一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法，其装置设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其中，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。本发明专利技术所提供的轴流风机筒体的圆度控制装置及方法由于采用了撑实筒体的多个撑板，能够有效控制保障轴流风机筒体的成型圆度，既操作简单又经济实惠，解决了目前轴流风机筒体尤其是隧道用大型轴流风机筒体成型圆度难以控制的技术难点，大大提升了生产率，节约了加工成本。

A Roundness Control Device and Method for the Cylinder of Axial Flow Fan

The invention discloses a roundness control device and method for an axial flow fan barrel, which is arranged in the barrel body after the material of the barrel is rolled up. The device includes several supporting plates distributed along the inner wall of the barrel body with predetermined roundness for supporting and supporting the barrel body for welding process; the supporting plates are arranged in a predetermined radian adapted to the barrel roundness. The cylindrical roundness control device and method of the axial flow fan provided by the invention can effectively control and guarantee the forming roundness of the cylindrical body of the axial flow fan by adopting a plurality of supporting plates of the cylindrical body. The operation is simple and economical, which solves the technical difficulties that are difficult to control the forming roundness of the cylindrical body of the axial flow fan at present, especially of the large-scale axial flow fan used in tunnels, and greatly improves the productivity. It saves processing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法
本专利技术涉及一种轴流风机筒体的制造装置及方法，尤其涉及的是一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法改进。
技术介绍
现有技术中，由于轴流风机叶片与筒壁的间隙大小、间隙是否均匀对风机的运行效率、运行安全影响都非常大，因此必须确保轴流风机筒体的加工尺寸精度及筒体圆度才能保证轴流风机具有良好的综合运行性能。现有技术的轴流风机筒体通常是由钢板卷曲后焊接而成，在焊接时由于卷曲的风筒筒体会由于重力因素影响导致整个筒体的圆度无法保证，因而无法形成满意圆度的筒体以便焊接，常导致产品的加工过程困难，最终导致筒体产品的良率下降。尤其是大型轴流通风机，其风筒加工方式通常是采用钢板卷圆后焊接制成，由于风机的筒体直径大、筒壁相对较薄，钢板经卷圆后会变形，同时焊接也会产生变形，导致产品的圆度很难保证。由于轴流风机筒体加工过程容易产生变形，加工精度得不到保障，加工出来的筒体不圆，严重影响后续成品轴流风机的使用性能。为避免这种现象，目前厂家通常的做法是轴流风机整体焊接完成后，再采用立式车床加工筒体叶轮段内圆以达到加工精度（圆度）要求。但基于轴流风机整体焊接完成后再采用立式车床加工筒体叶轮段内圆以达到加工精度（圆度）要求，这种方法的缺点是对于变形较大的筒体，要通过后加工的方式达到要求的精度（圆度）依旧非常困难，一方面筒体结构本身具有一定的挠度特点，就需要在筒体加工过程中留有足够的后加工余量；而往往筒体壁厚设计的比较厚，重量非常重，留有足够的后加工余量就非常浪费成本。同时，需要专门的立式车床加工，其加工工艺相对复杂，加工成本高昂。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法，能够有效控制保障轴流风机筒体成型圆度，既要操作简单又要经济实惠，解决目前轴流风机筒体尤其是隧道用大型轴流风机筒体成型圆度难以控制的技术难点，以期提升生产率，节约加工成本。本专利技术的技术方案如下：一种轴流风机筒体的圆度控制装置，其设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其中，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及在立柱之间设置用于加强的筋板；对应立柱与所述筋板之间固接，以及所述立柱之间在圆心位置固接。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述立柱在圆心位置都固接到一轴套上。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及用于装配所述立柱的架体，所述架体采用金属实体，并对应所述立柱的装配位置设置有安装孔，用于与所述立柱固接。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述撑板与所述支柱可调整连接设置：在所述撑板后侧设置有具有外螺纹的连接杆，并在所述支柱对应连接端设置有杆套，在所述杆套上设置有可转动的螺母，所述螺母用于适配所述连接杆上的外螺纹。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述圆度控制装置设置采用多个，并至少在所述筒体的两端各设置一个。