一种弹簧螺套自动进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧螺套自动进料装置，电动起子、进料管和送料机构，所述电动起子设置在立柱上，并在电动起子的顶部设置底座，同时在立柱上设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆连接底座，所述进料管设置在立柱的底部，进料管的底部设置菱形台，同时在菱形台上方的立柱上设置第一液压缸，所述送料机构设置在进料管的内侧，并且送料机构包括滑块、抓手、第一气缸、第二气缸和电机，本实用新型专利技术结构简单，通过送料机构，自动抓取螺套进行送料，通过气缸将螺套输送到进料管中，并通过两级液压缸的相互配合，自动调节电动起子，能够将螺套拧入基板中，便于螺套的安装，自动化程度高，工作效率高，节省人力。

A Spring Screw Sleeve Automatic Feeding Device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧螺套自动进料装置
本技术涉及一种物料输送设备
，具体是一种弹簧螺套自动进料装置。
技术介绍
弹簧螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。目前，螺套安装需要使用专用的丝锥和安装工具，通过人力或气动钻枪将弹簧螺套一粒一粒地装入铝合金基站板的孔内，费时费力，增加劳动强度的同时工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧螺套自动进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧螺套自动进料装置，立柱、电动起子、第一液压缸、第二液压缸、螺钉、工作台、推进杆、进料管、菱形台、导向块、导柱、底座、支撑柱、震动盘、导向筒、送料机构、滑块、抓手、第一气缸、第二气缸、进料导管和电机，所述立柱设置在支撑柱上，并且支撑柱设置在工作台的上方，所述电动起子设置在立柱上，并在电动起子的顶部设置底座，底座固定连接电动起子，同时在立柱上设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆连接底座，并且第二液压缸的缸体上设置螺钉，通过螺钉连接立柱，所述导向块设置在电动起子上，并在导向块上加工通孔，同时在立柱上设置导柱，导柱与导向块配合，所述进料管设置在立柱的底部，进料管的底部设置菱形台，同时在菱形台上方的立柱上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接菱形台，另在进料管内加工进料导管，同时在进料管上加工与滑块配合的滑道，所述推进杆设置在进料导管内，并且推进杆与电动起子连接，所述送料机构设置在进料管的外侧，送料机构的进料口依次连接震动盘、导向筒，并且送料机构包括滑块、抓手、第一气缸、第二气缸和电机，送料机构的底部设置电机，并在送料机构的上端面加工滑道，滑道内设置滑块，滑块的两侧设置抓手，抓手的内侧加工横向条纹，同时在抓手的末端加工齿形，另在第一气缸的活塞杆上设置齿条，并与抓手上的齿形配合，所述第二气缸设置在滑道的底部，并且第二气缸连接滑块。作为本技术进一步的方案：所述导柱的长度为10厘米，电动起子对应的进给量为0～10厘米。作为本技术进一步的方案：所述第一液压缸共两个，设置在菱形台的两端，并且第一液压缸的升程为0～5厘米进料管对应的升降范围为0～5厘米。作为本技术进一步的方案：所述第二液压缸共两个，设置在底座的两端，并且第二液压缸对应的最大升程为10厘米。作为本技术进一步的方案：所述电机的转动角度为0～180度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，通过送料机构，自动抓取螺套进行送料，通过气缸将螺套输送到进料管中，并通过两级液压缸的相互配合，自动调节电动起子，能够将螺套拧入基板中，便于螺套的安装，自动化程度高，工作效率高，节省人力。附图说明图1为弹簧螺套自动进料装置的结构示意图。图2为弹簧螺套自动进料装置的侧视结构示意图。图3为弹簧螺套自动进料装置中A-A剖视的结构示意图。图4为弹簧螺套自动进料装置中送料机构的侧视结构示意图。图中：立柱1、电动起子2、第一液压缸3、第二液压缸4、螺钉5、工作台6、推进杆7、进料管8、菱形台9、导向块10、导柱11、底座12、支撑柱13、震动盘14、导向筒15、送料机构16、滑块17、抓手18、第一气缸19、第二气缸20、进料导管21和电机22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种弹簧螺套自动进料装置，立柱1、电动起子2、第一液压缸3、第二液压缸4、螺钉5、工作台6、推进杆7、进料管8、菱形台9、导向块10、导柱11、底座12、支撑柱13、震动盘14、导向筒15、送料机构16、滑块17、抓手18、第一气缸19、第二气缸20、进料导管21和电机22，所述立柱1设置在支撑柱13上，并且支撑柱13设置在工作台6的上方，所述电动起子2设置在立柱1上，并在电动起子2的顶部设置底座12，底座12固定连接电动起子2，同时在立柱1上设置第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆连接底座12，并且第二液压缸4的缸体上设置螺钉5，通过螺钉5连接立柱1，所述导向块10设置在电动起子2上，并在导向块10上加工通孔，同时在立柱1上设置导柱11，导柱11与导向块10配合，如此第二液