The invention provides a method for rolling crushing hammer piston rod steel with high carbon and low alloy steel continuous casting round billet: 1) ensuring rolling ratio (> 8; 2) during hot charging, the preheating section of continuous heating furnace is 680 780 C, the first heating section is 1000 1100 C, the second heating section is 1200 1260 C, and the soaking section is 1200 1250 C; and the heating time is: the preheating section is (> 240 X k, the second heating section + soaking section (> 360 MIM * k, k = the nominal diameter of round billet mm / 380); during cold charging, the temperature of four sections of continuous reheating furnace is also controlled and the heating time is controlled accordingly; 3) the surface of round billet is cooled to 900 1030 after rolling, the surface of round billet is cooled to 900 1030 and 4) the pit is cooled slowly after rolling, and the pit is cooled to < 150 Compared with the prior art, the invention solves the problems of easy cracking when the round billet is heated, poor compactness of the central structure of the piston rod made, and abnormal fatigue fracture when used.
【技术实现步骤摘要】
用高碳低合金钢连铸圆坯轧制生产破碎锤活塞杆用钢的方法
本专利技术属于工程机械用高碳低合金钢的轧制工艺，尤其是涉及用高碳低合金钢连铸圆坯轧制生产破碎锤活塞杆用钢的方法。
技术介绍
液压破碎锤又称破碎器、碎石器，通常与挖掘机、挖掘装载机、轮式装载机、钢厂拆炉机、矿山碎石机等配套使用，广泛应用于建筑施工、公路铁路建设、矿山开采、冶金工业、市政工程等场合。破碎锤活塞杆是液压破碎锤的关键零件，也是一个容易损坏的零件。活塞杆的质量直接影响液压破碎锤的工作效率和施工成本，活塞杆失效形式主要有：工作圆柱表面严重磨损、拉伤，端面凹陷并引发裂纹和端面崩裂掉块以及活塞折断。活塞杆的材质必须具有很好的强度、耐磨性和抗冲击性能。目前一般采用40CrNiMoA钢制造破碎锤活塞杆，用40CrNiMoA钢加工活塞杆过程中，经过退火+调质(油冷淬火和回火)热处理。由于40CrNiMoA钢含有昂贵的Ni、Mo元素，所以其生产成本较高，40CrNiMoA钢活塞杆使用时不易断裂，但在受到异常大的冲击力时，偶然会发生活塞杆变形、直径胀大、损坏缸体的现象，造成较大的经济损失。还有厂家选用低碳渗碳钢、中碳渗碳...
【技术保护点】
1.用高碳低合金钢连铸圆坯轧制生产破碎锤活塞杆用钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)根据轧制成品的公称尺寸确定连铸圆坯的公称直径，保证轧制比≥8；2)轧制时采用连续式加热炉，连铸圆坯装炉方式采用热装入炉，采用热装入炉的连铸圆坯温度≥400℃；3)加热炉分预热段、第1加热段、第2加热段和均热段4个温度区控制温度，热装时炉温控制要求：预热段680‑780℃，第1加热段1000‑1100℃，第2加热段1200‑1260℃，均热段1200‑1250℃；加热时间的控制要求：预热段≥240mim×k，第2加热段+均热段≥360mim×k，系数k＝连铸圆坯的公称直径mm/38...
【技术特征摘要】
1.用高碳低合金钢连铸圆坯轧制生产破碎锤活塞杆用钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)根据轧制成品的公称尺寸确定连铸圆坯的公称直径，保证轧制比≥8；2)轧制时采用连续式加热炉，连铸圆坯装炉方式采用热装入炉，采用热装入炉的连铸圆坯温度≥400℃；3)加热炉分预热段、第1加热段、第2加热段和均热段4个温度区控制温度，热装时炉温控制要求：预热段680-780℃，第1加热段1000-1100℃，第2加热段1200-1260℃，均热段1200-1250℃；加热时间的控制要求：预热段≥240mim×k，第2加热段+均热段≥360mim×k，系数k＝连铸圆坯的公称直径mm/380；4)连铸圆坯出炉后冷却待轧，连铸圆坯表面冷却至900-1030℃开轧；5)坯料经过轧机轧制后立即入缓冷坑进行缓冷，轧制圆钢入坑温度≥500℃，入坑保温冷却至≤150℃出坑空冷。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中采用热装入炉的连铸圆坯温度为≥550℃。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)热装时炉温控制要求：预热段690-760℃，第1加热段1020-1060℃，第2加热段1220-1260℃，均热段1220-1250℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)所述冷却方式为风冷或水雾冷却或高压水快速冷却。5.根据权利要求1所述的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：完颜卫国，陈迎春，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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