所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其中，所述多个圆度控制装置还通过一轴杆保持同轴方向。一种实现所述装置的轴流风机筒体圆度控制方法，其包括以下步骤：A、轴流风机筒体卷圆完成后，将圆度控制装置放置于筒体内；B、所述圆度控制装置利用撑板将筒体撑实，在进行整体施焊和圆度加强，以有效保障筒体的成型圆度。所述的轴流风机筒体圆度控制方法，其中，所述步骤B中，所述圆度控制装置通过调节撑板所处位置的半径调整将所述筒体撑实。所述的轴流风机筒体圆度控制方法，其中，所述圆度控制装置设置为多个，并在靠近筒体两端处每端一个。本专利技术所提供的一种轴流风机筒体的圆度控制装置及方法，由于采用了撑实筒体的多个撑板，能够有效控制保障轴流风机筒体的成型圆度，既操作简单又经济实惠，解决了目前轴流风机筒体尤其是隧道用大型轴流风机筒体成型圆度难以控制的技术难点，大大提升了生产率，节约了加工成本。附图说明图1为本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法较佳实施例的侧视图。图2为本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法较佳实施例的另一角度侧视图。图3为本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法撑板伸缩调整结构示意图。图4为本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法中撑板伸缩调整结构即图3中的A部放大示意图。图5为本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法撑板装配示意图。具体实施方式以下对本专利技术的较佳实施例加以详细说明。本专利技术所公开的轴流风机筒体的圆度控制装置及方法较佳实施例中，如图1和图2所示，其主要针对轴流风机筒体的加工制造辅助装置及其制造方法，其主要设置在筒体材料卷圆后的筒体100内，用来支撑和撑实整个筒体，以便降低工艺要求进行加工。所述圆度控制装置200包括数个撑板1，沿预定圆度的筒体100内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程。所述撑板1的形状采用月牙形板，其前缘形成弧形边缘，以便贴合筒体的内壁，多个撑板1外缘共同形成一圆形，从而实现圆度控制。所述撑板1本身设置具有一定弧度，较佳的是，具有适应所要加工的筒体圆度要求的弧度。由于撑板1本身具有弧度，可以根据不同的圆度要求，主要是针对不同尺寸的轴流风机筒体，选择所使用的撑板1的数量。选择同一规格的撑板形成一个圆度控制装置，也可以设置采用撑板的数目不同，以便应对不同尺寸的轴流风机筒体。无论如何，对预先设定弧度的撑板来说，一般会有一个最佳的数量和距离圆心的半径是这些撑板所能适应加工的轴流风机筒体，在此最佳数量和半径之上，可以左右调整以便在可接受的加工误差内适应对不同尺寸轴流风机筒体的加工。如图1所示的本专利技术所述轴流风机筒体的圆度控制装置及方法较佳实施例中，所述撑板是适应2米直径的风筒，其设置采用了6-8个撑板1，沿筒体内壁圆周分布设置。由于撑板1的加工制造工艺限制，撑板1的尺寸受限，因此可以根据实际需要，调整撑板本身的弧度大小，并适应撑板所在的筒体直径大小，最终选择撑板的数量，例如最少两个（适应大弧度，小直径），或者适应更大直径尺寸的轴流风机筒体时的更多数量的撑板1，例如16个，此时撑板的弧度可以比较小，撑板的弧度大小根据筒体的直径大小和撑板的数量而设置。本专利技术所述撑板1可以固定在一支撑架上，如图1所示，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱2，并且在立柱2之间还设置有用于加强立柱之间强度的筋板6，对应的相邻所述立柱2和所述筋板6之间进行固接，所述各个立柱均在圆心位置进行固接，从而形成稳固的支撑架，可以支撑所述撑板贴近所述筒体内壁。在所述立柱的轴心连接端还固接设置有一轴套7，如图1所示，以方便立柱2的焊接和装配，另外，轴套7也方便对整个圆度控制装置的起吊操控，同时，还可以设置一轴杆，用来在筒体内需要多个圆度控制装置时通过该轴杆与各圆度控制装置的轴套配合，可以保证整个圆度控制装置的排列一致性。所述立柱2和所述筋板6都可以采用空心圆管设置。所述支撑架也可以采用金属实体来替代所述筋板和支架轴心连接端，所述金属实体上周边可以预先设置对应的安装孔，从而方便所述立柱的焊接或螺接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机筒体的圆度控制装置，其设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其特征在于，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机筒体的圆度控制装置，其设置在筒体材料卷圆后的筒体内，其特征在于，包括数个撑板沿预定圆度的筒体内壁内分布设置，用于支撑且撑实所述筒体以进行焊接过程；所述撑板设置为具有适应所述筒体圆度的预定弧度。2.根据权利要求1所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其特征在于，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及在立柱之间设置用于加强的筋板；对应立柱与所述筋板之间固接，以及所述立柱之间在圆心位置固接。3.根据权利要求2所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其特征在于，所述立柱在圆心位置都固接到一轴套上。4.根据权利要求2所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其特征在于，所述撑板固定在一支撑架上，所述支撑架包括轴向辐射设置的对应数个立柱，以及用于装配所述立柱的架体，所述架体采用金属实体，并对应所述立柱的装配位置设置有安装孔，用于与所述立柱固接。5.根据权利要求2或4所述的轴流风机筒体的圆度控制装置，其特征在于，所述撑板与所述支柱可调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴想灵，金守清，苏明宝，张劲戈，
申请(专利权)人：上海诺地乐通用设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31