成楔形，并在两横向推块上配设与楔形对应的侧斜面，可有效保证楔形推送结构分离两横向推块的能力。
9、本专利技术的进一步设置为：竖向滑槽的两侧壁与滚座之间设置有竖向限位结构，竖向滑槽的上端设置有封盖板。
10、通过采用上述技术方案，在竖向滑槽的两侧壁与辊座之间设置竖向限位结构，可有效避免辊座从竖向滑槽滑脱。
11、本专利技术的进一步设置为：前支撑为一个或多个，当偏心环体正确安装到滚轮架上后，前支撑的支撑辊的轴线均通过偏心环体的轴线。
12、通过采用上述技术方案，对前支撑的布置个数进行了限定，当前支撑为两个以上时，其能更快捷的实现偏心环体轴线与滚轮架的轴线达到平行状态。
13、本专利技术的进一步设置为：滑动件与底座的上表面之间设置有前后向导向结构，滑动件随推送缸的推送可实现与偏心环体的靠近和远离。
14、通过采用上述技术方案，在滑动件与底座之间设置导向结构，可有效保证推送定位装置对偏心环体的定位能力。
15、本专利技术的进一步设置为：竖支架包括上竖支架和下竖支架，上竖支架的顶部设置有顶部横梁，上竖支架的下端与下竖支架的上端采用中部横梁进行连接，此时，顶部横梁上设置着由上左支撑和上右支撑组成的上支撑，中部横梁上设置着前述的下左分支撑和下右分支撑。
16、通过采用上述技术方案，对竖支架的具体结构进行了限定，采用对称布置的上左支撑和上右支撑组成上支撑，即实现了后支撑顶部对偏心环体的有效定位和支撑，又保证了专用吊具吊取偏心环体的方便性，同时，还对下左分支撑和下右分支撑的具体安置方式进行了限定，这一系列限定后，若将上左支撑、上右支撑、下左分支撑和下右分支撑设计成可拆卸的，还可实现对多种规格的偏心环体的支撑。
17、本专利技术的进一步设置为：竖支架的后侧设置有向上前方防倾斜的斜支撑。
18、通过采用上述技术方案，在竖支架后侧设置向上前方倾斜的斜支撑，有效提高了后支撑结构的强度。
19、本专利技术主要的有益效果是：
20、1、本专利技术焊接工装在接收由专用吊具吊运过来的处于卧式状态的偏心环体时，在偏心环体即将安置到滚轮架上前，采用固定的后支撑及前侧的推送定位装置将偏心环体进行横向推送，使偏心环体的重心准确的落在滚轮架上，同时还可使偏心环体轴线与滚轮架的轴线保持平行，实现偏心环体在滚轮架上快速精准的安装。尤其是，本方案中还提供了一种偏心环体放置到滚轮架上之间前即可对偏心环体进行轴向推送定位装置，该推送定位装置的前支撑一方面可轴向抵靠在偏心环体上对偏心环体进行轴向推送，另一方面还会根据偏心环体的下移而同步下移，该前支撑即可实现对偏心环体的轴向推送定位，还可随偏心环体同步下移，既避免了偏心环体安置到滚轮架上后轴向推送困难的情况，还可有效避免偏心环体下移时与前支撑上的支撑辊发生摩擦导致支撑辊表面磨损的情况，具有突出的实用性；
21、2、本专利技术焊接工装的推送定位装置中，将推送结构设计成楔形，并在两横向推块上配设与楔形对应的侧斜面，可有效保证楔形推送结构分离两横向推块的能力；
22、3、本专利技术焊接工装的推送定位装置中，将前支撑设置成左右对称的多个，并在竖向滑槽的两侧壁与辊座之间设置竖向限位结构，可有效保证推送定位装置通推送快速使偏心环体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.立向偏心环体焊接工装，其特征在于：包括位于卧式布置的偏心环体(1)下方的一对滚轮架(4)、后侧的后支撑以及前侧的推送定位装置，所述的后支撑和推送定位装置分别固定安置在滚轮架(4)的后侧和前侧；
2.根据权利要求1所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述推送结构(67)的前侧为楔形，两横向推块(65)的相向侧壁靠近伸缩杆的一侧设置有与推送结构(67)的楔形尖部对应的侧斜面(652)。
3.根据权利要求2所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述竖向滑槽(631)的两侧壁与滚座(64)之间设置有竖向限位结构，所述竖向滑槽(631)的上端设置有封盖板(635)。
4.根据权利要求3所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述的前支撑为一个或多个，当偏心环体(1)正确安装到滚轮架(4)上后，所述前支撑的支撑辊(7)的轴线均通过偏心环体(1)的轴线。
5.根据权利要求1所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述滑动件(63)与底座(61)的上表面之间设置有前后向导向结构，所述的滑动件(63)随推送缸(62)的推送可实现与偏心环体(
6.根据权利要求1所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述的竖支架包括上竖支架(51)和下竖支架(58)，所述上竖支架(51)的顶部设置有顶部横梁(54)，所述上竖支架(51)的下端与下竖支架(58)的上端采用中部横梁(59)进行连接，此时，所述顶部横梁(54)上设置着由上左支撑(53)和上右支撑(52)组成的上支撑，所述中部横梁(59)上设置着所述的下左分支撑(56)和下右分支撑(55)。
7.根据权利要求6所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述竖支架(51)的后侧设置有向上前方防倾斜的斜支撑(57)。
...【技术特征摘要】
1.立向偏心环体焊接工装，其特征在于：包括位于卧式布置的偏心环体(1)下方的一对滚轮架(4)、后侧的后支撑以及前侧的推送定位装置，所述的后支撑和推送定位装置分别固定安置在滚轮架(4)的后侧和前侧；
2.根据权利要求1所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述推送结构(67)的前侧为楔形，两横向推块(65)的相向侧壁靠近伸缩杆的一侧设置有与推送结构(67)的楔形尖部对应的侧斜面(652)。
3.根据权利要求2所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述竖向滑槽(631)的两侧壁与滚座(64)之间设置有竖向限位结构，所述竖向滑槽(631)的上端设置有封盖板(635)。
4.根据权利要求3所述的立向偏心环体焊接工装，其特征在于：所述的前支撑为一个或多个，当偏心环体(1)正确安装到滚轮架(4)上后，所述前支撑的支撑辊(7)的轴线均通过偏心环...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢欢，杨先超，刘迪，赵聪，刘珂，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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