一种风电塔筒法兰组对吊钩制造技术

技术编号:40218970 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 22:25
本技术的一种风电塔筒法兰组对吊钩,包括轨道钢和吊环,轨道钢的一端沿着其高度的二分之一处切割形成倒T字形结构,轨道钢的另一端的中部设置有穿孔,吊环装设在穿孔内;倒T字形结构的两侧装设有垫板,与倒T字形结构上端面形成与法兰端面适配的平面,平面的中部设置有通孔,通孔与法兰端面的安装孔适配。本技术的一种风电塔筒法兰组对吊钩,采用轨道钢和两块垫板、吊环的结构,即可实现螺栓与法兰固定后起吊,与普通吊钩相比,本吊钩不会遮挡筒节与法兰的环缝,便于定位焊调整对齐;同时转运过程中吊钩与法兰栓接为一个整体,不易发生大幅度晃动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊装设备,更具体地,涉及一种风电塔筒法兰组对吊钩


技术介绍

1、随着风力发电行业的不断发展、进步,尤其是海上风力发电,单机组发电量越来越大,机组和塔筒的体积及重量也是越来越大。

2、目前,风电塔筒法兰与筒体之间的焊接组对方式通常采用立式组对焊接的方式,比如,先将筒体立起,再将法兰平吊起,将其安装在筒体的上方,再在筒体的上方进行焊接,然而由于筒体的高度通常都很高,并且尺寸较大,所以在筒体的上方进行焊接操作非常不方便;另一种立式组对焊接方式是,先将法兰平放在焊接平台上,再将筒体吊装起来对准法兰进行固定,再进行焊接,虽然焊接操作可在筒体的底部进行,较上一种方便了些,但是,由于筒体的重量一般都很重,并且尺寸较大,所以对筒体的吊装则存在较大的难度。

3、针对上述的问题,在中国专利cn202122984367.x提供了用于风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具,虽然其能部分解决上述的问题,但是该吊具的结构相对复杂,加工成本相对较高,且操作不方便,不方便使用。


技术实现思路

1、本技术提供一种加工制作方便快捷、成本低且拆卸方便的风电塔筒法兰组对吊钩,以解决现有风电塔筒法兰与筒体卧式组对焊接的吊具结构复杂、容易遮挡组对环缝不方便定位焊调整导致操作不方便的问题。

2、根据本技术的一个方面,提供一种风电塔筒法兰组对吊钩,包括轨道钢和吊环,所述轨道钢的一端沿着其高度的二分之一处切割形成倒t字形结构,所述轨道钢的另一端的中部设置有穿孔,所述吊环装设在所述穿孔内;所述倒t字形结构的两侧装设有垫板,与所述倒t字形结构上端面形成与法兰端面适配的平面,所述平面的中部设置有通孔,所述通孔与法兰端面的安装孔适配。

3、在上述方案基础上优选,所述垫板的底部内侧面设置有与所述轨道钢适配的弧形过度面。

4、在上述方案基础上优选,所述垫板与所述轨道钢焊接相连。

5、本技术的一种风电塔筒法兰组对吊钩,采用轨道钢和两块垫板、吊环的结构,即可实现螺栓与法兰固定后起吊,与普通吊钩,不会遮挡筒节与法兰的环缝,便于定位焊调整对齐;同时转运过程中吊钩与法兰栓接为一个整体,不易发生大幅度晃动。

6、与现有技术相比较,本技术存在以下优点:

7、1.不会遮挡组对环缝,方便定位焊调整;

8、2.转运过程中不易大幅度晃动;

9、3.吊装、拆卸方便;

10、4.材料简单成本低。

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【技术保护点】

1.一种风电塔筒法兰组对吊钩,其特征在于,包括轨道钢和吊环,所述轨道钢的一端沿着其高度的二分之一处切割形成倒T字形结构,所述轨道钢的另一端的中部设置有穿孔,所述吊环装设在所述穿孔内;所述倒T字形结构的两侧装设有垫板,与所述倒T字形结构上端面形成与法兰端面适配的平面,所述平面的中部设置有通孔,所述通孔与法兰端面的安装孔适配。

2.如权利要求1所述的一种风电塔筒法兰组对吊钩,其特征在于,所述垫板的底部内侧面设置有与所述轨道钢适配的弧形过度面。

3.如权利要求1所述的一种风电塔筒法兰组对吊钩,其特征在于,所述垫板与所述轨道钢焊接相连。

【技术特征摘要】

1.一种风电塔筒法兰组对吊钩,其特征在于,包括轨道钢和吊环,所述轨道钢的一端沿着其高度的二分之一处切割形成倒t字形结构,所述轨道钢的另一端的中部设置有穿孔,所述吊环装设在所述穿孔内;所述倒t字形结构的两侧装设有垫板,与所述倒t字形结构上端面形成与法兰端面适配的平面,所述平面的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘迪文涵马陈杨先超王志军
申请(专利权)人:武汉华电工程装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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