液压机破碎锤制造技术

本发明专利技术公开了液压机破碎锤，包括连于一体的中缸体与前缸体，设置于中缸体末端的后氮气室，设置于中缸体上方的换向阀总成，和位于中缸体及前缸体内腔的活塞，所述活塞的前端连接锤子。所述活塞与缸体内壁设有活塞环，起到支撑活塞，密封、减少摩擦的作用。所述中缸体上方在上述换向阀总成的旁侧设有高压氮气室，通过高压氮气室可对缸体内活塞补充气压。本发明专利技术通过液压传输动力，破碎锤的力度大，敲碎矿石更快，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
液压机破碎锤
本专利技术涉及液压机领域，特别涉及液压机破碎锤。
技术介绍
现有矿山开采的矿石的粗碎，大都采用破碎机，常用的有回转式液压破碎机，其破碎机锤头是将高锰钢或合金铸铁熔体浇入预热至金属模具型腔内，利用液压机对熔体施加压强，使熔体流变补缩和凝固成型。破碎锤种类很多，有的是回转式机械破碎机，靠的是机械动力，破碎力度不大，费电，成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术提供液压机破碎锤，通过液压传输动力，破碎锤的力度大，敲碎矿石更快，工作效率高。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:液压机破碎锤,包括连于一体的中缸体与前缸体，其特点是，还包括设置于中缸体末端的后氮气室，设置于中缸体上方的换向阀总成，和位于中缸体及前缸体内腔的活塞，所述活塞的前端连接锤子。进一步，所述活塞与缸体内壁设有活塞环，起到支撑活塞，减少摩擦的作用，减少漏气，提高热效率，使活塞与缸壁内部衔接更紧密。所述中缸体上方在上述换向阀总成的旁侧设有高压氮气室，通过高压氮气室可对缸体内活塞补充气压，使其活塞推力更大，锤子动力更大，敲碎矿石更快。本专利技术的工作原理是，后氮气室向中缸体内输送氮气气体，使氮气推动中缸体内的活塞移动，氮气液化，活塞进而推动设于前缸体内的锤子动作，通过换向阀总成调节活塞使其前后移动，从而使锤子来回敲击矿石。该结构还通过高压氮气室可对缸体内活塞补充气压，使其活塞推力更大。本专利技术的有益效果是，结构设计巧妙，通过液压传输动力，破碎锤的力度大，敲碎矿石更快，工作效率高。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、后氮气室，2、活塞环，3、换向阀总成，4、中缸体，5、高压氮气室，6、前缸体，7、锤子，8、活塞。【具体实施方式】:为了使本专利技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术。实施例:参看图1,液压机破碎锤,包括连于一体的中缸体4与前缸体6,其特点是,还包括设置于中缸体4末端的后氮气室1，设置于中缸体4上方的换向阀总成3,和位于中缸体4及前缸体6内腔的活塞8，活塞8的前端连接锤子7。活塞8与缸体内壁设有活塞环2，起到支撑活塞8，减少摩擦的作用，减少漏气，提高热效率，使活塞8与缸壁内部衔接更紧密。中缸体4上方在上述换向阀总成3的旁侧设有高压氮气室5，通过高压氮气室5可对缸体内活塞8补充气压，使其活塞8推力更大，锤子动力更大，敲碎矿石更快。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压机破碎锤，包括连于一体的中缸体与前缸体，其特征在于，还包括设置于中缸体末端的后氮气室，设置于中缸体上方的换向阀总成，和位于中缸体及前缸体内腔的活塞，所述活塞的前端连接锤子。

【技术特征摘要】
1.液压机破碎锤，包括连于一体的中缸体与前缸体，其特征在于，还包括设置于中缸体末端的后氮气室，设置于中缸体上方的换向阀总成，和位于中缸体及前缸体内腔的活塞，所述活塞的前端连接锤子。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：发明
国别省市：