一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的中部底面固定有下升降电机，下升降电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有升降螺杆，升降螺杆螺接在升降螺套中，升降螺套的顶端固定在下安装板的底面上，下安装板的顶面具有安装凹槽，板体插套在安装凹槽中并压靠在安装凹槽的底面上，待焊接上固定块的底面压靠在板体的顶面中部；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，所述上支撑架的顶板的中部底面固定有移动支撑块，移动支撑块的底面具有三个横向滑动槽，三个扇形块组成圆形块。它可以将板体和待焊接上固定块进行自动夹持固定，方便人工焊接，其效率高，效果好，适合大批量生产。

An Automatic Clamping Mechanism for Welding Circular Parts and Plates

The utility model discloses an automatic clamping mechanism for welding circular parts and plate parts, including a frame. The middle bottom of the top plate of the frame is fixed with a down-lift motor. The output shaft of the down-lift motor passes through the top surface of the top plate of the frame and is connected with a lifting screw through a coupling. The lifting screw is screwed in the lifting screw sleeve, and the top end of the lifting screw sleeve is fixed at the bottom of the lower installation plate. The top surface of the upper and lower mounting plates has an installation groove, the plate body socket is in the installation groove and is pressed on the bottom surface of the installation groove, and the bottom surface of the welding fixing block is pressed on the middle of the top surface of the plate body; the top surface of the roof of the frame is fixed with an upper support frame, and the middle bottom surface of the top plate of the upper support frame is fixed with a movable support block, and the bottom surface of the movable support block has three transverse slides. Moving slot, three fan-shaped blocks form a circular block. It can automatically clamp and fix the plate body and the fixing block to be welded. It is convenient for manual welding. It has high efficiency and good effect. It is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构
：本技术涉及焊接设备
，更具体的说涉及一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构。
技术介绍
：现有的圆形部件和板件进行焊接时，一般需要人工将两者摆放好，并将两者进行固定，再进行焊接，其焊接麻烦，而当板体的面积大，圆形部件面积小时，两者的固定上相当麻烦，一般需要安装大于板体的长度或宽度的架体固定在桌体上，从上部压制圆形部件到板件上，固定非常麻烦，而且容易产生圆形部件与板件的相对滑动而影响焊接位置的精度。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，它可以将板体和待焊接上固定块进行自动夹持固定，方便人工焊接，其效率高，效果好，适合大批量生产。本技术的技术解决措施如下：一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，包括机架，所述机架的顶板的中部底面固定有下升降电机，下升降电机的输出轴穿过机架的顶板的顶面并通过联轴器连接有升降螺杆，升降螺杆螺接在升降螺套中，升降螺套的顶端固定在下安装板的底面上，下安装板的顶面具有安装凹槽，板体插套在安装凹槽中并压靠在安装凹槽的底面上，待焊接上固定块的底面压靠在板体的顶面中部；所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，所述上支撑架的顶板的中部底面固定有移动支撑块，移动支撑块的底面具有三个横向滑动槽，三个扇形块组成圆形块，三个扇形块的边部成型有弧形延伸部，待焊接上固定块的外侧壁压靠在弧形延伸部的内侧壁上，上支撑架的顶板的底面固定有三个竖直板，扇形块的外侧壁固定有导向杆，导向杆插套在对应的竖直板上具有的导向通孔中，竖直板的内侧壁上固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部固定有侧弧形压块，侧弧形压块压靠在对应的扇形块的外侧壁上，三个扇形块的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔，圆台形块插套在圆台形通孔中，圆台形块的顶面固定有竖直升降螺套，竖直升降螺套中螺接有竖直螺杆，上支撑架的顶板的中部顶面固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过上支撑架的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆。所述扇形块的顶面固定有导向条，导向条插套在对应的横向滑动槽中。