一种五金管件倒角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械设备领域，本发明专利技术提出一种五金管件倒角装置，包括机架以及设置于所述机架上端的工作平台，还包括设置于所述工作平台上端的第一倒角部件、设置于所述第一倒角部件后侧的第二倒角部件和设置于所述第一倒角部件和第二倒角部件右侧的抓取部件，所述第二倒角部件与所述抓取部件均位于所述工作平台的上端。本发明专利技术设计新颖巧妙，可以对五金管件进行两个端面的内倒角，而且可对不同管径的五金管件进行倒角，同时，刀头更换也十分方便，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金管件倒角装置
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种五金管件倒角装置。
技术介绍
管料在生产过程中需要对其进行倒角加工，传统的倒角加工往往都是人工将管料放置于液压夹具处，液压夹具将管料夹紧，接下来通过控制水平推进机构带动倒角机构对管料内壁进行倒角，该种操作方式存在如下缺陷：1、该种操作方式大多在体型较大的设备上进行加工，员工在操作过程中出现的误操作容易导致设备损坏后维修困难亦或是对员工身体健康造成一定损伤；2、该种操作方式如若需要对管料的两头均进行内倒角，则会大大降低生产效率；3、该种在车床上进行的加工工序在进行换刀的时候效率十分低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种五金管件倒角装置。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种五金管件倒角装置，包括机架以及设置于所述机架上端的工作平台，还包括设置于所述工作平台上端的第一倒角部件、设置于所述第一倒角部件后侧的第二倒角部件和设置于所述第一倒角部件和第二倒角部件右侧的抓取部件，所述第二倒角部件与所述抓取部件均位于所述工作平台的上端；所述第一倒角部件包括两块对称固定于所述工作平台上端的第一固定板、通过螺栓紧固于两块第一固定板上端的第一支承板、通过螺纹旋接于所述第一支承板上端的第一固定柱、通过螺纹于所述第一支承板上端左侧的两根第一导杆、通过螺栓紧固于所述第一固定柱上端且与两根第一导杆相连接的第一安装板、固定于所述第一安装板上端右侧的第一夹具和固定于所述第一支承板下端的第一倒角机构；所述第二倒角部件包括第一底板、通过螺纹紧固于所述第一底板上端的三根第一支撑柱、通过螺纹旋接于所述第一底板上端的第二固定柱、套设于所述第二固定柱外部的第二安装板、固定于所述第二安装板上端右侧的第二夹具、固定于三根第一支撑柱上端的第二底板以及固定于所述第二底板上端的第二倒角机构；所述抓取部件包括Z轴移动机构、设置于所述Z轴移动机构处的Y轴移动机构、与所述Y轴移动机构相连接的的X轴移动机构和与所述X轴移动机构相连接的抓取机构。进一步的，所述工作平台的上端前侧开设有第一方形通孔，两个第一固定板固定于所述第一方形通孔的左右两侧，所述第一支承板的中间部位开设有第二方形通孔，所述第一支承板的上端左侧穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支承板的上端还穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔位于两个第二旋接孔的右侧，所述第一导杆为圆杆状，所述第一导杆的下部外壁为螺纹状结构，所述第一导杆的下部通过螺纹旋接至所述第一旋接孔内，所述第一固定柱为圆柱状，所述第一固定柱的外壁为螺纹状结构，所述第一安装板的上端左侧穿设有两个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第一导杆相适应，所述第一导杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述第一安装板的上端，所述第一安装板的上端还穿设有第二圆形通孔，所述第一固定柱穿过第二圆形通孔并延伸至所述第一安装板的上端，所述第一固定柱的外部还通过螺纹旋接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一紧固螺母位于所述第一安装板的上端且与所述第一安装板的上表面相接触，所述第二紧固螺母位于所述第一安装板的下端且与所述第一安装板的下表面相接触，所述第一安装板的上端右侧还穿设有第三圆形通孔，所述第一夹具通过螺栓紧固于所述第三圆形通孔的上端。