一种吹塑瓶预成型模具及吹塑瓶成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，该吹塑瓶预成型模具能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况，本发明专利技术还公开了一种吹塑瓶成型工艺其能够降低吹塑瓶的生产成本，同时避免吹塑瓶成型时，成品瓶出现吹爆或厚薄不均的问题。

A Pre-forming Mold for Blow Molding Bottle and the Forming Technology of Blow Molding Bottle

The invention discloses a blow-molding bottle pre-forming die, which comprises a body, a forming die and a blow-molding mechanism arranged on the body and moving along the height direction of the body. The forming die is located below the body and under the blow-molding mechanism. The forming die comprises two pre-blowing templates, and the two pre-blowing templates can move mutually along the width direction of the body. Close to or far from each other, when the two pre-blown templates are joined, the joint surfaces of the two pre-blown templates cooperate to form a pre-forming cavity, and the pre-blown template is suitable for heating the pre-forming cavity. The pre-forming cavity is used for placing the bottle embryo. The pre-forming mould of the blowing bottle can avoid uneven heating during the pre-forming process of the blowing bottle. The invention also discloses a blowing cavity. Plastic bottle forming process can reduce the production cost of blow-molding bottles, while avoiding blow-out or uneven thickness of finished bottles.

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑瓶预成型模具及吹塑瓶成型工艺
本专利技术涉及一种吹塑
，尤其涉及一种吹塑瓶预成型模具及吹塑瓶成型工艺。
技术介绍
目前，现有的塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶胚，然后再对瓶胚进行吹气使其成型。而塑胶瓶一般采用聚丙烯作为原料，聚丙烯这种材料其本身韧性较差，在吹塑成型过程中，瓶胚需要在气压的作用下扩展成型，由于吹塑瓶与瓶胚之间尺寸存在较大差距，吹塑瓶成型过程中容易出现吹爆或厚薄不均或者厚度不均等问题，而为避免出现上述问题现有的做法是增加瓶胚的厚度的方式，以使瓶胚能拿延展到需要的大小，而不会出现破损以及变形问题，但采用该种方式产品原材料使用较多，且成品瓶瓶壁较厚，使用不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种用于吹塑瓶成型工艺中的吹塑瓶预成型模具，能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况。本专利技术的目的之二在于提供一种吹塑瓶成型工艺，以降低吹塑瓶的生产成本，同时避免吹塑瓶成型时，成品瓶出现吹爆或厚薄不均的问题。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑瓶预成型模具，其特征在于：包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，所述吹塑机构包括加热芯杆，当两所述预吹模板贴合时，所述加热芯杆适于沿所述机体高度方向朝所述成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，所述加热芯杆表面开设有注气口，以适于在所述加热芯杆插入瓶胚时，朝所...

【技术特征摘要】
1.一种吹塑瓶预成型模具，其特征在于：包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，所述吹塑机构包括加热芯杆，当两所述预吹模板贴合时，所述加热芯杆适于沿所述机体高度方向朝所述成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，所述加热芯杆表面开设有注气口，以适于在所述加热芯杆插入瓶胚时，朝所述瓶胚中充气以使瓶胚扩展至与预成型腔壁贴合。2.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括分别与两所述预吹模板呈对应设置的两液压油缸，两所述液压油缸适于推动两所述预吹模板相互靠近或相互远离。3.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括限位板，所述限位板适于限制所述预吹模板的运动方向。4.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述预成型腔高度等于瓶胚高度。5.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述预成型腔顶端开设有开口，以适于所述瓶胚瓶口突出所述预成型腔。6.如权利要求1所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆上的加热套以及安装于所述加热套上的加热筒，当所述加热芯杆插入瓶坯时，所述加热套置于瓶坯瓶口，以适于对瓶坯瓶口加热，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述加热筒与瓶坯瓶口抵接，以适于对瓶胚瓶口进行加热。7.如权利要求6所述的吹塑瓶预成型模具，其特征在于：所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆顶端的尼龙头，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述尼龙头与所述瓶胚底部抵接以顶紧瓶胚。8.一种吹塑瓶成型工艺，其特征在于包括：吹塑瓶预成型步骤；吹塑瓶预成型步骤包括：预吹瓶胚合模步骤，模具机体上的两个半口模在口模驱动装置的驱动下，带动瓶胚移动至两预吹模板之间，模具机体上的预吹模板驱动装置驱动两预吹模板相互靠近并形成预成型腔，以容纳瓶胚，合模时，模具机体上的吹塑驱动装置带动加热芯杆、安装在加热芯杆上的加热套以及安装加热套上的加热筒向下运动，以使加热芯杆通过瓶胚瓶口插入瓶胚中，并使加热套置于瓶胚瓶口中，加热筒与瓶胚瓶口抵接；预吹瓶胚吹塑步骤，预吹模板对预成型腔中瓶胚加热，加热套与加热筒对瓶胚瓶口进行加热，加热芯杆将空气从开设在加热芯杆表面注气口注入瓶胚中，以使瓶胚横向扩展至与预成型腔腔壁贴合形成预吹瓶胚；预吹瓶胚吹塑成型步骤：预成型腔内预吹瓶胚吹塑成型；预吹瓶胚第一开模步骤，模具机体上的加热套驱动机构以及模具机体上的口模驱动机构同时带动加热芯杆、加热套、加热筒和的两个半口模向上运动；模具上的预吹模板驱动装置驱动两预吹模板相互远离；预吹瓶胚在的两个半口模的带动下向上运动并与两预吹模板脱离；预吹瓶胚第二开模步骤，模具机体上的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺力，高寿，
申请(专利权)人：佛山市工正包装设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44