高光吹塑扰流板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高光吹塑扰流板模具，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。本实用新型专利技术更改模具水路间距且缩短水路到型腔面最小面距离，型腔上设置尽量多的气孔，型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水设置流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致；搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。

High gloss blow moulding spoiler die

The utility model discloses a high-light blow-moulding spoiler die, which comprises a concave die and a punch adapted to the upper and lower parts. The concave die and a punch are both equipped with water channels and air holes. The relative surface of the concave die is a rectangular plane, and the water channels are arranged along the width direction of the rectangular plane. There are several waterways with more than 80% equal length and structure, and the air holes are located between two adjacent waterways. Specifically, the distance from the center of the adjacent waterway to the cavity surface is 45 +5 mm, the shortest distance from the waterway to the cavity surface is 7 +3 mm, and the stomatal diameter is 0.2-0.3 mm. The utility model changes the distance between the water channels of the mould and shortens the minimum distance between the water channels and the cavity surface, sets as many holes as possible on the cavity, and parabolic surface light of the cavity surface; the water channels are divided into 5 to 6 channels, each channel has a similar length, and the inlet and outlet water of each channel has a flowmeter to control the same flow rate, so as to ensure that the temperature of the mould is the same; and the product surface is made more uniform by matching the rapid cooling, rapid heating and high-light equipment. Smooth, less or no polishing is required.

