一种轴承衬套的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承衬套的加工方法，属于滑动轴承技术领域，其技术要点包括压油穴、开模具、落料、卷圆、整形和倒角。本发明专利技术的一种轴承衬套的加工方法，操作简便，采用半自动化加工技术，在加工轴承衬套时更加灵活多变，使得操作者能够根据需要择优选择最佳加工流程，节约了加工时间，提高了加工的效率。

A Processing Method of Bearing Bushing

The invention discloses a processing method for bearing bushing, which belongs to the technical field of sliding bearing, and its technical points include oil pressure hole, die opening, blanking, rolling, shaping and chamfering. The bearing bushing processing method of the present invention is simple in operation, adopts semi-automatic processing technology, and is more flexible and changeable in processing bearing bushing, so that the operator can select the best processing process according to need, saves processing time and improves processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承衬套的加工方法
本专利技术属于滑动轴承
，更具体地说，它涉及一种轴承衬套的加工方法。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。传统的轴承衬套的加工方法包括压油穴、剪板、打油孔、钢印打码、卷圆、整形和倒角，但是操作者在将板材经油穴轧机进行压油穴处理后，由于衬套的使用范围不同，需要根据衬套实际的长宽高来确定板材的形状和大小，但是传统的工艺方式均是采用手工裁剪确定板材的大小以及板材上油穴的朝向，操作时间长，效率较低。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种轴承衬套的加工方法，该轴承衬套的加工方法能够有效的节约生产时间和成本，提高生产的效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种轴承衬套的加工方法，包括以下操作步骤，步骤a、压油穴：将金属板材经油穴轧机进行压油穴处理，得到表面具有油穴的金属板材；步骤、开模具：根据设计图纸中轴承衬套的尺寸，进行冲床上的冲压模架的制作；步骤b、落料：将步骤a中得到的表面具有油穴的金属板材经冲床冲裁，落料后得到标准尺寸的长条状的衬套初成品；步骤c、卷圆：将步骤b中得到的衬套初成品经作圆机进行卷圆处理，得到椭圆形状的套环；步骤d、整形：将步骤c中得到的套环经整型机进行整圆处理，得到现状规整的正圆形状的圆环；步骤e、倒角：将步骤d中得到的圆环经倒角机进行倒角处理，得到轴承衬套。通过采用上述技术方案，能够提高轴承衬套的储油能力，进一步提高了轴承衬套与轴承之间的润滑效果；在步骤中，通过制作冲压模架，能够使得后期操作者在使用上述冲压模架进行冲裁时更加的精确和高效；其次通过步骤d整形处理后，能够进一步规整轴承衬套，使得上述轴承衬套形成一个形状规整的圆柱状的套管；另外在圆环上进行倒角处理能够使得操作者在后期安装轴承衬套时更加的方便和快捷，减少了硬刺的存在，从而能够有效的降低轴承套圈刮伤轴颈或操作者的机率。本专利技术进一步设置为：在步骤a中，将所述金属板材具有油穴的一侧进行打磨处理。通过采用上述技术方案，能够取出压油穴过程中金属板材表面出现的毛刺和不必要的压痕，使得金属板材表面更加的光洁和平整，减少了后期刮伤相配轴颈表面的机率，有效的保护了轴颈，提高了轴承整体的使用效率。本专利技术进一步设置为：在步骤a中，将油穴侧壁与金属板材具有油穴的一侧之间进行倒角处理。通过采用上述技术方案，使得油穴内的润滑油能够从油穴内自动吸出，由此能够提高轴承衬套的润滑性能。本专利技术进一步设置为：在步骤a得到的表面具有油穴的金属板材上，一次完成油孔、标准码或者油孔和标准码的冲压处理，接着通过冲压得到的油孔、标准码或者油孔和标准码进行精确定位，再经冲剪机床或具有冷冲压模架的冲床裁得长条状的衬套初成品。通过采用上述技术方案，由此能够提高传统多次裁剪，打孔或打码的加工流程，提供了工作效率，同时限定了后期冲压或剪切上述金属板材的具有位置，进一步提高了衬套初成品的剪切或冲裁的质量。本专利技术进一步设置为：将步骤b得到的长条状的衬套初成品翻转，同时经冲床进行打油孔处理和经钢印打码机进行打码处理，得到长条状的衬套初成品。通过采用上述技术方案，能够有效的减少打油孔和或大码过程中油孔和标准码上位置的准确度，提高了轴承衬套的精确度。本专利技术进一步设置为：在步骤b中，将步骤a得到的表面具有油穴的金属板材翻转，进半料经冲床进行首次打油孔、打码或者打油孔和打码处理，再次进料定位后进行冲裁落料处理和下一衬套初成品上的打油孔、打码或者打油孔和打码处理，得到长条状的衬套初成品。通过采用上述技术方案，其中进半料是指操作者将物料金属板材放入到冲压模具内的距离为第一次正常落料时金属板材进入到冲压模具内距离的一半。保证了轴承衬套上油孔的位置的准确程度，同时优化了操作的流程的顺序和步骤，节约了加工时间，提高了轴承衬套的加工效率。本专利技术进一步设置为：在步骤e中得到的轴承衬套的外侧边缘处进行划线定位处理。通过采用上述技术方案，方便后后期对轴承衬套的翻边处理，使得轴承衬套在翻边时更加的精确和高效。本专利技术进一步设置为：在步骤e中，将经划线定位处理后的轴承衬套经翻边机进行翻边处理，得到翻边后的轴承衬套。通过采用上述技术方案，根据需要可以进一步加工轴承衬套的形状，提高了上述轴承衬套的适用范围。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一种轴承衬套的加工方法，操作简便，采用半自动化加工技术，在加工轴承衬套时更加灵活多变，使得操作者能够根据需要择优选择最佳加工流程，节约了加工时间，提高了加工的效率，另外上述加工方法能够根据合理计算和定位，有效的减少加工废料的产生，节约了生产的成本。附图说明图1为本实施例1的立体图；图2为本实施例1的展开后的结构示意图，主要用于体现油穴和油孔结构和相对位置；图3为本实施例1的展开后的另一角度的结构示意图，主要用于体现标准码和油孔的相对位置；图4为本实施例1的轴承衬套的加工流程图；图5为本实施例9的立体图；图6为本实施例9的轴承衬套的加工流程图。附图说明：1、金属板材；2、油穴；3、油孔；4、标准码。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：一种轴承衬套的加工方法，如图1和图4所示，包括以下操作步骤：步骤a、压油穴：将金属板材1经油穴2轧辊机进行表面压油穴处理，得到表面具有油穴2的金属板材1；其中油穴2呈菱形槽孔结构且该金属板材1上的若干个油穴2呈螺旋形状间隔设置，能够提高轴承衬套表面的储油能力，加强了后期轴承衬套与轴承之间的润滑效果，并且上述金属板材1采用铜或者优质钢板以及铜合金粉为材料制作而成。步骤b、落料：根据设计图纸中轴承衬套的尺寸，制作用于后期落料所需的冲床上精密冷冲压模架内的凸模结构，使得凸模结构的尺寸与设计图纸内的轴承衬套的尺寸一致；接着将步骤a中得到的表面具有油穴2的金属板材1经冲床冲裁，落料后得到标准尺寸的长条状衬套初成品。步骤c、卷圆：将步骤b中得到的衬套初成品经自动作圆机进行卷圆处理，得到椭圆形状的套环。步骤d、整形：将步骤c中得到的套环放置在全自动双杠整型机内进行整圆处理，得到形状规整的正圆形状的圆环。步骤e、倒角：将步骤d中得到的圆环在倒角机内，对上下两个环状底面进行倒角处理，得到轴承衬套，由此使得操作者在后期安装轴承衬套时更加的方便和快捷。实施例2：一种轴承衬套的加工方法，如图1和图4所示，与实施例1的不同之处在于：在步骤b中，首先制作一次能够冲压多个油孔3的冲压模具内的凸模结构，如图2和图3所示，然后在步骤a得到的表面具有油穴2的金属板材1上，一次完成整块金属板材1上的所有油孔3的冲裁处理，然后采用红外线感应器通过限定油孔3的位置对上述金属板材1进行精确定位，再经冲剪机床或具有冷冲压模架的冲床裁得标准尺寸的长条状衬套初成品。实施例3：一种轴承衬套的加工方法，如图1和图4所示，与实施例1的不同之处在于：在步骤b中，首先制作一次能够冲压多个标准码4的冲压模具内的凸模结构，如图2和图3所示，然后在步骤a得到的表面具有油穴2的金属板材1上，一次完成整块金属板材1上的所有标准码4的冲压处理，然后采用红外线感应器通过限定标准码4的位置对上述金属板材1进行精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承衬套的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤a、压油穴：将金属板材（1）经油穴轧机进行压油穴处理，得到表面具有油穴（2）的金属板材（1）；步骤b、落料：将步骤a中得到的表面具有油穴（2）的金属板材（1）经冲床冲裁，落料后得到标准尺寸的长条状的衬套初成品；步骤c、卷圆：将步骤b中得到的衬套初成品经作圆机进行卷圆处理，得到椭圆形状的套环；步骤d、整形：将步骤c中得到的套环经整型机进行整圆处理，得到现状规整的正圆形状的圆环；步骤e、倒角：将步骤d中得到的圆环经倒角机进行倒角处理，得到轴承衬套。