进一步的，所述第一夹具为回转夹紧气缸一，所述回转夹紧气缸一的活塞杆端穿过第三圆形通孔并延伸至所述第一安装板的下端，所述回转夹紧气缸一用于夹紧管料。进一步的，所述第一倒角机构包括两块第一定位板，两块第一定位板均通过螺栓紧固于所述第二方形通孔的内侧，所述第一定位板延伸至所述第一支承板的下端，两块第一定位板的下端通过螺栓紧固有第一限位板，所述第一限位板的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第一限位板的下端通过螺栓紧固有第一推动气缸，所述第一推动气缸的活塞杆穿过第四圆形通孔并延伸至所述第一限位板的上端，所述第四圆形通孔的两侧还凹设有两个第一圆形凹座，所述第一推动气缸的活塞杆顶端连接有第一升降板，所述第一升降板的上端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端通过第一传动轴连接有第一刀头，所述第一刀头穿过第二方形通孔且位于所述第一夹具的下端，所述第一升降板的上端两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔与所述第四圆形通孔相适应，所述第一圆形凹座内插接有第二导杆，所述第二导杆还穿过第四圆形通孔和第五圆形通孔并延伸至所述第一支承板的上端。进一步的，所述第一底板通过螺栓紧固于所述工作平台的上端，所述第一底板的三个角均穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支撑柱为圆杆状，所述第一支撑柱的下部外壁为螺纹状结构，所述第一支撑柱的下部通过螺纹旋接至所述第四旋接孔内，所述第二固定柱为圆柱状，所述第二固定柱的外壁为螺纹状结构，所述第二安装板的表面穿设有第六圆形通孔，所述第二安装板的表面还穿设有第七圆形通孔，所述第七圆形通孔与所述第一支撑柱相适应，所述第七圆形通孔位于所述第六圆形通孔的左侧，所述第二安装板还套设于所述第一支撑柱的外部，所述第二固定柱穿过第六圆形通孔并延伸至所述第二安装板的上端，所述第二固定柱的外部还通过螺纹旋接有第三紧固螺母和第四紧固螺母，所述第三紧固螺母位于所述第二安装板的上端且与所述第二安装板的上表面相接触，所述第四紧固螺母位于所述第二安装板的下端且与所述第二安装板的下表面相接触，所述第二安装板的表面还穿设有第八圆形通孔，所述第八圆形通孔位于所述第六圆形通孔的右侧，所述第二夹具为回转夹紧气缸二，回转夹紧气缸二的活塞杆端穿过第八圆形通孔并延伸至所述第二安装板的上端，所述回转夹紧气缸二用于夹紧管料。进一步的，所述第二底板的中间穿设有第三方形通孔，所述第二倒角机构包括包括两块第二定位板，两块第二定位板均通过螺栓紧固于所述第三方形通孔的内侧，所述第二定位板延伸至所述第二底板的上端，两块第二定位板的上端通过螺栓紧固有第二限位板，所述第二限位板的中间部位穿设有第九圆形通孔，所述第二限位板的上端通过螺栓紧固有第二推动气缸，所述第二推动气缸的活塞杆穿过第九圆形通孔并延伸至所述第二限位板的下端，所述第九圆形通孔的两侧还穿设有两个第五旋接孔，所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第二推动气缸的活塞杆底端连接有第二升降板，所述第二升降板的下端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端通过第二传动轴连接有第二刀头，所述第二刀头穿过第三方形通孔且位于所述第二夹具的上端，所述第二升降板的上端两侧均穿设有第十圆形通孔，所述第五旋接孔内通过螺纹旋接有第三导杆，所述第三导杆还穿过第十圆形通孔并延伸至所述第二底板的下端，所述第二刀头位于所述第二夹具的上端。