一种丝杆阀的自动铆接组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及阀体的组装设备，尤其涉及一种丝杆阀的自动铆接组装机，它包括机架、配电控制箱，以及设置在机架上相互配合的转盘和转盘分割器，所述转盘上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀配合的载具组件，所述转盘的中心竖直穿插设置有与机架固连的支撑轴，所述支撑轴的上端固连有上支撑盘，所述机架上沿转盘转动方向依次设置有与载具组件配合的阀管上料装置、阀管预压装置和阀管铆接装置；通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀体盖内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，组装定位精度高，密封效果好。

An Automatic Riveting Assembly Machine for Screw Valve

The utility model relates to the assembly equipment of the valve body, in particular to an automatic riveting assembly machine for the screw valve, which comprises a rack, a distribution control box, and a turntable and a turntable divider arranged on the rack to cooperate with each other. The upper edge of the turntable is evenly spaced with a carrier assembly matched with the screw valve, and the center of the turntable is vertically inserted with a support shaft fixed to the rack. The upper end of the support shaft is fixedly connected with an upper support disc, and the upper frame is successively provided with a valve tube feeding device, a valve tube preloading device and a valve tube riveting device matched with the carrier assembly along the rotating direction of the rotary disc; the screw valve tube is placed into the carrier assembly through the valve tube feeding device, and the carrier assembly rotates counter-clockwise with the rotary disc, and rotates sequentially to the valve tube preloading device to press the screw valve tube tube into the valve. The riveting device inside the body cover and to the valve tube rivets the screw valve tube and the valve body cover to complete the riveting assembly process of the screw valve tube, which has high assembly positioning accuracy and good sealing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆阀的自动铆接组装机
本专利技术涉及阀体的组装设备，尤其涉及一种丝杆阀的自动铆接组装机。
技术介绍
一种丝杆阀17的结构如图11所示，它包括阀座22，所述阀座22的下端连通有下阀管24、侧面连通有“Γ”形的侧阀管19、上端固连有阀体盖20，所述阀体盖20的上端铆接有丝杆阀管21，且阀体座20的侧面设置有侧定位板23。现有三通丝杆阀通常是操作者手工组装，组装效率低，且组装后精度差，导致密封性不足，影响产品合格率，进而影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝杆阀的自动铆接组装机，通过阀管上料装置将丝杆阀管放至载具组件中，载具组件随转盘逆时针转动，依次转动到阀管预压装置将丝杆阀管压入阀体盖内、到阀管铆接装置将丝杆阀管与阀体盖进行铆接，完成丝杆阀管的铆接组装过程，组装定位精度高，密封效果好。