压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆机，属于压铆设备领域，其技术方案要点是包括机架、固定连接于机架顶部的压铆机构以及位于压铆机构下方的工作台，所述工作台上设置有上料机构：所述上料机构包括位于工作台中部装有压铆螺母并能够自动出料的载料筒、将载料筒出来的压铆螺母推到压铆机构正下方的推料板以及限制载料筒每次只能弹出一个压铆螺母的限位板。本实用新型专利技术解决了传统的需要将压铆螺母用手放置于工作台上，容易伤害到工作人员的问题，通过在工作台上设置有上料机构，代替传统的手工将压铆螺母放置于工作台上，不容易伤害到工作人员。

Rivet Press

The utility model discloses a riveting press, which belongs to the field of riveting equipment. The key technical scheme of the riveting press includes a frame, a riveting press fixedly connected to the top of the frame and a worktable under the riveting press. The worktable is equipped with a feeding mechanism: the feeding mechanism includes a loading cylinder with riveting nuts in the middle of the worktable and capable of automatically discharging materials, and a loading cylinder. The riveting nut is pushed directly below the riveting mechanism and the limiting plate of the riveting nut can only pop up one at a time. The utility model solves the problem that the riveting nut is placed on the worktable by hand, which is easy to injure the worker. By installing a feeding mechanism on the worktable, the riveting nut is placed on the worktable instead of the traditional manual, which is not easy to injure the worker.