【技术特征摘要】
1.一种轴承衬套的加工方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤a、压油穴：将金属板材（1）经油穴轧机进行压油穴处理，得到表面具有油穴（2）的金属板材（1）；步骤b、落料：将步骤a中得到的表面具有油穴（2）的金属板材（1）经冲床冲裁，落料后得到标准尺寸的长条状的衬套初成品；步骤c、卷圆：将步骤b中得到的衬套初成品经作圆机进行卷圆处理，得到椭圆形状的套环；步骤d、整形：将步骤c中得到的套环经整型机进行整圆处理，得到现状规整的正圆形状的圆环；步骤e、倒角：将步骤d中得到的圆环经倒角机进行倒角处理，得到轴承衬套。2.根据权利要求1所述的一种轴承衬套的加工方法，其特征在于：在步骤a中，将所述金属板材（1）具有油穴（2）的一侧进行打磨处理。3.根据权利要求2所述的一种轴承衬套的加工方法，其特征在于：在步骤a中，将油穴（2）的侧壁与金属板材（1）具有金属板材（1）的一侧之间进行倒角处理。4.根据权利要求3所述的一种轴承衬套的加工方法，其特征在于：在步骤a得到的表面具有油穴（2）的金属板材（1）上，一次完成油孔（3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑青，
申请(专利权)人：嘉善安必兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33