进一步的，所述Z轴移动机构包括两块平行设置于所述工作平台上端的支架板，所述支架板的上端通过螺栓紧固有第一滑轨，所述第一滑轨处滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的上端通过螺栓紧固有第一移动板，所述第一移动板的中间部位下端通过螺栓紧固有丝杠滑座，沿着所述丝杠滑座的轴向于其内穿设有第六旋接孔，于所述第六旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，两个支架板的前侧通过螺栓固定有电机安装座，所述电机安装座为“L”形结构，所述电机安装座的前侧紧固有伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金管件倒角装置，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上端的工作平台(2)，其特征在于：还包括设置于所述工作平台(2)上端的第一倒角部件(3)、设置于所述第一倒角部件(3)后侧的第二倒角部件(4)和设置于所述第一倒角部件(3)和第二倒角部件(4)右侧的抓取部件(5)，所述第二倒角部件(4)与所述抓取部件(5)均位于所述工作平台(2)的上端；所述第一倒角部件(3)包括两块对称固定于所述工作平台(2)上端的第一固定板(31)、通过螺栓紧固于两块第一固定板(31)上端的第一支承板(32)、通过螺纹旋接于所述第一支承板(32)上端的第一固定柱(33)、通过螺纹于所述第一支承板(32)上端左侧的两根第一导杆(34)、通过螺栓紧固于所述第一固定柱(33)上端且与两根第一导杆(34)相连接的第一安装板(35)、固定于所述第一安装板(35)上端右侧的第一夹具(36)和固定于所述第一支承板(32)下端的第一倒角机构(37)；所述第二倒角部件(4)包括第一底板(41)、通过螺纹紧固于所述第一底板(41)上端的三根第一支撑柱(42)、通过螺纹旋接于所述第一底板(41)上端的第二固定柱(43)、套设于所述第二固定柱(43)外部的第二安装板(44)、固定于所述第二安装板(44)上端右侧的第二夹具(45)、固定于三根第一支撑柱(42)上端的第二底板(46)以及固定于所述第二底板(46)上端的第二倒角机构(47)；所述抓取部件(5)包括Z轴移动机构(51)、设置于所述Z轴移动机构(51)处的Y轴移动机构(52)、与所述Y轴移动机构(52)相连接的的X轴移动机构(53)和与所述X轴移动机构(53)相连接的抓取机构(54)。...

【技术特征摘要】
1.一种五金管件倒角装置，包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上端的工作平台(2)，其特征在于：还包括设置于所述工作平台(2)上端的第一倒角部件(3)、设置于所述第一倒角部件(3)后侧的第二倒角部件(4)和设置于所述第一倒角部件(3)和第二倒角部件(4)右侧的抓取部件(5)，所述第二倒角部件(4)与所述抓取部件(5)均位于所述工作平台(2)的上端；所述第一倒角部件(3)包括两块对称固定于所述工作平台(2)上端的第一固定板(31)、通过螺栓紧固于两块第一固定板(31)上端的第一支承板(32)、通过螺纹旋接于所述第一支承板(32)上端的第一固定柱(33)、通过螺纹于所述第一支承板(32)上端左侧的两根第一导杆(34)、通过螺栓紧固于所述第一固定柱(33)上端且与两根第一导杆(34)相连接的第一安装板(35)、固定于所述第一安装板(35)上端右侧的第一夹具(36)和固定于所述第一支承板(32)下端的第一倒角机构(37)；所述第二倒角部件(4)包括第一底板(41)、通过螺纹紧固于所述第一底板(41)上端的三根第一支撑柱(42)、通过螺纹旋接于所述第一底板(41)上端的第二固定柱(43)、套设于所述第二固定柱(43)外部的第二安装板(44)、固定于所述第二安装板(44)上端右侧的第二夹具(45)、固定于三根第一支撑柱(42)上端的第二底板(46)以及固定于所述第二底板(46)上端的第二倒角机构(47)；所述抓取部件(5)包括Z轴移动机构(51)、设置于所述Z轴移动机构(51)处的Y轴移动机构(52)、与所述Y轴移动机构(52)相连接的的X轴移动机构(53)和与所述X轴移动机构(53)相连接的抓取机构(54)。