一种自动成型测试装管机制造技术

本发明专利技术公开一种自动成型测试装管机，包括机台、上料机构、引脚切断机构、折弯成型机构、测试筛选机构和轨道，机台的加工面分为水平工作面和倾斜工作面，上料机构安装在水平工作面上，轨道安装在倾斜工作面上，引脚切断机构、折弯成型机构、测试筛选机构间隔安装在倾斜工作面上，本发明专利技术解决了现有技术中电子器件加工设备缺乏自动上料，自动加工的技术问题。

An Automatic Forming Testing Pipe Loading Machine

The invention discloses an automatic forming test pipe loading machine, which comprises a machine platform, a feeding mechanism, a pin cutting mechanism, a bending forming mechanism, a testing and screening mechanism and a track. The processing surface of the machine platform is divided into a horizontal working face and an inclined working face. The feeding mechanism is installed on a horizontal working face, the track is installed on an inclined working face, the pin cutting mechanism, a bending forming mechanism and a testing and screening machine. The structure interval is installed on the inclined working face, and the invention solves the technical problems of lacking automatic feeding and automatic processing of the electronic device processing equipment in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种自动成型测试装管机
本专利技术涉及电子器件加工设备
，尤其涉及一种自动成型测试装管机。
技术介绍
在电子产品生产制造过程中经常有需要成型的产品，一开始都是用传统模具安装在冲床上面，通过操作员一个个的将材料摆放在模具上面完成所需成型形状，效率低还存在安全隐患，再通过人工复测一遍以后才能包装出货，现在通过这台自动成型测试装管机就能一次性完成成型、测试、包装三道工序，不仅提高了生产效率、排除了安全隐患且产品质量也得到了保证。申请公布号为CN108672595A的专利公布一种三脚电感成型测试一体机，包括机体，所述机体设有折弯机构、出料机构、测试仪和控制面板，但是该专利没有公开上料机构，不能实现自动上料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动成型测试装管机，解决了现有技术中的电子器件加工设备缺乏自动上料，自动加工的技术问题。一种自动成型测试装管机，包括机台、上料机构、引脚切断机构、折弯成型机构和轨道，所述机台的加工面分为水平工作面和倾斜工作面，所述上料机构安装在所述水平工作面上，所述轨道安装在所述倾斜工作面上，所述引脚切断机构、折弯成型机构间隔安装在所述倾斜工作面上。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，所述轨道包括滑行段和限位段，所述限位段位于滑行段的一侧，且限位段的侧面开设有滑行槽，采用本步的有益效果是通过限位段的滑行槽便于电子器件滑行，使得电子器件流向下个机构进行加工。进一步地，所述上料机构包括底板、上料压紧气缸、压紧板和上料旋转气缸，所述上料旋转气缸安装在所述水平工作面上方，且上料旋转气缸的输出轴与所述底板连接，所述底板上方安装有上料压紧气缸，所述上料压紧气缸下方的输出端安装有压紧板，所述压紧板与所述底板之间留有间隙，采用本步的有益效果是通过上料机构的旋转供应，使得料管中的材料自动进入轨道中，完成后续加工。进一步地，所述上料机构还包括上料架、推料气缸、顶料气缸、推料板和顶料板，所述上料架包括两根直角立柱，所述直角立柱间隔安装在所述水平工作面上，所述水平工作面上开设有顶料孔，所述顶料孔位于所述直角立柱内部，所述水平工作面下方安装有顶料气缸，所述顶料气缸上方安装有顶料板，所述顶料板位于所述顶料孔内部；所述推料气缸安装在所述水平工作面上方，且推料气缸的输出端安装有推料板，所述推料板位于所述底板和直角立柱之间，且推料板上间隔开设有两个推料孔，所述推料板的运动轨迹与所述间隙相对应，采用本步的有益效果是便于料管的上料和送料。进一步地，所述引脚剪切机构包括支撑板、引脚剪切气缸，所述支撑板安装在所述倾斜工作面上，且支撑板上安装有引脚剪切气缸，所述支撑板位于所述轨道上方，且支撑板的底面与所述倾斜工作面上方之间留有间隙，所述支撑板上方安装有引脚剪切气缸，且引脚剪切气缸的输出端安装有剪切刀，所述剪切刀与所述轨道相对应，采用本步的有益效果是通过引脚剪切机构进行剪切引脚操作。进一步地，所述引脚切断机构还包括废料收集盒，所述废料收集盒是安装在倾斜工作面下方，采用本步的有益效果是通过废料收集盒收集被剪切掉的引脚废料。进一步地，所述折弯成型机构包括上折弯成型气缸、下折弯成型气缸，所述上折弯成型气缸安装在支撑板上，且上折弯成型气缸位于所述引脚剪切气缸下方，所述上折弯成型气缸的输出端安装有上压块，所述轨道上开设有折弯孔；所述下折弯成型气缸安装在倾斜工作面下方，且下折弯成型气缸的输出端安装有下支撑块，所述下支撑块穿过所述折弯孔，且下支撑块与上压块相对应，采用本步的有益效果是两个折弯成型气缸完成器件的引脚折弯成型操作。进一步地，它还包括测试筛选机构，所述测试筛选机构安装在所述轨道上，且测试筛选机构位于所述折弯成型机构下方。进一步地，所述测试筛选机构包括安装板、测试气缸、测试座、筛选气缸和收料仓，所述安装板设置在倾斜工作面下方，且安装板上方安装有测试气缸和测试座，所述测试座电连接有测试片，所述测试气缸的输出端与所述轨道相对应，且测试气缸的输出端安装有所述测试片，所述筛选气缸安装在所述安装板上，且筛选气缸位于所述测试气缸下方，所述筛选气缸的输出端与所述轨道相互垂直，所述收料仓安装在机台外侧，且收料仓与安装板的端部相对应，采用本步的有益效果是通过测试筛选来完成测试和筛选动作。本专利技术的有益效果：1.本专利技术提供一种自动成型测试装管机，能够实现电子器件的自动上料及其剪切、折弯成型，提高加工效率。2.本专利技术中的上料是通过旋转将料管送至轨道处，完成送料操作，这样能够一次性输送多个电子器件，便于后续完成加工。3.本专利技术将上料、剪切、折弯成型，测试筛选集成至一个机器上，这样便于生产线设计，提高工作效率。4.本专利技术结构简单，操作方便，且实用性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的主视图；图2为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的上料机构的引脚切断机构和折弯成型机构部位的示意图；图3为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的上料机构的俯视图；图4为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的上料机构的上料压紧气缸部分的示意图；图5为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的上料机构的轨道结构示意图；图6为本专利技术具体实施例所述的一种自动成型测试装管机的上料机构的倾斜工作面的主视图；附图标记：1-机台；2-上料机构；3-引脚切断机构；4-折弯成型机构；5-轨道；6-测试筛选机构；7-测试筛选孔；8-料管；101-水平工作面；102-倾斜工作面；201-底板；202-上料压紧气缸；203-压紧板；204-上料旋转气缸；205-上料架；206-推料气缸；207-顶料气缸；208-推料板；209-顶料板；210-直角立柱；211-顶料孔；301-支撑板；302-引脚剪切气缸；303-剪切刀；304-剪切孔；305-废料收集盒；401-上折弯成型气缸；402-下折弯成型气缸；403-上压块；404-下支撑块；405-折弯成型孔501-滑行段；502-限位段；503-滑行槽；601-安装板；602-测试气缸；603-测试座；604-筛选气缸；605-收料仓；606-测试片。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成型测试装管机，其特征在于，包括机台、上料机构、引脚切断机构、折弯成型机构和轨道，所述机台的加工面分为水平工作面和倾斜工作面，所述上料机构安装在所述水平工作面上，所述轨道安装在所述倾斜工作面上，所述引脚切断机构、折弯成型机构间隔安装在所述倾斜工作面上。

