气动取夹器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动取夹器，其特征在于包括前盖、铝合金缸体、后盖，2个挡圈固定设置在铝合金缸体中并构成3个活塞腔，3个不锈钢内缸套分别设置在3个活塞腔中，第一活塞、第二活塞及第三活塞分别设置3个活塞腔中并滑动连接不锈钢内缸套，活塞杆固定连接3个活塞，复位弹簧设置在第一活塞腔内；取夹支架连接前盖，中心柱通过连接活塞杆，取夹支架上设有2个呈V形分布的导孔，2个拨夹柱分别滑动设置在导孔中，连杆片分别铰接连接2个拨夹柱及中心柱。本实用新型专利技术结构简单紧凑，减小气缸重量，操作轻巧灵活，方便操作工人手持操作，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。

Pneumatic clipper

The utility model relates to a pneumatic clamping device, which is characterized in that the front cover, the aluminium alloy cylinder body and the back cover are included, two retaining rings are fixed in the aluminium alloy cylinder body and constitute three piston chambers, three stainless steel inner cylinder liners are respectively arranged in three piston chambers, the first piston, the second piston and the third piston are respectively arranged in three piston chambers and slidingly connected with the stainless steel inner cylinder liner, and the piston rod Connect three pistons, the reset spring is set in the first piston chamber; take the clamp bracket to connect the front cover, the center pillar to connect the piston rod, and take the clamp bracket to have two V-shaped guide holes, two push-clamp pillars sliding in the guide hole respectively, and connecting rods are hinged to connect two push-clamp pillars and center pillars respectively. The utility model has the advantages of simple and compact structure, reduced cylinder weight, light and flexible operation, convenient handheld operation of the operator, reduced labor intensity of the operator, and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
气动取夹器
本技术涉及一种气动工具，尤其是涉及一种气动取夹器。
技术介绍
气动取夹器用于辅助操作工人夹取工件，操作工人手持气动取夹器来夹取工件。现有的气动取夹器通常采用双层活塞的倍力气缸，直径大，操作工人手持操作不方便，并且由于重量较重，操作工人手持操作较费力，增加劳动强度，降低生产效率，不适合长时间手持操作。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种气动取夹器，结构简单紧凑，减小气缸重量，操作轻巧灵活，方便操作工人手持操作，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种气动取夹器，包括前盖、铝合金缸体、后盖，所述前盖及所述后盖分别螺纹连接在所述铝合金缸体的两端，第一挡圈及第二挡圈固定设置在所述铝合金缸体中并构成第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔，3个不锈钢内缸套分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中，第一活塞、第二活塞及第三活塞分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中并滑动连接所述不锈钢内缸套，活塞杆固定连接所述第一活塞、第二活塞及第三活塞，所述活塞杆的外端延伸出所述前盖，复位弹簧设置在所述第一活塞腔内并套装在所述活塞杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述前盖及所述第一活塞相抵；取夹支架螺纹连接所述前盖，中心柱通过滑块固定连接所述活塞杆的外端，取夹支架上对称设置有2个呈V形分布的导孔，所述导孔为腰形孔，2个拨夹柱分别滑动设置在所述导孔中，连杆片分别铰接连接2个所述拨夹柱及所述中心柱；开关阀设置在所述后盖中，压板铰接连接所述后盖，所述开关阀的阀芯延伸出所述后盖并与所述压板相抵。