2.根据权利要求1所述的一种五金管件倒角装置，其特征在于：所述工作平台(2)的上端前侧开设有第一方形通孔，两个第一固定板(31)固定于所述第一方形通孔的左右两侧，所述第一支承板(32)的中间部位开设有第二方形通孔，所述第一支承板(32)的上端左侧穿设有两个第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支承板(32)的上端还穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一旋接孔位于两个第二旋接孔的右侧，所述第一导杆(34)为圆杆状，所述第一导杆(34)的下部外壁为螺纹状结构，所述第一导杆(34)的下部通过螺纹旋接至所述第一旋接孔内，所述第一固定柱(33)为圆柱状，所述第一固定柱(33)的外壁为螺纹状结构，所述第一安装板(35)的上端左侧穿设有两个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与所述第一导杆(34)相适应，所述第一导杆(34)穿过第一圆形通孔并延伸至所述第一安装板(35)的上端，所述第一安装板(35)的上端还穿设有第二圆形通孔，所述第一固定柱(33)穿过第二圆形通孔并延伸至所述第一安装板(35)的上端，所述第一固定柱(33)的外部还通过螺纹旋接有第一紧固螺母和第二紧固螺母，所述第一紧固螺母位于所述第一安装板(35)的上端且与所述第一安装板(35)的上表面相接触，所述第二紧固螺母位于所述第一安装板(35)的下端且与所述第一安装板(35)的下表面相接触，所述第一安装板(35)的上端右侧还穿设有第三圆形通孔，所述第一夹具(36)通过螺栓紧固于所述第三圆形通孔的上端。3.根据权利要求2所述的一种五金管件倒角装置，其特征在于：所述第一夹具(36)为回转夹紧气缸一，所述回转夹紧气缸一的活塞杆端穿过第三圆形通孔并延伸至所述第一安装板(35)的下端，所述回转夹紧气缸一用于夹紧管料。4.根据权利要求1或2所述的一种五金管件倒角装置，其特征在于：所述第一倒角机构(37)包括两块第一定位板(371)，两块第一定位板(371)均通过螺栓紧固于所述第二方形通孔的内侧，所述第一定位板(371)延伸至所述第一支承板(32)的下端，两块第一定位板(371)的下端通过螺栓紧固有第一限位板(372)，所述第一限位板(372)的中间部位穿设有第四圆形通孔，所述第一限位板(372)的下端通过螺栓紧固有第一推动气缸(373)，所述第一推动气缸(373)的活塞杆穿过第四圆形通孔并延伸至所述第一限位板(372)的上端，所述第四圆形通孔的两侧还凹设有两个第一圆形凹座，所述第一推动气缸(373)的活塞杆顶端连接有第一升降板(374)，所述第一升降板(374)的上端设置有第一驱动电机(375)，所述第一驱动电机(375)的输出轴端通过第一传动轴连接有第一刀头(376)，所述第一刀头(376)穿过第二方形通孔且位于所述第一夹具(36)的下端，所述第一升降板(374)的上端两侧均穿设有第五圆形通孔，所述第五圆形通孔与所述第四圆形通孔相适应，所述第一圆形凹座内插接有第二导杆(377)，所述第二导杆(377)还穿过第四圆形通孔和第五圆形通孔并延伸至所述第一支承板(32)的上端。5.根据权利要求1所述的一种五金管件倒角装置，其特征在于：所述第一底板(41)通过螺栓紧固于所述工作平台(2)的上端，所述第一底板(41)的三个角均穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述第一支撑柱(42)为圆杆状，所述第一支撑柱(42)的下部外壁为螺纹状结构，所述第一支撑柱(42)的下部通过螺纹旋接至所述第四旋接孔内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑青，
申请(专利权)人：嘉善安必兴精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33