【技术实现步骤摘要】
压铆机
本技术涉及一种压铆设备，更具体的说，它涉及一种压铆机。
技术介绍
压铆螺母，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，通过压力机将压铆螺母压入薄板等工件的预置孔内，并使孔的周边产生塑性变形，使压铆螺母紧紧地固定于薄板上，从而在薄板上形成能够有效固定螺钉的内螺纹结构。现有技术中，压铆螺母压铆机通常包括底座、浮动模板、浮动模套及压料板，底座与浮动模板之间安装有弹簧，底座还安装有螺母支撑杆，浮动模套与浮动模板相固持；压铆作业时，压铆螺母方向向上、中心与螺母支撑杆对齐且位于其顶端，固定在冲床上滑块的压料板、工件、浮动模套以及浮动模板均向下移动(此时弹簧受压缩，螺母支撑杆及其顶端螺母不动)，直到工件下移到与压铆螺母压紧，并铆接在工件上，完成压铆过程。压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。现有技术可参考授权公告号CN206382388U的中国技术专利，其公开了公开一种压铆机，包括压铆机构及承载机架，承载机架的上端安装有工作台，工作台上转动连接有旋转盘，工作台上固定安装有支架，支架上安装有压紧机构，旋转盘上沿圆周方向均布有多个下压铆凸模，所述压铆机构包括底座，底座上滑动连接有底板，底板上安装有压铆架，压铆架上布置有双向丝杆，双向丝杆的上部设置有左螺纹段，并螺纹连接第一螺母，其下部设置有右螺纹段，并螺纹连接第二螺母，第二螺母上固定连接有下凹模安装座，下凹模安装座上安装有下压铆凹模，第一螺母上固定连接有上凸模安装座，上凸模安装座上安装有上压铆凸模，压铆架上可升降的设置有上压铆凹模。但是，上述技术存在一下不足：防止压铆螺母之前，需要用手将压铆螺母放置于工作台上，存在压手的安全问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种压铆机，其通过在工作台上设置有上料机构，能够将压铆螺母放置于工作台上，使手不用与压铆螺母接触，不存在安全问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种压铆机，包括机架、固定连接于机架顶部的压铆机构以及位于压铆机构下方的工作台，所述工作台上设置有上料机构：所述上料机构包括位于工作台中部装有压铆螺母并能够自动出料的载料筒、将载料筒出来的压铆螺母推到压铆机构正下方的推料板以及限制载料筒每次只能弹出一个压铆螺母的限位板。通过采用上述技术方案，工作台上的载料筒内的压铆螺母弹出载料筒，推料板将压铆螺母推到压铆机构的正下方，再将工件放置于压铆螺母上，压铆机构将工件与压铆螺母冲压连接在一起，代替传统的手工将压铆螺母放置于工作台上，使手不用与压铆螺母接触，不会伤害到工作人员，不存在安全问题。本技术进一步设置为：所述载料筒的底部竖向固设有送料弹簧，限位板位于载料筒的正上方，限位板与工作台之间的高度为一个压铆螺母的厚度。通过采用上述技术方案，将压铆螺母放置于载料筒内时，使载料筒底部的送料弹簧压缩，限位板与工作台之间的高度为一个压铆螺母的厚度，送料炎黄舒张使载料筒内的压铆螺母的每次只能弹出一个，方便推料板将压铆螺母每次向前推送一个。本技术进一步设置为：所述限位板滑移连接于工作台上，限位板可相对于载料筒往返滑移。通过采用上述技术方案，工作时，使限位板滑移到载料筒的正上方，限制载料筒每次只能弹出一个压铆螺母，当需要向载料筒内装压铆螺母时，将限位板向远离载料筒的一端滑移，方便向载料筒内装压铆螺母。本技术进一步设置为：所述工作台上开设有供推料板滑移的推料槽，推料板的顶部固定连接有第二手持部。通过采用上述技术方案，推动推料板时，拉动第二手持部，使推料板在推料槽内滑移，将压铆螺母推送到压铆机构的正下方。本技术进一步设置为：所述推料板的与压铆螺母接触的一端开设有V型缺口槽。通过采用上述技术方案，V型缺口槽能够使推料板与压铆螺母连接得更紧密，方便推料板将压铆螺母向外推。本技术进一步设置为：所述压铆机构包括固定连接于机架顶部的液压缸和固定连接于液压缸的活塞杆端部的压料杆。通过采用上述技术方案，将工件以及压铆螺母放置好后，液压缸的活塞杆伸长，使液压缸端部的压料杆想写移动对工件和压铆螺母冲压连接在一起。本技术进一步设置为：所述压铆机构正下方的工作台上开设有用于卡接压铆螺母的卡槽。通过采用上述技术方案，推料板将压铆螺母向前推送时，使压铆螺母卡接于卡槽内，保证压铆螺母刚好位于压铆机构的正下方。本技术进一步设置为：所述卡槽的底部设置有将压铆螺母顶起的顶位机构。通过采用上述技术方案，顶位机构能将压铆螺母顶出卡槽，方便工件的冲压部位与压铆螺母连接。本技术进一步设置为：所述顶位机构包括位于卡槽底部的顶针、位于顶针底部的顶块以及推动顶块的推板，顶块的底部固设有缓冲弹簧，顶块靠近推板的一侧开设有第一斜面，推板靠近顶块的一侧开设有与第一斜面相互配合的第二斜面，所述推板远离顶块的一端与推料槽连通，当推料板将压铆螺母推到卡槽内时，推料板对推板施加压力。通过采用上述技术方案，当推料板将压铆螺母向外推时，推料板对推板有一个向外的推力，推板通过第一斜面与第二斜面的配合，使顶块向下移动压缩复位弹簧，当推料板往回拨时，推板对顶块的压力消失，复位弹簧舒张，使顶块和顶针向上移动，顶针将压毛螺母顶起。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.工作台上设置有载料筒，载料筒的底部固定连接有将压毛螺母弹出的送料弹簧，载料筒的顶部设置有限位板，限位板使载料筒每次只能出来一个压铆螺母，推料板将限位螺母推到压料杆的正下方，代替传统的手工将压铆螺母放置于工作台上，使手不用与压铆螺母接触，不会伤害到工作人员；2.压料杆的正下方开设有卡接压铆螺母的卡槽，卡槽的底部设置有顶针，顶针的底部固设有顶块，顶块的底部设置有缓冲弹簧，推料板通过推板对顶块施加压力，使顶块向下移动挤压缓冲弹簧，当推料板的压力消失后，缓冲弹簧舒张，顶针向上移动，将压铆螺母顶出卡槽，方便压铆螺母与工件的冲压部位抵接。附图说明图1是实施例的轴测图；图2是为突显限位板和限位槽而作的结构示意图；图3是为突显推料板和推料槽而作的结构示意图；图4是为突显载料筒和送料弹簧而作的爆炸图；图5是为突显第一斜面和第二斜面配合的结构示意图；图6是为突显推料板和推板而作的结构示意图。附图标记：1、机架；2、压铆机构；21、液压缸；22、压料杆；3、工作台；4、上料机构；41、载料筒；411、送料弹簧；42、限位板；421、限位槽；422、第一手持部；43、推料板；431、推料槽；432、第二手持部；433、卡槽；434、V型缺口槽；5、顶位机构；51、顶针；52、顶块；521、复位弹簧；522、第一斜面；53、推板；531、第二斜面；532、缓冲弹簧；6、压铆螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种压铆机，参见图1，包括机架1、固定连接于机架1顶部的压铆机构2以及位于压铆机构2下方的工作台3。将压铆螺母6和工件放置于工作台3上，压铆机构2将压铆螺母6和工件冲压在一起。参见图1，压铆机构2包括固定连接于机架1顶部的液压缸21和固定连接于液压缸21的活塞杆端部的压料杆22。工作时，液压缸21的活塞杆伸长，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机，包括机架(1)、固定连接于机架(1)顶部的压铆机构(2)以及位于压铆机构(2)下方的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有上料机构(4)：所述上料机构(4)包括位于工作台中部装有压铆螺母(6)并能够自动出料的载料筒(41)、将载料筒(41)出来的压铆螺母(6)推到压铆机构(2)正下方的推料板(43)以及限制载料筒(41)每次只能弹出一个压铆螺母(6)的限位板(42)。

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机架(1)、固定连接于机架(1)顶部的压铆机构(2)以及位于压铆机构(2)下方的工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有上料机构(4)：所述上料机构(4)包括位于工作台中部装有压铆螺母(6)并能够自动出料的载料筒(41)、将载料筒(41)出来的压铆螺母(6)推到压铆机构(2)正下方的推料板(43)以及限制载料筒(41)每次只能弹出一个压铆螺母(6)的限位板(42)。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述载料筒(41)的底部竖向固设有送料弹簧(411)，限位板(42)位于载料筒(41)的正上方，限位板(42)与工作台(3)之间的高度为一个压铆螺母(6)的厚度。3.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于：所述限位板(42)滑移连接于工作台(3)上，限位板(42)可相对于载料筒(41)往返滑移。4.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述工作台(3)上开设有供推料板(43)滑移的推料槽(431)，推料板(43)的顶部固定连接有第二手持部(432)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继荣，张民，
申请(专利权)人：上海亚荣电梯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31