本技术的技术效果在于：本技术公开的一种气动取夹器，结构简单紧凑，减小气缸重量，操作轻巧灵活，方便操作工人手持操作，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A－A处剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、2所示，本技术包括前盖2、铝合金缸体3、后盖5，前盖2及后盖5分别螺纹连接在铝合金缸体3的两端，第一挡圈12及第二挡圈9固定设置在铝合金缸体3中并构成第一活塞腔14、第二活塞腔11及第三活塞腔8，3个不锈钢内缸套4分别设置在第一活塞腔14、第二活塞腔11及第三活塞腔8中，第一活塞13、第二活塞10及第三活塞7分别设置在第一活塞腔14、第二活塞腔11及第三活塞腔8中并滑动连接不锈钢内缸套4，活塞杆16固定连接第一活塞13、第二活塞10及第三活塞7，活塞杆16的外端延伸出前盖2，第一活塞13、第二活塞10及第三活塞7在不锈钢内缸套4中同步滑动。复位弹簧15设置在第一活塞腔14内并套装在活塞杆16上，并且复位弹簧15的两端分别与前盖2及第一活塞13相抵。取夹支架1螺纹连接前盖2，中心柱18通过滑块17固定连接活塞杆16的外端，取夹支架1上对称设置有2个呈V形分布的导孔20，导孔20为腰形孔，2个拨夹柱19分别滑动设置在导孔20中，2对连杆片21分别铰接连接2个拨夹柱19及中心柱18。开关阀6设置在后盖5中，压板62铰接连接后盖5，开关阀6的阀芯61延伸出后盖5并与压板62相抵。在实际使用时，操作工人手持气动取夹器，按下压板62，开关阀6的阀芯61被压入，压缩空气通过后盖5及活塞杆16上的气道进入第一活塞腔14、第二活塞腔11及第三活塞腔8的无杆腔，推动第一活塞13、第二活塞10及第三活塞7在不锈钢内缸套4中向左同步滑动，第一活塞13压缩复位弹簧15同时活塞杆16向左推动中心柱18，并通过连杆片21推动2个拨夹柱19在导孔20中向外滑动，2个拨夹柱19同步向外扩张从而夹取工件；将工件移动至装配位置后，松开压板62，复位弹簧15的作用下，第一活塞13、第二活塞10、第三活塞7及活塞杆16同步向右移动，同时中心柱18通过连杆片21推动2个拨夹柱19复位，工件从2个拨夹柱19上松开，完成夹取工件的操作。本技术采用2个挡圈分隔缸体构成三倍力气缸，同时采用铝合金缸体与不锈钢内缸套构成的气缸体结构，在确保强度的情况下，减轻整体重量，同时中心柱18通过连杆片21推动2个拨夹柱19夹取工件的结构，简单紧凑，操作灵巧，方便操作工人手持操作，减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动取夹器，其特征在于：包括前盖、铝合金缸体、后盖，所述前盖及所述后盖分别螺纹连接在所述铝合金缸体的两端，第一挡圈及第二挡圈固定设置在所述铝合金缸体中并构成第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔，3个不锈钢内缸套分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中，第一活塞、第二活塞及第三活塞分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中并滑动连接所述不锈钢内缸套，活塞杆固定连接所述第一活塞、第二活塞及第三活塞，所述活塞杆的外端延伸出所述前盖，复位弹簧设置在所述第一活塞腔内并套装在所述活塞杆上，所述复位弹簧的两端分别与所述前盖及所述第一活塞相抵；取夹支架螺纹连接所述前盖，中心柱通过滑块固定连接所述活塞杆的外端，取夹支架上对称设置有2个呈V形分布的导孔，所述导孔为腰形孔，2个拨夹柱分别滑动设置在所述导孔中，连杆片分别铰接连接2个所述拨夹柱及所述中心柱；开关阀设置在所述后盖中，压板铰接连接所述后盖，所述开关阀的阀芯延伸出所述后盖并与所述压板相抵。

【技术特征摘要】
1.一种气动取夹器，其特征在于：包括前盖、铝合金缸体、后盖，所述前盖及所述后盖分别螺纹连接在所述铝合金缸体的两端，第一挡圈及第二挡圈固定设置在所述铝合金缸体中并构成第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔，3个不锈钢内缸套分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中，第一活塞、第二活塞及第三活塞分别设置在所述第一活塞腔、第二活塞腔及第三活塞腔中并滑动连接所述不锈钢内缸套，活塞杆固定连接所述第一活塞、第二活塞及第三活塞，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘梦婷，
申请(专利权)人：潘梦婷，
类型：新型
国别省市：江苏,32