一种CPE薄膜的配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术涉及薄膜材料技术领域，具体公开了一种CPE薄膜的配方，包括以下质量组份的组分：LLDPE：90‑95份，LDPE:7‑10份，ULDPE：2‑4份，丁基橡胶7‑10份，轻质碳酸钙7‑10份，紫外吸收剂1‑3份，滑石粉1‑2份，抗静电剂1‑2份，丙三醇0.5‑1份，月桂酸单甘油酯1‑2份，三羟甲基丙烷0.5‑1.6份，油酸酰胺0.1‑0.5份；也公开了制备CPE薄膜的生产工艺，包括如下工艺步骤：称重、混合搅拌和干燥、加热塑化、挤出流延、冷却定型和分切收卷。本方案解决现有技术中CPE薄膜在西藏使用薄膜容易老化的问题，通过该配方提高薄膜的断裂伸长率、撕裂强度和抗老化性能；以及现有技术中先搅拌均匀再干燥处理，造成的部分组份活性散失的问题。

Formulation and Production Technology of a CPE Film

The invention relates to the technical field of thin film materials, and specifically discloses a formula of CPE thin film, including the following components: LLDPE: 90 95, LDPE: 7 10, ULDPE: 2 4, butyl rubber 7 10, light calcium carbonate 7 10, ultraviolet absorbent 1 3, talcum powder 1 2, antistatic agent 1 2, glycerol 0.5 1, lauric acid monoglyceride 1 2. Trimethylolpropane 0.5 1.6 phr, oleic acid amide 0.1 0.5 phr, and the production process of CPE thin films are also disclosed, including the following process steps: weighing, mixing and drying, heating and plasticizing, extrusion casting, cooling setting, cutting and winding. The scheme solves the problem that the CPE film in Tibet is easy to ageing when used in the prior art, and improves the elongation at break, tear strength and anti-ageing performance of the film through the formula, as well as the problem of losing the activity of some components caused by mixing uniformly before drying in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种CPE薄膜的配方及生产工艺
本专利技术涉及薄膜材料
，具体是一种CPE薄膜的配方及生产工艺。
技术介绍
CPE薄膜是主要由氧化聚乙烯制成的薄膜，该产品具有质量轻，透明度高，机械适应性强、防湿性等特点，被广泛应用于生活包装和农业大棚生产中。在CPE薄膜生产过程中需经过配料-混料-挤出塑化-流延-冷却-电晕-分切等步骤，其中配料对CPE薄膜的性能有重要的影响。在中国的西藏，因其地理位置特殊，导致其温差大、辐射强、风沙较大且空气干燥，现有的CPE薄膜在辐射较强的西藏作为大棚薄膜使用时容易老化。