【技术特征摘要】
1.一种自动成型测试装管机，其特征在于，包括机台、上料机构、引脚切断机构、折弯成型机构和轨道，所述机台的加工面分为水平工作面和倾斜工作面，所述上料机构安装在所述水平工作面上，所述轨道安装在所述倾斜工作面上，所述引脚切断机构、折弯成型机构间隔安装在所述倾斜工作面上。2.根据权利要求1所述的一种自动成型测试装管机，其特征在于，所述轨道包括滑行段和限位段，所述限位段位于滑行段的一侧，且限位段的侧面开设有滑行槽。3.根据权利要求2所述的一种自动成型测试装管机，其特征在于，所述上料机构包括底板、上料压紧气缸、压紧板和上料旋转气缸，所述上料旋转气缸安装在所述水平工作面上方，且上料旋转气缸的输出轴与所述底板连接，所述底板上方安装有上料压紧气缸，所述上料压紧气缸下方的输出端安装有压紧板，所述压紧板与所述底板之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种自动成型测试装管机，其特征在于，所述上料机构还包括上料架、推料气缸、顶料气缸、推料板和顶料板，所述上料架包括两根直角立柱，所述直角立柱间隔安装在所述水平工作面上，所述水平工作面上开设有顶料孔，所述顶料孔位于所述直角立柱内部，所述水平工作面下方安装有顶料气缸，所述顶料气缸上方安装有顶料板，所述顶料板位于所述顶料孔内部；所述推料气缸安装在所述水平工作面上方，且推料气缸的输出端安装有推料板，所述推料板位于所述底板和直角立柱之间，且推料板上间隔开设有两个推料孔，所述推料板的运动轨迹与所述间隙相对应。5.根据权利要求4所述的一种自动成型测试装管机，其特征在于，所述引脚剪切机构包括支撑板、引脚剪切气缸，所述支撑板安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉琦，
申请(专利权)人：扬州虹扬科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32