一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧钢技术领域，特别涉及一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，包括：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，补偿位置为1、2、3……N，N为正整数。计算目标凸度值实际值，将目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程。本发明专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，在保证轧制稳定性的同时提升了低速横向厚差的控制水平。

A Method and Device for Raising the Lateral Thickness Difference of High-grade Non-oriented Silicon Steel

The invention relates to the technical field of rolling, in particular to a method for raising the transverse thickness difference of high-grade non-oriented silicon steel, including presetting the target crown compensation value in rolling model and the compensation position in rolling plan sheet, where the compensation position is 1, 2, 3... N, N are positive integers. The actual value of the target crown value is calculated, and the actual value of the target crown value is input into the rolling model. The rolling process of the steel block is controlled by the rolling model. The method of improving the transverse thickness difference of high grade non-oriented silicon steel provided by the embodiment of the present invention improves the control level of the transverse thickness difference at low speed while ensuring the rolling stability.

【技术实现步骤摘要】
一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置
本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置。
技术介绍
高牌号无取向硅钢产品是大电机(如大型发电机、交直流大电机等)、节能家电(如变频空调、冰箱等)、电动汽车动力系统核心部件的铁芯制造、以及中小型高效电机制造不可或缺的重要材料，主要作为定子冲片，横向厚差是关键质量指标。高牌号无取向电工钢冷轧有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大的特点。在同样累计变形率下，高牌号无取向硅钢的屈服强度比中低牌号要高，轧制力也要大，边降大。目前，难以对高牌号无取向硅钢横向厚度差进行有效控制。
技术实现思路
本专利技术实施例通过提供一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置，解决了现有技术中难以提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的技术问题。本专利技术实施例提供了一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，包括：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为高速钢工作辊时，目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值。进一步的，还包括：在酸连轧边降控制模型中预设末机架轧制速度补偿首机架负窜辊值，其中末机架轧制速度低速范围为100-300mpm，首机架窜辊值补偿-55mm。进一步的，还包括：控制酸连轧的首机架工作辊窜辊采用负窜辊：当酸连轧的末机架工作辊速度超过低速范围时，采用正窜辊。进一步的，所述负窜辊的范围控制为[-55mm，-45mm]。进一步的，所述正窜辊范围控制范围为[0mm，10mm]。本专利技术实施例还提供了一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的装置，包括：参数设置单元，在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算单元，计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为高速钢工作辊时，目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值。进一步的，还包括：第一控制单元，在酸连轧边降控制模型中预设末机架轧制速度补偿首机架负窜辊值，其中末机架轧制速度低速范围为100-300mpm，首机架窜辊值补偿-55mm。进一步的，还包括：第二控制单元，控制酸连轧的首机架工作辊窜辊采用负窜辊：当酸连轧的末机架工作辊速度超过低速范围时，采用正窜辊。本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为高速钢工作辊时，目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值。本专利技术实施例还提供了一种移动终端，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为高速钢工作辊时，目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值。本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置，首块钢采用设定目标凸度，用于确定机架调平值，保证稳定；第二块钢至设定计划单中位置，采用极小目标凸度，目标凸度＝设定目标凸度-目标凸度补偿值；设定计划单中位置至计划单末期，采用目标凸度，保证轮廓，避免局部高点超过10um。本专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置，在保证轧制稳定性的同时提升了低速横向厚差的控制水平。附图说明图1为本专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的装置结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的计算机存储介质结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的系统结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法及装置，解决了现有技术中难以提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的技术问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参见图1，本专利技术实施例提供了一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，包括：步骤S10、在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，补偿位置为1、2、3……N，N为正整数，表示在轧制计划表中的顺序数。步骤S20、计算目标凸度值实际值，将目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，包括：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置

【技术特征摘要】
1.一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，包括：在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为高速钢工作辊时，目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值。2.根据权利要求1所述的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，还包括：在酸连轧边降控制模型中预设末机架轧制速度补偿首机架负窜辊值，其中末机架轧制速度低速范围为100-300mpm，首机架窜辊值补偿-55mm。3.根据权利要求1所述的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，还包括：控制酸连轧的首机架工作辊窜辊采用负窜辊：当酸连轧的末机架工作辊速度超过低速范围时，采用正窜辊。4.根据权利要求3所述的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，所述负窜辊的范围控制为[-55mm，-45mm]。5.根据权利要求3所述的提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的方法，其特征在于，所述正窜辊范围控制范围为[0mm，10mm]。6.一种提升高牌号无取向硅钢横向厚度差的装置，其特征在于，包括：参数设置单元，在轧制模型中预设目标凸度值补偿值和轧制计划单中的补偿位置；其中，所述补偿位置为1、2、3……N，所述N为正整数；计算单元，计算目标凸度值实际值，将所述目标凸度值实际值输入轧制模型中，通过轧制模型控制钢块的轧制过程；其中：当钢块为轧制计划单中第1块时，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工作辊为非高速钢工作辊时，若钢块计划单中位置<计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值-目标凸度值补偿值；若钢块轧制计划单中位置≥计划单中补偿位置，则目标凸度值实际值＝目标凸度值；当钢块在计划单中位置>1，且热轧F5或F6工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，王秋娜，张保磊，陈伟，刘磊，胡志远，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13