单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板卷生产控制方法技术

本发明专利技术公开一种单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产控制方法，针对宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产与常规钢种在生产过程中的加热、轧制、卷曲、剪切和矫直等工序方面的显著差异，进行精细化管控，提高宽幅薄规格超级不锈钢板/卷的综合合格率。

【技术实现步骤摘要】
单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板卷生产控制方法
本专利技术涉及一种特殊合金板(卷)的生产控制工艺。
技术介绍
特殊合金板(卷)如工业纯钛、不锈钢及镍基合金等，通常在生物医疗、核电工程、化学容器、海水淡化等特殊环境中服役，产品生产意义重大、产品附加值高。随着特殊合金板(卷)工业的发展，国际国内市场对宽幅薄规格的需求逐渐增加，但在国内国外鲜有可以生产宽度大于2000mm以上产品的公司。现行的热轧单片生产的特殊合金板(卷)厚度和宽度已不能满足市场的需求。
技术实现思路
本专利技术主要针对宽幅薄规格超级不锈钢板(卷)生产与常规钢种在生产过程中的加热、轧制、卷曲、剪切和矫直等工序方面的显著差异，进行精细化管控，提供一种单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板/卷的稳定生产控制方法，提高宽幅薄规格超级不锈钢板/卷的综合合格率。本专利技术具体采用如下技术方案：一种单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产控制方法，其特征在于包括：(一)加热工序控制：由于特殊合金板/卷与钢铁材料特性存在显著差别，因此在加热温度方面与钢铁材料差异很大，正常生产钢铁材料加热温度基本在1100-1200℃左右，而特殊合金板/卷根据材质特性加热温度在900-1250℃左右，需要对应制定加热炉装钢计划，确保加热温度按材质特性要求执行。(1)、根据超级不锈钢高温加工和表面特性，确定加热温度1250±10℃和在炉时间1.5-2.5min/mm，在保证表面质量的同时减小轧机轧制负荷；超级不锈钢坯料装钢前，确保加热在炉时间，同时以目标加热温度为要求，保证加热炉均热段时间和钢温均匀性，确保加热质量；(二)高压水除鳞工序控制：钢坯经加热炉加热后会形成厚且松散的一次氧化铁皮，需经高压水除鳞去除，避免轧制过程中压入形成麻坑等缺陷。针对超级不锈钢，由于材质特性经加热炉后形成薄且致密的一次氧化铁皮，根据材质特性适当减少除鳞道次。根据超级不锈钢表面特性和对轧制温度方面要求，减少除鳞道次，在保证表面质量的同时为轧制过程稳定创造条件；(三)轧制工序控制：由于超级不锈钢板/卷材料高温应力应变曲线与钢铁材料间的显著差异，钢铁材料的轧制规程不再普遍适用，需根据材质特性对应调整轧制道次和压下率，确保轧制成功率和板形合格率。(1)、根据超级不锈钢热加工应力-应变曲线提前预排轧制规程并不断优化轧制道次压下率；(2)、根据超级不锈钢特性选定卷曲张力25t和卷筒温度900℃；(3)、辊身冷却水手动关闭至80％减少轧制温降，关闭轧机前后辊道冷却水；(四)卷曲矫直工序控制：由于超级不锈钢板卷材质特性，强度远高于钢铁材料，因此需对应调整卷曲矫直参数。(1)、超级不锈钢板/卷轧后不浇水不开侧喷减少温降，为卷曲或矫直效果改善创造条件；(2)、针对超级不锈钢采用大卷曲功率和抛钢速度1.8m/s，卷曲机前侧导板夹持力轻微夹持；(3)、超级不锈钢热矫直机正常投用，保证合金板矫后平直，并重点关注调整边辊高度和轧件头尾板返矫。本专利技术的有益效果：采用本专利技术方法实现了宽幅薄规格超级不锈钢板/卷的稳定生产，不仅可以进一步降低中厚板卷厂生产成本，提高生产效率，为批量生产宽薄规格超级不锈钢板/卷打下基础，有效填补国内外宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产技术的空缺。同时还扩宽了企业生产、销售渠道，丰富产品多样性，提高了企业在特殊合金板材市场的核心竞争力。具体实施方式以下以宽薄规格超级不锈钢S32053合金卷17B0608001/2稳定生产开发为例对本专利技术具体实施方式做详细描述。实施例一1、生产计划：适应不同坯料来源进行不同料型设计，根据超级不锈钢钢种特性优化制定加热炉装钢计划，确定宽度相近、厚度匹配的过渡板提前对板形和表面进行确认，并对超级不锈钢生产按照由易到难、由窄到宽生产顺序进行严格限定。对于非标准尺寸坯料，采用人工定位装出钢的方式确保布料位置准确，装出钢稳定。