压缸4通过加压和泄压，带动电动起子2沿导柱11上下移动，从而保证电动起子2的稳定性，同时保证电动起子2与进料管8的同轴度，所述进料管8设置在立柱1的底部，进料管8的底部设置菱形台9，同时在菱形台9上方的立柱1上设置第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆连接菱形台9，如此第一液压缸3通过加压泄压能够带动菱形台9上下移动，进而带动进料管8上下移动，另在进料管8内加工进料导管21，同时在进料管8上加工与滑块17配合的滑道，所述推进杆7设置在进料导管21内，并且推进杆7与电动起子2连接，通过电动起子2带动推进杆7转动，进而将螺套旋入基板内，所述送料机构16设置在进料管8的外侧，送料机构16的进料口依次连接震动盘14、导向筒15，并且送料机构16包括滑块17、抓手18、第一气缸19、第二气缸20和电机22，送料机构16的底部设置电机22，并在送料机构16的上端面加工滑道，滑道内设置滑块17，滑块17的两侧设置抓手18，抓手18的内侧加工横向条纹，便于抓取螺套，同时在抓手18的末端加工齿形，另在第一气缸19的活塞杆上设置齿条，并与抓手18上的齿形配合，如此第一气缸19通过加压和泄压即可带动抓手18转动，从而实现螺套的抓放，所述第二气缸20设置在滑道的底部，并且第二气缸20连接滑块17，如此第二气缸20能够带动滑块17横向滑移，实现物料进给，将螺套送入进料导管21中。所述导柱11的长度为10厘米，电动起子2对应的进给量为0～10厘米。所述第一液压缸3共两个，设置在菱形台9的两端，并且第一液压缸3的升程为0～5厘米进料管8对应的升降范围为0～5厘米。所述第二液压缸4共两个，设置在底座12的两端，并且第二液压缸4对应的最大升程为10厘米。所述电机22的转动角度为0～180度。本技术的工作原理是：使用时，同时第二液压缸4通过加压，带动电动起子2沿导柱11上移，进而带动推进杆17上移，通过震动盘14和导向筒15将螺套送入送料机构16内，第一气缸19通过加压，带动抓手18转动，从而抓取螺套，随后电机22转动180度，滑块17与进料管8内的滑道对应，第二气缸20加压带动滑块17横向滑移，从而将螺套送入进料管8中，送入进料导管21中，第二液压缸4泄压，推动推进杆7卡住螺套，随后，第一气缸19泄压，张开抓手18，同时第二气缸20泄压拉动滑块17回位，从而将抓手17取出，电机22翻转180度，带动送料机构16复位，再次抓取；第二液压缸4泄压并带动推进杆7下移，同时电动起子2转动，通过推进杆7带动螺套转动，从而将螺套旋入铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧螺套自动进料装置，立柱、电动起子、第一液压缸、第二液压缸、螺钉、工作台、推进杆、进料管、菱形台、导向块、导柱、底座、支撑柱、震动盘、导向筒、送料机构、滑块、抓手、第一气缸、第二气缸、进料导管和电机，其特征在于，所述立柱设置在支撑柱上，并且支撑柱设置在工作台的上方，所述电动起子设置在立柱上，并在电动起子的顶部设置底座，底座固定连接电动起子，同时在立柱上设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆连接底座，并且第二液压缸的缸体上设置螺钉，通过螺钉连接立柱，所述导向块设置在电动起子上，并在导向块上加工通孔，同时在立柱上设置导柱，导柱与导向块配合，所述进料管设置在立柱的底部，进料管的底部设置菱形台，同时在菱形台上方的立柱上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接菱形台，另在进料管内加工进料导管，同时在进料管上加工与滑块配合的滑道，所述推进杆设置在进料导管内，并且推进杆与电动起子连接，所述送料机构设置在进料管的外侧，送料机构的进料口依次连接震动盘、导向筒，并且送料机构包括滑块、抓手、第一气缸、第二气缸和电机，送料机构的底部设置电机，并在送料机构的上端面加工滑道，滑道内设置滑块，滑块的两侧设置抓手，抓手的内侧加工横向条纹，同时在抓手的末端加工齿形，另在第一气缸的活塞杆上设置齿条，并与抓手上的齿形配合，所述第二气缸设置在滑道的底部，并且第二气缸连接滑块。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧螺套自动进料装置，立柱、电动起子、第一液压缸、第二液压缸、螺钉、工作台、推进杆、进料管、菱形台、导向块、导柱、底座、支撑柱、震动盘、导向筒、送料机构、滑块、抓手、第一气缸、第二气缸、进料导管和电机，其特征在于，所述立柱设置在支撑柱上，并且支撑柱设置在工作台的上方，所述电动起子设置在立柱上，并在电动起子的顶部设置底座，底座固定连接电动起子，同时在立柱上设置第二液压缸，第二液压缸的活塞杆连接底座，并且第二液压缸的缸体上设置螺钉，通过螺钉连接立柱，所述导向块设置在电动起子上，并在导向块上加工通孔，同时在立柱上设置导柱，导柱与导向块配合，所述进料管设置在立柱的底部，进料管的底部设置菱形台，同时在菱形台上方的立柱上设置第一液压缸，第一液压缸的活塞杆连接菱形台，另在进料管内加工进料导管，同时在进料管上加工与滑块配合的滑道，所述推进杆设置在进料导管内，并且推进杆与电动起子连接，所述送料机构设置在进料管的外侧，送料机构的进料口依...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜三桂，
申请(专利权)人：重庆木本机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50