【技术实现步骤摘要】
高光吹塑扰流板模具
本技术涉及高光吹塑扰流板模具。
技术介绍
在扰流板吹塑过程中，采用常规的吹塑工艺产品表面容易产生溶接线、溶接痕及银丝纹等缺陷，并且塑料产品还会出现表面缩水的现象，产品表面光洁度很难达到镜面，因此现在越来越多地采用高光急冷急热模温机，能够较好地解决上述问题，不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％，但是现有模具其水路设置及气孔设置不能适应高光急冷急热模温机，在高光吹塑过程中很难做到确保模具温度一致。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供高光吹塑扰流板模具，能够确保模具温度一致；搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计高光吹塑扰流板模具，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。型腔(即凹模)上设置尽量多的气孔，直径0.2～0.3mm；型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水要有流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致。搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。进一步的技术方案是，凹模内的水路每一条均呈U字形，U字形水路的一端为进水口、另一端为出水口；凹模上的气孔设置在U字形水路中间的模具体上。进一步的技术方案是，凸模内的水路设有若干条，其中两条位于凸模上抽芯孔处的水路每一条均由两个L形的水路构成，L形的水路其中一端位于凸模的侧面上、另一端位于凸模的矩形平面上；其余水路均呈一字形，两端位于凸模的两个侧面上，一端为进水口、另一端为出水口。根据实际情况，看凸模上抽芯孔数量的多少，水路如果经过抽芯孔，则水路避开抽芯孔设置，设置成L形等避开抽芯孔，而其他水路则设置成一样，尽最大可能保证水路进水覆盖速度一致，确保模具温度一致。进一步的技术方案为，凹模内的水路每一条均呈U字形，U字形水路的两端均为出水口，凹模的矩形平面上还设置与水路相连通的若干个分支水路，分支水路的一端与水路相连，另一端为进水口；凹模上的气孔设置在U字形水路中间的模具体上。这样将进水口均布在矩形平面上，使得冷却水从凹模中部注入，且入口较多，使得冷却水注入后的过程比较迅速、更能确保模具温度一致。进一步的技术方案为，凸模内的水路设有若干条，其中两条位于凸模上抽芯孔处的水路每一条均由两个L形的水路构成，L形的水路其中一端位于凸模的侧面上、另一端位于凸模的矩形平面上；其余水路均呈一字形，两端位于凸模的两个侧面上且两端均为出水口，凸模的矩形平面上还设置与水路相连通的若干个分支水路，分支水路的一端与水路相连，另一端为进水口。本技术的优点和有益效果在于：更改模具水路间距且缩短水路到型腔面最小面距离，型腔上设置尽量多的气孔，型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水设置流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致；搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理；型腔(即凹模)上设置尽量多的气孔，直径0.2～0.3mm；型腔的表面抛镜面光；水路分5～6路，每一路的水道长度相近，各路的进出水要有流量计，控制流量相同，能够确保模具温度一致。搭配急冷急热高光设备从而使产品表面更光滑，减少或不需要进行打磨处理。根据实际情况，看凸模上抽芯孔数量的多少，水路如果经过抽芯孔，则水路避开抽芯孔设置，设置成L形等避开抽芯孔，而其他水路则设置成一样，尽最大可能保证水路进水覆盖速度一致，确保模具温度一致。将进水口均布在矩形平面上，使得冷却水从凹模中部注入，且入口较多，使得冷却水注入后的过程比较迅速、更能确保模具温度一致。附图说明图1是本技术高光吹塑扰流板模具中凹模的示意图；图2是图1另一视角的示意图；图3是本技术高光吹塑扰流板模具中凸模的示意图；图4是图2另一视角的剖面图；图5是图3的剖面图；图6是图3另一视角的剖面图；图7是图5的主视图；图8是图7中一根水路的放大示意图。图中：1、凹模；2、凸模；3、水路；4、气孔；5、矩形平面；6、型腔面；7、L形的水路；8、分支水路；9、进水口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图8所示(为便于图示，图1至图7未示出分支水路8)，本技术是高光吹塑扰流板模具，包括上下适配设置的凹模1及凸模2，凹模1及凸模2中均设置水路3及气孔4，凹模1其型腔面6的相对面为矩形平面5，水路3沿矩形平面5的宽度方向设置，水路3设有若干条且80％以上的水路3长度相等、结构相同，气孔4位于两条相邻水路3之间的模具体上；相邻水路3中心距为45±5mm，水路3到型腔面6最短距离为7±3mm，气孔4直径为0.2～0.3mm。凹模1内的水路3每一条均呈U字形，U字形水路3的一端为进水口9、另一端为出水口；凹模1上的气孔4设置在U字形水路3中间的模具体上。凸模2内的水路3设有若干条，其中两条位于凸模2上抽芯孔处的水路3每一条均由两个L形的水路7构成，L形的水路7其中一端位于凸模2的侧面上、另一端位于凸模2的矩形平面5上；其余水路3均呈一字形，两端位于凸模2的两个侧面上，一端为进水口9、另一端为出水口。凹模1内的水路3每一条均呈U字形，U字形水路3的两端均为出水口，凹模1的矩形平面5上还设置与水路3相连通的若干个分支水路8，分支水路8的一端与水路3相连，另一端为进水口9；凹模1上的气孔4设置在U字形水路3中间的模具体上。凸模2内的水路3设有若干条，其中两条位于凸模2上抽芯孔处的水路3每一条均由两个L形的水路7构成，L形的水路7其中一端位于凸模2的侧面上、另一端位于凸模2的矩形平面5上；其余水路3均呈一字形，两端位于凸模2的两个侧面上且两端均为出水口，凸模2的矩形平面5上还设置与水路3相连通的若干个分支水路8，分支水路8的一端与水路3相连，另一端为进水口9。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高光吹塑扰流板模具，其特征在于，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。

【技术特征摘要】
1.高光吹塑扰流板模具，其特征在于，包括上下适配设置的凹模及凸模，凹模及凸模中均设置水路及气孔，凹模其型腔面的相对面为矩形平面，水路沿矩形平面的宽度方向设置，水路设有若干条且80％以上的水路长度相等、结构相同，气孔位于两条相邻水路之间的模具体上；相邻水路中心距为45±5mm，水路到型腔面最短距离为7±3mm，气孔直径为0.2～0.3mm。2.根据权利要求1所述的高光吹塑扰流板模具，其特征在于，凹模内的水路每一条均呈U字形，U字形水路的一端为进水口、另一端为出水口；凹模上的气孔设置在U字形水路中间的模具体上。3.根据权利要求2所述的高光吹塑扰流板模具，其特征在于，凸模内的水路设有若干条，其中两条位于凸模上抽芯孔处的水路每一条均由两个L形的水路构成，L形的水路其中一端位于凸模的侧面上、另一端位于凸模的矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立奎，林科，徐俊，封晓平，俞峰，
申请(专利权)人：江阴名鸿车顶系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32