【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大直径筒节分体工装，属于大直径筒体纵向分体工装。
技术介绍
1、大直径筒体由于其圆筒状结构和径向尺寸大的特点，直接输送运输较为困难，运输途中存在较大安全隐患，为了规避这些问题，现有厂家通常都是在工厂将圆筒体纵向拆分成多片，然后再堆叠输送，最后再在安装地拼装成完整的圆筒进行使用。
2、现有大直径筒体的纵向分体工装如中国技术专利“授权公告号：cn219444830u；授权公告日：2023年08月01日；名称：塔筒分片拆分工装”所示，采用包括横梁以及安置在横梁上的竖支撑梁和下连接板，竖支撑梁的顶部设置有上连接板，下连接板则直接固定在下横梁上，并在圆筒体下方两侧配设了滚轮架，使用时，滚轮架用来实现大直径筒体的翻转，上连接板和下连接板则用于对大直径筒体的固定连接。该拆分工装存在如下不足：1、竖支撑梁是竖向布置的，对大直径筒体端部进行支撑时，大直径圆筒会对其进行斜向挤压，使竖支撑具有斜向翻折的趋势，长期使用，易使竖支撑梁发生弯折；2、竖支撑梁顶部上连接板的高度较高，对上连接板与大直径筒体端部法兰进行固定和拆解时工人需用梯子...
【技术保护点】
1.大直径筒节分体工装，包括位于横向布置的大直径筒节(1)下方的滚轮架(2)以及大直径筒节(1)两端的法兰支撑(3)，所述的法兰支撑(3)包括与大直径筒节(1)轴线垂直的底横梁(31)，所述底横梁(31)上，以所述大直径筒节(1)的中轴线为分界线，左右对称的安置着一组或多组底支撑(32)和一组或多组侧支撑(33)，所述的侧支撑(33)位于底支撑(32)的外侧，所述底支撑(32)和侧支撑(33)的顶部均设置有与大直径筒节(1)端部法兰(5)的连接通孔(51)相对应的连接装置(4)，其特征在于：所述的连接装置(4)包括底板座(41)以及安置在底板座(41)上表面的插接机构...
【技术特征摘要】
1.大直径筒节分体工装，包括位于横向布置的大直径筒节(1)下方的滚轮架(2)以及大直径筒节(1)两端的法兰支撑(3)，所述的法兰支撑(3)包括与大直径筒节(1)轴线垂直的底横梁(31)，所述底横梁(31)上，以所述大直径筒节(1)的中轴线为分界线，左右对称的安置着一组或多组底支撑(32)和一组或多组侧支撑(33)，所述的侧支撑(33)位于底支撑(32)的外侧，所述底支撑(32)和侧支撑(33)的顶部均设置有与大直径筒节(1)端部法兰(5)的连接通孔(51)相对应的连接装置(4)，其特征在于：所述的连接装置(4)包括底板座(41)以及安置在底板座(41)上表面的插接机构，所述的插接机构包括固定在底板座(41)上的底座块(42)，所述底座块(42)内设置有与大直径筒节(1)中轴线平行的滑块通腔(43)，所述滑块通腔内(43)内滑动安置着支撑滑块(44)，所述支撑滑块(44)的轴向通孔(441)内贯穿设置有与端部法兰(5)连接通孔(51)相对应的插销(45)，所述滑块通腔(43)的前开口可容支撑滑块(44)通过，所述支撑滑块(44)内插销(45)的后端与固定着的推送缸(46)的伸缩杆(462)轴向连接，所述支撑滑块(44)后侧的伸缩杆(462)上设置有限位挡件(48)，所述限位挡件(48)与支撑滑块(44)后侧之间固定连接有弹簧(47)，所述的支撑滑块(44)及其内部的插销(45)可随伸缩杆(462)的回缩及弹簧(47)的回拉力整体回缩至滑块通腔(43)内，当支撑滑块(44)和插销(45)位于滑块通腔(43)内时，推送缸(46)伸长，先将支撑滑块(44)及插销(45)同步向前推，该过程弹簧(47)被压缩，当支撑滑块(44)的前侧抵靠到端部法兰(5)上时，支撑滑块(44)停止前进，随着推送缸(46)的继续前推，弹簧(47)被进一步压缩，插销(45)则继续前进，直至与端部法兰(5)的连接通孔(51)完成对接。
2.根据权利要求1所述的大直径筒节分体工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文松，杨先超，熊伟，刘迪，陈迪威，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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