CPE吹塑薄膜在生产时，需要对树脂原料中加入许多不同种类的辅助组份进行混合搅拌，再搅拌均匀后对混合料进行干燥处理，然而不同种类的组份其耐热性能不尽相同，先搅拌后单独干燥的处理方式，容易使得耐热性能低的组份散失活性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种CPE薄膜的配方，以解决现有技术中CPE薄膜在西藏使用时，薄膜容易老化的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种CPE薄膜的配方，包括以下质量组份的组分：LLDPE：90-95份，LDPE:7-10份，ULDPE：2-4份，丁基橡胶7-10份，轻质碳酸钙7-10份，紫外吸收剂1-3份，滑石粉1-2份，抗静电剂1-2份，丙三醇0.5-1份，月桂酸单甘油酯1-2份，三羟甲基丙烷0.5-1.6份，油酸酰胺0.1-0.5份。相比于现有技术的有益效果：第一，选用LLDPE结合LDPE和ULDPE使得薄膜在保证透明度的同时，其断裂伸长率、撕裂强度和粘性等均得到提高，而紫外线吸收剂的存在使得保证薄膜强度的同时增加了抗老化性能。第二，丁基橡胶结合PE原料，提高了薄膜的阻气性，在西藏的干燥气候及早晚温差大的情况下，能够提高薄膜的保温性能。第三，采用轻质碳酸钙，因轻质碳酸钙的生产工艺及配方比较成熟，相对于现有技术中采用天然材料滑石粉，轻质碳酸钙的化学稳定性更好，生产出来的薄膜质量均匀，在西藏风沙较大情况下，薄膜受外力冲击时，整体性强度更好，而少量的滑石粉既不会对薄膜质量的均匀性造成影响，又能提高对红外线的阻隔性；此外，相比于重度碳酸钙，轻质碳酸钙可以提高冲击强度，且轻质碳酸钙与PE原料相容后，成型后的薄膜表面光泽更好，有利于提升透光率。第四，对于空气干燥的西藏，相比于湿润的南方，更容易产生静电，因而，在原料中添加抗静电剂，有利于提高薄膜的抗静电能力，减少静电对大棚内植物生长的影响。进一步，所述轻质碳酸钙：碳酸钙含量≥95％，白度≥92％，沉降体积2.4-2.6mL/g；白度越高，对光线的反射率越低，增大透射率。进一步，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-531；该紫外线吸收剂色浅、无毒、相容性好、不易燃且不腐蚀，在保证生产出来的管材具备吸收紫外线功能的同时，与其他组份的相容性好且不会影响管材的色泽。进一步，所述LLDPE：92份，LDPE:8份，ULDPE：3份，丁基橡胶10份，轻质碳酸钙8份，紫外吸收剂3份，滑石粉1.5份，抗静电剂1.5份，丙三醇1份，月桂酸单甘油酯2份，三羟甲基丙烷1份，油酸酰胺0.3份。本专利技术的目的之二在于提供一种制备CPE薄膜的生产工艺，以解决现有技术中先搅拌均匀再干燥处理，造成的部分组份活性散失的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种制备CPE薄膜的生产工艺，包括如下工艺步骤：(1)称重：按照上述配方组成重量，使用精确到0.01g电子天平进行称重配比，每种原料精确到0.01g；(2)混合搅拌和干燥：将经过步骤(1)完成称重配比的PE树脂原料倒入到混料筒内，启动电机，通过电机带动混料筒内的双螺旋桨和桨带转动，双螺旋桨和桨带的转动速度为500r/min，当中空转轴的温度上升到50-70℃时，通过加料单元将剩下的其他辅助组份依次均匀散落到混料筒内，再加料单元进行散料的过程中，加料单元产生热量对混料筒内的混合料进行加热，加热单元同时吹出热气对混合料进行干燥；搅拌时间为7-10min；在搅拌过程中，双螺旋桨和桨带上不断喷出热气对混合料进行干燥。(3)加热塑化：混合干燥后的混合料进入到挤出机的料筒中进行加热塑化，其中料筒的温度为170-180℃；(4)挤出流延：采用T型机头进行挤出，挤出的熔融料在气刀吹气作用下贴在流延辊上进行流延并成为薄膜，其中T型机头的温度为200-215℃，流延辊的温度为50-60℃，气刀的产风量为19.6—23.6m3/min；(5)冷却定型：经过流延辊的薄膜进入到冷却辊中，其中冷却辊的温度为20-30℃；(6)分切收卷:利用薄膜分切机对薄膜进行分切处理；利用收卷装置对薄膜进行收卷。有益效果:在对混合料进行搅拌的过程中对混合料中吹入热空气进行干燥处理，避免了先搅拌再单独干燥出现的部分组份散失活性的情况发生。附图说明图1为本专利技术实施例的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：混料筒1、传动单元2、上盖3、中空转轴4、桨带5、双螺旋桨6、滑块7、压簧8、压杆9、第一齿轮10、排气孔11、出料孔12、软磁环13、连接绳14、电机21、电机轴22、第二齿轮23、传动轴24、锥齿轮25、扇齿轮26。