压片组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种压片组装机，包括载具、送料机构和压片安装装置；所述载具用于固定待组装产品；所述送料机构包括分料装置、振动盘、以及与所述振动盘连接的送料轨道，所述送料轨道的出口与所述分料装置相连，所述分料装置上设置有凹槽，所述凹槽用于接收所述送料轨道上运输的压片，且所述凹槽的空间仅能接收单个压片；所述压片安装装置抓取所述凹槽中的压片并将所述压片安装至所述待组装产品。本实用新型专利技术提出的压片组装机可自动将压片安装在产品上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件的安装装置
，尤其涉及一种压片组装机。
技术介绍
显卡上的压片用于压住快接头的散乱电线，目前，在显卡中装配压片绝大部分仍然采用手工作业的方式，手工作业的方式会导致装配精度不稳定，甚至会带入其它认为破坏因素。随着人力成本的上升，自动化市场空间巨大，且制造成本上具备优势。产品组装采用自动化设备为未来发展的必然趋势。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种压片组装机，旨在自动将压片安装在产品上。为实现上述目的，本技术提出的压片组装机包括载具、送料机构和压片安装装置；所述载具用于固定待组装产品；所述送料机构包括分料装置、振动盘、以及与所述振动盘连接的送料轨道，所述送料轨道的出口与所述分料装置相连，所述分料装置上设置有凹槽，所述凹槽用于接收所述送料轨道上运输的压片，且所述凹槽的空间仅能接收单个压片；所述压片安装装置抓取所述凹槽中的压片并将所述压片安装至所述待组装产品。优选地，所述分料装置包括接料块和活塞杆，所述凹槽设置在所述接料块的边缘，所述活塞杆与所述接料块连接。优选地，所述分料装置还包括第一缓冲器和第二缓冲器；所述接料块包括与所述活塞杆连接的第一端，以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一缓冲器对所述第一端起限位作用，所述第二缓冲器对所述第二端起限位作用。优选地，所述送料轨道上设置有压板，所述压板与所述送料轨道之间形成一容纳空间，所述容纳空间与所述送料轨道延伸方向垂直的方向上仅能容纳一个压片，所述压片沿送料轨道的延伸方向成队列排列在所述容纳空间中。优选地，所述振动盘的振动方向位于竖直方向，所述送料轨道的振动方向位于水平方向。优选地，所述压片安装装置上设置有U型槽，所述压片安装装置包括真空吸取部，用于抓取所述凹槽中的压片至所述U型槽中。优选地，所述压片组装机还包括给进装置；所述给进装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于移动所述压片安装装置至所述载具的上方，所述第二气缸用于移动所述压片安装装置将所述压片安装在所述待组装产品上。优选地，所述压片组装机还包括螺丝批装置和螺丝供料器，所述螺丝批装置用于从所述螺丝供料器中抓取螺丝，并向所述待组装产品上的压片打螺丝。优选地，所述载具的数量至少为一个。优选地，所述压片组装机还包括第一机架和第二机架，所述载具固定在所述第一机架上，所述振动盘固定在所述第二机架上。本技术技术方案中，首先，将许多压片放入振动盘中，经振动盘振动处理后的压片彼此分离并落置送料轨道上；然后，压片从送料轨道上落入分料装置上的凹槽中，由于凹槽仅能容纳一个压片，进一步保证后续压片安装装置抓取的压片不会发生叠料现象；最后，压片安装装置抓取压片后将压片安装至待组装产品，从而能将压片自动安装在待组装产品上，减少人工，提高产品组装效率与质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例压片组装机的整体外观图；图2为图1压片组装机的内部结构示意图；图3为图1压片组装机分料前的部分结构示意图；图4为图1压片组装机分料后的部分结构示意图；图5为图1压片组装机抓取压片并定位压片的部分结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100载具320振动盘200压片330送料轨道300送料机构331出口310分料装置332压板311接料块400压片安装装置312凹槽410U型槽313第一端500螺丝批装置314第二端600螺丝供料器315活塞杆700第一机架316第一缓冲器800第二机架317第二缓冲器900电控箱本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种压片组装机。请参照图1至图5，在本技术一实施例中，该压片组装机包括载具100、送料机构300和压片安装装置400；所述载具100用于固定待组装产品；所述送料机构300包括分料装置310、振动盘320、以及与所述振动盘320连接的送料轨道330，所述送料轨道330的出口331与所述分料装置310相连，所述分料装置310上设置有凹槽312，所述凹槽312用于接收所述送料轨道330上运输的压片200，且所述凹槽312的空间仅能接收单个压片200；所述压片安装装置400抓取所述凹槽312中的压片200并将所述压片200安装至所述待组装产品。本技术技术方案中，首先，将许多压片200放入振动盘320中，振动盘320将杂乱的压片200排列整齐运输到所述送料轨道330上；接着，压片200从送料轨道330上落入分料装置310上的凹槽312中，由于凹槽312仅能容纳一个压片200，进一步保证后续压片安装装置400抓取的压片200不会发生叠料现象；最后，压片安装装置400抓取压片200后将压片200安装至待组装产品，从而实现将压片200自动安装在待组装产品上。作为本技术的一个优选实施方式，请参照图3，所述分料装置310包括接料块311和活塞杆315，所述凹槽312设置在所述接料块311的边缘，所述活塞杆315与所述接料块311连接。具体地，活塞杆315通过万向连轴器与接料块311连接。在接料的时候，接料块311边缘处的凹槽312与送料轨道330的出口331对接，压片200从送料轨道330上移动到凹槽312中，由于凹槽312的空间仅能容纳一个压片200，进一步保证了不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片组装机，其特征在于，包括载具、送料机构和压片安装装置；所述载具用于固定待组装产品；所述送料机构包括分料装置、振动盘、以及与所述振动盘连接的送料轨道，所述送料轨道的出口与所述分料装置相连，所述分料装置上设置有凹槽，所述凹槽用于接收所述送料轨道上运输的压片，且所述凹槽的空间仅能接收单个压片；所述压片安装装置抓取所述凹槽中的压片并将所述压片安装至所述待组装产品。

【技术特征摘要】
1.一种压片组装机，其特征在于，包括载具、送料机构和压片安装装置；所述载具用于固定待组装产品；所述送料机构包括分料装置、振动盘、以及与所述振动盘连接的送料轨道，所述送料轨道的出口与所述分料装置相连，所述分料装置上设置有凹槽，所述凹槽用于接收所述送料轨道上运输的压片，且所述凹槽的空间仅能接收单个压片；所述压片安装装置抓取所述凹槽中的压片并将所述压片安装至所述待组装产品。2.如权利要求1所述的压片组装机，其特征在于，所述分料装置包括接料块和活塞杆，所述凹槽设置在所述接料块的边缘，所述活塞杆与所述接料块连接。3.如权利要求2所述的压片组装机，其特征在于，所述分料装置还包括第一缓冲器和第二缓冲器；所述接料块包括与所述活塞杆连接的第一端，以及与所述第一端相对设置的第二端，所述第一缓冲器对所述第一端起限位作用，所述第二缓冲器对所述第二端起限位作用。4.如权利要求1所述的压片组装机，其特征在于，所述送料轨道上设置有压板，所述压板与所述送料轨道之间形成一容纳空间，所述容纳空间与所述送料轨道延伸方向垂直的方向上仅能容纳一个压片，所述压片沿送料轨道的延伸方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继彪，
申请(专利权)人：深圳市深科特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44