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种丝杆阀的自动铆接组装机，它包括机架1、配电控制箱，以及设置在机架1上相互配合的转盘2和转盘分割器，所述转盘2上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀17配合的载具组件3，所述转盘2的中心竖直穿插设置有与机架1固连的支撑轴9，所述支撑轴9的上端固连有上支撑盘10，所述机架1上沿转盘2转动方向依次设置有与载具组件3配合的阀管上料装置4、阀管预压装置6和阀管铆接装置7，所述转盘分割器、阀管上料装置4、阀管预压装置6和阀管铆接装置7均与配电控制箱电性连接。优选的，所述载具组件3包括通过固定螺栓11安装在转盘2上的载具底座12，所述载具底座12的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴14，所述载具定位轴14上套设有与载具底座12配合的载具盖板13，且载具定位轴14与载具底座12之间设置有载具缓冲弹簧18，所述载具定位轴14的上端套设有与阀座22插套配合的载料座15，所述载料座15的左右两侧面开设有分别与侧定位板23、侧阀管19配合的定位卡槽16。优选的，所述阀管上料装置4包括设置在机架1上的上料支架26、振动送料盘5和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述上料支架26上水平设置有与上支撑盘10连接的上料横板34，所述上料横板34上设置有与振动送料盘5配合的阀管分料装置，所述上料支架26的上端竖直朝下设置有上料气缸29，所述上料气缸29的输出端连接有与载具定位轴14同轴线的压入杆27，所述压入杆27的下端穿过设置在上料横板34上的压杆导向板28，且压入杆27与阀管分料装置插套配合，所述上料气缸29和振动送料盘5均与配电控制箱电性连接。优选的，所述阀管分料装置包括水平设置在上料横板34上的分料底座32，所述分料底座32的一端嵌入设置有与压入杆27同轴线的导向滑套36，所述导向滑套36的内部滑动配合有与压入杆27插套配合的压入对接管37，所述压入对接管37的下端套设有导向连接板38，所述导向连接板38与竖直设置在上料横板34上的导向对接气缸33的输出端连接，所述分料底座32的另一端水平设置有推料气缸31，所述推料气缸31的输出端连接有与分料底座32滑动配合的分料错位块35，所述分料错位块35的上方设置有分料管座39，所述分料管座39的上插套配合有与振动送料盘5配合的导料管30，所述导料管30的下端与分料错位块35内开设的分料孔相连通，且分料孔的下端与压入对接管37相连通，所述推料气缸31和导向对接气缸33均与配电控制箱电性连接。优选的，所述阀管预压装置6包括设置在机架1上的压入支架40和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述压入支架40上水平设置有与上支撑盘10连接的压入横板45，所述压入横板45上于载具组件3的正上方插套配合有压入导向轴承44，所述压入支架40的上端竖直朝下设置有压入气缸41，所述压入气缸41的输出端连接有与压入导向轴承44穿插配合的压入主轴42，且压入主轴42与载具组件3上的丝杆阀管21同轴线，所述压入主轴42上套设有压入缓冲弹簧43，所述压入气缸41与配电控制箱电性连接。优选的，所述阀管铆接装置7包括设置在机架1上的铆接支架46和设置在转盘2下方与载具组件3配合的载具支撑座25，所述铆接支架46上水平设置有与上支撑盘10连接的铆接横板48，所述铆接横板48上于载具组件3的正上方插套配合有铆接导向轴承47，所述铆接支架46的上端竖直朝下设置有铆接气缸51，所述铆接气缸51的输出端连接有与铆接导向轴承47插套配合的铆接主轴50，且铆接主轴50的下端开设有与丝杆阀管21插套配合的孔，且孔内滑动配合有与丝杆阀管21穿插配合的导向插头53，所述导向插头53的上端与铆接主轴50之间连接有铆接内缓冲弹簧52，所述铆接主轴50上套设有与铆接导向轴承47上端配合的铆接外缓冲弹簧49，所述铆接气缸51与配电控制箱电性连接。优选的，所述转盘2的左前侧设置有下料装置，所述下料装置包括设置在机架1上的下料支架63，所述下料支架63的上端水平设置有下料横板64，所述下料横板64上水平设置有下料平移滑杆65，所述下料平移滑杆65上滑动配合有气动滑块66，所述气动滑块66上竖直设置有取放料气缸67，所述取放料气缸67的输出端连接有夹料气缸68，所述夹料气缸68的下端连接有与丝杆阀17配合的夹料爪69，所述夹料爪69上开设有与丝杆阀管21配合的夹料孔70。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为转盘的结构示意图。图3为载具组件的结构示意图。图4图3中A-A向的剖视图。图5为阀管上料装置的结构示意图。图6为图5中阀管分料装置的结构示意图。图7为压入装置的结构示意图。图8为阀管铆接的结构示意图。图9为图8中B-B向的剖视图。图10为图9中C处的局部放大图。图11为产品丝杆阀的结构示意图。图12为下料装置的结构示意图。