一种后扰流板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。本实用新型专利技术的一种后扰流板注塑模具通过镶块的设置避免分型线飞边和段差，方便装配时定位，提高模具装配精度，减少试模和修模的次数，从而降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是一种后扰流板注塑模具。 技术背景目前，由于后扰流板产品两端分型线分在圆角处，分型线容易出现飞边和段差，现有技术方案是将两端模具机构设计为整体式，累计加工误差会导致动型芯合模出现不同程度的错位。模具动型芯出现错位会到导致产品分型线处出现段差，喷漆后会出现积漆，严重影响产品外观质量。为了避免出现积漆，需要在喷漆前进行打磨处理，导致增加人工成本和影响生产效率。而且，在采用整体式结构的后扰流板注塑模具，出现段差和飞边后，很难通过手工接顺。这样，会导致模具反复试模，增加开发成本和影响项目时间。 
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足，提供一种避免分型线飞边和段差，方便装配时定位，提高模具装配精度，减少试模和修模的次数，从而降低了模具成本的后扰流板注塑模具。 本技术一种后扰流板注塑模具的技术方案包括： 一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。 本技术一种后扰流板注塑模具的技术方案还包括： 所述镶块上部设有导向机构，所述型腔底表面设有导向孔，所述导向孔与所述导向机构形状和位置相相对应，所述镶块通过所述导向机构和所述导向孔与所述型腔固定。 所述导向块和所述导向孔之间为过盈配合。 所述导向机构包括至少两个导向块。 所述导向块中心线的延长线相互垂直。 本技术的一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。这样，通过在后扰流板两侧设置镶块，在后扰流板开模过程中圆角处的模具可以单独拆卸，避免了型腔整体式拆卸引起的飞边和段差，保证了后扰流板圆角处的精度。同时，在模具安装的过程中，采用镶块和型腔的分体式安装，相对位置可以调节安装方便，避免了整体式安装容易出现错位的问题，保证了模具装配精度。另外，镶块采用分体式可以在后续的修模过程中方便拆卸和修正，减少了整体修模和试模的次数，从而降低了模具的加工成本。 附图说明图1是本技术一种后扰流板注塑模具的镶块的结构示意图； 图2是本技术一种后扰流板注塑模具的镶块与后扰流板装配状态结构示意图； 图3是本技术一种后扰流板注塑模具的开模状态结构示意图； 图号说明 1…镶块2…导向块3…后扰流板4…分型线5…型腔6…型芯 具体实施例下面结合具体实施例对本技术一种后扰流板注塑模具进行进一步说明。 如图1-3所示，本技术的一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔5、下部的型芯6和镶块1，所述镶块1对称设置在型芯6内部的左右两侧，所述型腔5和所述型芯6相互扣合；所述型腔5的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板3分型线4上部的顶表面相对应；所述型芯6的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板3底表面相对应；所述镶块1在靠近所需注塑的后扰流板3一侧的形状与所需注塑的后扰流板3分型线4下部的侧表面相对应。这样，通过在后扰流板3两侧设置镶块1，在后扰流板3开模过程中圆角处的模具可以单独拆卸，增加镶块1后，后扰流板3两端分型线4以下的圆角包覆于镶块1中，分型线4以上的部分包覆在型腔5型腔中，可以通过调整镶块1来使分型线4接顺，同时避免分型线4飞边和段差，保证了后扰流板3圆角处的精度。从而避免了产品在后期喷漆的时候，因存在飞边而出现积漆的问题，也省去的为了避免积漆而在喷漆前进行的打磨处理，提高产品生产效率，减少了试模周期。同时，在模具安装的过程中，采用镶块1和型腔5的分体式安装，相对位置可以调节安装方便，避免了整体式安装容易出现错位的问题，保证了模具装配精度。另外，镶块1采用分体式可以在后续的修模过程中方便拆卸和修正，减少了整体修模和试模的次数，从而降低了模具的加工成本。 参见附图1-3，本技术的一种后扰流板注塑模具在上述技术方案的基础上，可以是：所述镶块1上部设有导向机构，所述型腔5底表面设有导向孔，所述导向孔与所述导向机构形状和位置相相对应，所述镶块1通过所述导向机构和所述导向孔与所述型腔5固定。 后扰流板3模具镶块1上设有导向机构，并且所述导向机构与型腔5相配合固定，方便装配时更好地定位，提高模具装配精度。进一步的技术方案还可以是：所述导向机构包括至少两个导向块2。所述导向块2采用多点式分布在所述镶块1上，并对镶块1和型腔5起到多处固定，使得固定更加的牢固稳定。进一步的技术方案可以是：所述导向块2和所述导向孔之间为过盈配合。采用过盈配合使得装配固定更加牢固可靠，避免了在后续浇注中，因不稳定而产生的镶块1与型腔5之间的错位，而影响后扰流板3的品质。再进一步的技术方案还可以是：所述导向块2中心线的延长线相互垂直。中心线相互垂直设置的导向块2分别在水平方向和竖直方向对镶块1和型腔5之间的位置进行了限定，避免了相互之间的错位与晃动，保证了镶块1和型腔5位置的稳定性，进而提高了模具的加工精度。 上述仅对本技术中的一种具体实施例加以说明，但并不能作为本技术的保护范围，凡是依据本技术中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本技术的保护范围。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种后扰流板注塑模具，其特征在于：包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。

【技术特征摘要】
1.一种后扰流板注塑模具，其特征在于：包括上部的型腔、下
部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型
腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰
流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注
塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一
侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。
2.根据权利要求1所述的一种后扰流板注塑模具，其特征在于：
所述镶块上部设有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝加杰，梁贵东，王良洪，沈亮涵，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45