2#加热炉单炉：高温加热辊期→卷轧2排过渡厚度8-10mm(宽度2200mm以内、高强960等优先)→宽薄S32053合金卷2、坯料使用要求：来料确认及针对性调整，针对超级不锈钢坯料来源形状与尺寸不规则问题，对每块来料尺寸进行长-宽-厚确认，按照坯料实际宽度、厚度对应录入二级坯料宽度、厚度或侧导板开口度，减少因开坯形状对轧制板卷形带来的不利影响。2.1开坯料形状确认两块均有明显的中部鼓肚问题，其中17B0608001头-中-尾宽度1610mm-1710mm-1620mm，其中17B0608002头-中-尾宽度1600mm-1670mm-1600mm，需针对性地调整二级坯料宽度或侧导板开口度，减少因开坯形状对轧制板/卷形带来的不利影响。二级坯料宽度17B0608001设定1710mm、17B0608002设定1670mm。2.2夹具夹坯时，注意减少夹具对坯料表面的损伤。3、加热工艺根据加热温度和在炉时间要求，17B0608001/2坯料厚度85mm按照在炉时间130-210min进行控制，实际在炉时间分别为152min和184min，目标加热温度1240-1260℃，实际加热温度为1245℃和1248℃，均热段在炉时间分别为35min和45min，温度均匀性分别为5℃和8℃，加热质量良好。4、高压水除鳞除鳞箱1道；轧制道次不除鳞。5、轧制工艺5.1常规轧制17B0608001/2增加轧制道次减小精轧压下率。二级规程如下表：5.2工作辊选用辊径930-990mm轧辊。5.3卷取大张力25t17B0608001/2投用。5.4辊身冷却水手动关闭至80％减少轧制温降，关闭轧机前后辊道冷却水。5.5卷筒温度900℃。5.6飞剪切头功能不投用。5.7轧后不浇水不开侧喷减少温降，为卷曲或矫直效果改善创造条件。5.8大功率卷曲，抛钢卷曲速度1.8m/s，7#侧导板轻微夹持。6、合金卷外形、尺寸和允许偏差厚度公差按-0.5～+0.5mm进行内控，根据体积不变原则根据实际长度值估算厚度值，厚度轧机根据厚度估算值及时调整厚度偏差设定。7、合金卷标识及打包由于S32053应力极大，合金卷打包采用专用紧固方式在吊运前提前打包，防止散卷。8、生产异常处置8.1生产异常时轧件优先放出轧机卷曲，无法放出轧机时可除鳞降温，禁止采用飞剪对异常轧件进行分切。8.2现场准备火焰割刀与手持等离子切割机各2把，待轧件降温可靠近后进行分切。8.3镍基及不锈钢卷均无磁性，需采用钢丝绳或真空吸盘等方式吊运下线及转运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产控制方法，其特征在于包括：（一）加热工序控制：（1）、根据超级不锈钢高温加工和表面特性，确定加热温度1250±10℃和在炉时间1.5‑2.5min/mm，在保证表面质量的同时减小轧机轧制负荷；超级不锈钢坯料装钢前，确保加热在炉时间，同时以目标加热温度为要求，保证加热炉均热段时间和钢温均匀性，确保加热质量；（二）高压水除鳞工序控制：根据超级不锈钢表面特性和对轧制温度方面要求，减少除鳞道次，在保证表面质量的同时为轧制过程稳定创造条件；（三）轧制工序控制：（1）、根据超级不锈钢热加工应力‑应变曲线提前预排轧制规程并不断优化轧制道次压下率；（2）、根据超级不锈钢特性选定卷曲张力25t和卷筒温度900℃；（3）、辊身冷却水手动关闭至80%减少轧制温降，关闭轧机前后辊道冷却水；（四）卷曲矫直工序控制：（1）、超级不锈钢板/卷轧后不浇水不开侧喷减少温降；（2）、针对超级不锈钢采用大卷曲功率和抛钢速度1.8m/s，卷曲机前侧导板夹持力轻微夹持；（3）、超级不锈钢热矫直机正常投用，保证合金板矫后平直，并重点关注调整边辊高度和轧件头尾板返矫。

【技术特征摘要】
1.一种单机架炉卷轧机宽幅薄规格超级不锈钢板/卷生产控制方法，其特征在于包括：（一）加热工序控制：（1）、根据超级不锈钢高温加工和表面特性，确定加热温度1250±10℃和在炉时间1.5-2.5min/mm，在保证表面质量的同时减小轧机轧制负荷；超级不锈钢坯料装钢前，确保加热在炉时间，同时以目标加热温度为要求，保证加热炉均热段时间和钢温均匀性，确保加热质量；（二）高压水除鳞工序控制：根据超级不锈钢表面特性和对轧制温度方面要求，减少除鳞道次，在保证表面质量的同时为轧制过程稳定创造条件；（三）轧制工序控制：（1）、根据超级不锈钢热加工应力-应变曲线提前预排轧制规程并不断优化轧制道次压下率；（2）、根据超级不锈钢特性选定卷曲张力25t和卷筒温度900℃；（3）、辊身冷却水手动关闭至80%减少轧制温降，关闭轧机前后辊道冷却水；（四）卷曲矫直工序控制：（1）、超级不锈钢板/卷轧后不浇水不开侧喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿鑫，刘冰，欧金雄，单承勤，魏林涛，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32