图13为夹料爪的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、转盘；3、载具组件；4、阀管上料装置；5、振动送料盘；6、阀管预压装置；7、阀管铆接装置；9、支撑轴；10、上支撑盘；11、固定螺栓；12、载具底座；13、载具盖板；14、载具定位轴；15、载料座；16、定位卡槽；17、丝杆阀；18、载具缓冲弹簧；19、侧阀管；20、阀体盖；21、丝杆阀管；22、阀座；23、侧定位板；24、下阀管；25、载具支撑座；26、上料支架；27、压入杆；28、压杆导向板；29、上料气缸；30、导料管；31、推料气缸；32、分料底座；33、导向对接气缸；34、上料横板；35、分料错位块；36、导向滑套；37、压入对接管；38、导向连接板；39、分料管座；40、压入支架；41、压入气缸；42、压入主轴；43、压入缓冲弹簧；44、压入导向轴承；45、压入横板；46、铆接支架；47、铆接导向轴承；48、铆接横板；49、铆接外缓冲弹簧；50、铆接主轴；51、铆接气缸；52、铆接内缓冲弹簧；53、导向插头；63、下料支架；64、下料横板；65、下料平移滑杆；66、气动滑块；67、取放料气缸；68、夹料气缸；69、夹料爪；70、夹料孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本专利技术的结构为：一种丝杆阀的自动铆接组装机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆阀的自动铆接组装机，它包括机架（1）、配电控制箱，以及设置在机架（1）上相互配合的转盘（2）和转盘分割器，其特征在于，所述转盘（2）上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀（17）配合的载具组件（3），所述转盘（2）的中心竖直穿插设置有与机架（1）固连的支撑轴（9），所述支撑轴（9）的上端固连有上支撑盘（10），所述机架（1）上沿转盘（2）转动方向依次设置有与载具组件（3）配合的阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）和阀管铆接装置（7），所述转盘分割器、阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）和阀管铆接装置（7）均与配电控制箱电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝杆阀的自动铆接组装机，它包括机架（1）、配电控制箱，以及设置在机架（1）上相互配合的转盘（2）和转盘分割器，其特征在于，所述转盘（2）上边缘间隔均匀设置有与丝杆阀（17）配合的载具组件（3），所述转盘（2）的中心竖直穿插设置有与机架（1）固连的支撑轴（9），所述支撑轴（9）的上端固连有上支撑盘（10），所述机架（1）上沿转盘（2）转动方向依次设置有与载具组件（3）配合的阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）和阀管铆接装置（7），所述转盘分割器、阀管上料装置（4）、阀管预压装置（6）和阀管铆接装置（7）均与配电控制箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种丝杆阀的自动铆接组装机，其特征在于，所述载具组件（3）包括通过固定螺栓（11）安装在转盘（2）上的载具底座（12），所述载具底座（12）的中心开设有沉头孔，且沉头孔内穿插配合有内部空心的载具定位轴（14），所述载具定位轴（14）上套设有与载具底座（12）配合的载具盖板（13），且载具定位轴（14）与载具底座（12）之间设置有载具缓冲弹簧（18），所述载具定位轴（14）的上端套设有与阀座（22）插套配合的载料座（15），所述载料座（15）的左右两侧面开设有分别与侧定位板（23）、侧阀管（19）配合的定位卡槽（16）。3.根据权利要求1所述的一种丝杆阀的自动铆接组装机，其特征在于，所述阀管上料装置（4）包括设置在机架（1）上的上料支架（26）、振动送料盘（5）和设置在转盘（2）下方与载具组件（3）配合的载具支撑座（25），所述上料支架（26）上水平设置有与上支撑盘（10）连接的上料横板（34），所述上料横板（34）上设置有与振动送料盘（5）配合的阀管分料装置，所述上料支架（26）的上端竖直朝下设置有上料气缸（29），所述上料气缸（29）的输出端连接有与载具定位轴（14）同轴线的压入杆（27），所述压入杆（27）的下端穿过设置在上料横板（34）上的压杆导向板（28），且压入杆（27）与阀管分料装置插套配合，所述上料气缸（29）和振动送料盘（5）均与配电控制箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种丝杆阀的自动铆接组装机，其特征在于，所述阀管分料装置包括水平设置在上料横板（34）上的分料底座（32），所述分料底座（32）的一端嵌入设置有与压入杆（27）同轴线的导向滑套（36），所述导向滑套（36）的内部滑动配合有与压入杆（27）插套配合的压入对接管（37），所述压入对接管（37）的下端套设有导向连接板（38），所述导向连接板（38）与竖直设置在上料横板（34）上的导向对接气缸（33）的输出端连接，所述分料底座（32）的另一端水平设置有推料气缸（31），所述推料气缸（31）的输出端连接有与分料底座（32）滑动配合的分料错位块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何楚亮，邓君，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44