实施例基本如附图1所示：一种CPE薄膜的配方,包括以下质量组份的组分：LLDPE：90-95份，LDPE:7-10份，ULDPE：2-4份，丁基橡胶7-10份，轻质碳酸钙7-10份，紫外吸收剂1-3份，滑石粉1-2份，抗静电剂1-2份，丙三醇0.5-1份，月桂酸单甘油酯1-2份，三羟甲基丙烷0.5-1.6份，油酸酰胺0.1-0.5份。其中轻质碳酸钙：碳酸钙含量≥95％，白度≥92％，沉降体积2.4-2.6mL/g。其中紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-531，其中有效物质含量≥99％。按照配方给出如下不同的实施例实施例二中挤出机中料筒的温度为170℃，T型机头的温度为200℃，流延辊的温度为50℃，气刀的产风量为19.6m3/min，冷却辊的温度为20℃；实施例二中挤出机中料筒的温度为175℃，T型机头的温度为210℃，流延辊的温度为55℃，气刀的产风量为22m3/min，冷却辊的温度为25℃；实施例三中挤出机中料筒的温度为180℃，T型机头的温度为215℃，流延辊的温度为60℃，气刀的产风量为23.6m3/min，冷却辊的温度为30℃。以实施例二为例，制备CPE薄膜的生产工艺如下：该制备CPE薄膜的生产工艺需要使用到如图1所示的混料装置，该混料装置包括混料筒1和传动单元2，混料筒1带有上盖3，混料筒1的底部呈曲面，混料筒1上连接有加料单元，加料单元包括中空转轴4、滑块7、压簧8和压杆9，中空转轴4上固定连接有若干横向的桨带5，桨带5上固定连接有双螺旋桨6，双螺旋桨6和桨带5内部均为中空设置，中空转轴4、桨带5和双螺旋桨6的中空部位连通，双螺旋桨6和桨带5上设有若干细孔，中空转轴4内滑动连接着若干滑块7，滑块7之间形成的空腔内装有配方中的辅助组份，最下方的滑块7与中空转轴4底部之间连接着压簧8，最上方的滑块7上固定连接压杆9，压杆9上设有齿条，中空转轴4穿出上盖3，且中空转轴4穿出上盖3的一段上固定连接有第一齿轮10；上盖3靠近中空转轴4的位置上设有排气孔11；中空转轴4靠近上盖3底部的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CPE薄膜的配方，其特征在于，包括以下质量组份的组分：LLDPE：90‑95份，LDPE:7‑10份，ULDPE：2‑4份，丁基橡胶7‑10份，轻质碳酸钙7‑10份，紫外吸收剂1‑3份，滑石粉1‑2份，抗静电剂0.5‑1份，丙三醇0.5‑1份，月桂酸单甘油酯1‑2份，三羟甲基丙烷0.5‑1.6份，油酸酰胺0.1‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种CPE薄膜的配方，其特征在于，包括以下质量组份的组分：LLDPE：90-95份，LDPE:7-10份，ULDPE：2-4份，丁基橡胶7-10份，轻质碳酸钙7-10份，紫外吸收剂1-3份，滑石粉1-2份，抗静电剂0.5-1份，丙三醇0.5-1份，月桂酸单甘油酯1-2份，三羟甲基丙烷0.5-1.6份，油酸酰胺0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的CPE薄膜的配方，其特征在于，所述轻质碳酸钙：碳酸钙含量≥95％，白度≥92％，沉降体积2.4-2.6mL/g。3.根据权利要求2所述的CPE薄膜的配方，其特征在于，所述紫外吸收剂为紫外吸收剂UV-531。4.根据权利要求3所述的CPE薄膜的配方，其特征在于，所述LLDPE：92份，LDPE:8份，ULDPE：3份，丁基橡胶10份，轻质碳酸钙8份，紫外吸收剂3份，滑石粉1.5份，抗静电剂1.5份，丙三醇1份，月桂酸单甘油酯2份，三羟甲基丙烷1份，油酸酰胺0.3份。5.一种利用权利要求3或4所述的CPE薄膜的配方制备CPE薄膜的生产工艺，包括如下工艺步骤：(1)称重：按照上述配方组成重量，使用精确到0.01g电子天...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉，毛潞，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50