所述竖直升降螺套的外侧壁上成型有侧导向条，竖直升降螺套插套在移动支撑块的中部具有的贯穿通孔中，侧导向条插套在贯穿通孔的内侧壁上具有的内导向槽中。所述三个扇形块的底面固定有自润滑弹性压紧块，自润滑弹性压紧块压靠在待焊接上固定块的顶面上。所述弧形延伸部的内侧壁上固定有夹持层，夹持层压靠在待焊接上固定块的外侧壁上。所述下安装板的底面固定有下导向杆，下导向杆插套在机架的顶板的顶面固定有的导向套体中。本技术的有益效果在于：它可以将板体和待焊接上固定块进行自动夹持固定，方便人工焊接，其效率高，效果好，适合大批量生产。附图说明：图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术的三个扇形块的局部俯视图；图3为图1的局部放大图。具体实施方式：实施例：见图1至图3所示，一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部底面固定有下升降电机30，下升降电机30的输出轴穿过机架10的顶板的顶面并通过联轴器连接有升降螺杆31，升降螺杆31螺接在升降螺套32中，升降螺套32的顶端固定在下安装板33的底面上，下安装板33的顶面具有安装凹槽34，板体100插套在安装凹槽34中并压靠在安装凹槽34的底面上，待焊接上固定块200的底面压靠在板体100的顶面中部；所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，所述上支撑架11的顶板的中部底面固定有移动支撑块17，移动支撑块17的底面具有三个横向滑动槽171，三个扇形块18组成圆形块，三个扇形块18的边部成型有弧形延伸部181，待焊接上固定块200的外侧壁压靠在弧形延伸部181的内侧壁上，上支撑架11的顶板的底面固定有三个竖直板19，扇形块18的外侧壁固定有导向杆184，导向杆184插套在对应的竖直板19上具有的导向通孔中，竖直板19的内侧壁上固定有缓冲弹簧191，缓冲弹簧191的端部固定有侧弧形压块192，侧弧形压块192压靠在对应的扇形块18的外侧壁上，三个扇形块18的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔185，圆台形块20插套在圆台形通孔185中，圆台形块20的顶面固定有竖直升降螺套21，竖直升降螺套21中螺接有竖直螺杆22，上支撑架11的顶板的中部顶面固定有调节电机23，调节电机23的输出轴穿过上支撑架11的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆22。进一步的说，所述扇形块18的顶面固定有导向条186，导向条186插套在对应的横向滑动槽171中。进一步的说，所述竖直升降螺套21的外侧壁上成型有侧导向条24，竖直升降螺套21插套在移动支撑块17的中部具有的贯穿通孔中，侧导向条24插套在贯穿通孔的内侧壁上具有的内导向槽中。进一步的说，所述三个扇形块18的底面固定有自润滑弹性压紧块183，自润滑弹性压紧块183压靠在待焊接上固定块200的顶面上。进一步的说，所述弧形延伸部181的内侧壁上固定有夹持层182，夹持层182压靠在待焊接上固定块200的外侧壁上。进一步的说，所述下安装板33的底面固定有下导向杆35，下导向杆35插套在机架10的顶板的顶面固定有的导向套体36中。其中缓冲弹簧191的弹力小于圆台形块20推动扇形块18的力。本实施例在使用时，将板体100插套在安装凹槽34中并压靠在安装凹槽34的底面上，然后，将待焊接上固定块200压靠在板体100的顶面上，然后，通过下升降电机30运行，使得板体100进行提升，使得自润滑弹性压紧块183紧贴在待焊接上固定块200的顶面上即可，然后，通过调节电机23运行，使得圆台形块20下降，通过缓冲弹簧191的回弹作用，使得三个扇形块18相靠近，从而使得夹持层182压靠在待焊接上固定块200的侧壁上，完成固定，然后，即可人工焊接待焊接上固定块200和板体100的相压靠处，其焊接方便，夹持牢固，效果好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部底面固定有下升降电机(30)，下升降电机(30)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面并通过联轴器连接有升降螺杆(31)，升降螺杆(31)螺接在升降螺套(32)中，升降螺套(32)的顶端固定在下安装板(33)的底面上，下安装板(33)的顶面具有安装凹槽(34)，板体(100)插套在安装凹槽(34)中并压靠在安装凹槽(34)的底面上，待焊接上固定块(200)的底面压靠在板体(100)的顶面中部；所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，所述上支撑架(11)的顶板的中部底面固定有移动支撑块(17)，移动支撑块(17)的底面具有三个横向滑动槽(171)，三个扇形块(18)组成圆形块，三个扇形块(18)的边部成型有弧形延伸部(181)，待焊接上固定块(200)的外侧壁压靠在弧形延伸部(181)的内侧壁上，上支撑架(11)的顶板的底面固定有三个竖直板(19)，扇形块(18)的外侧壁固定有导向杆(184)，导向杆(184)插套在对应的竖直板(19)上具有的导向通孔中，竖直板(19)的内侧壁上固定有缓冲弹簧(191)，缓冲弹簧(191)的端部固定有侧弧形压块(192)，侧弧形压块(192)压靠在对应的扇形块(18)的外侧壁上，三个扇形块(18)的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔(185)，圆台形块(20)插套在圆台形通孔(185)中，圆台形块(20)的顶面固定有竖直升降螺套(21)，竖直升降螺套(21)中螺接有竖直螺杆(22)，上支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有调节电机(23)，调节电机(23)的输出轴穿过上支撑架(11)的顶板的底面并通过联轴器连接有竖直螺杆(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形部件和板件焊接用自动夹持机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部底面固定有下升降电机(30)，下升降电机(30)的输出轴穿过机架(10)的顶板的顶面并通过联轴器连接有升降螺杆(31)，升降螺杆(31)螺接在升降螺套(32)中，升降螺套(32)的顶端固定在下安装板(33)的底面上，下安装板(33)的顶面具有安装凹槽(34)，板体(100)插套在安装凹槽(34)中并压靠在安装凹槽(34)的底面上，待焊接上固定块(200)的底面压靠在板体(100)的顶面中部；所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，所述上支撑架(11)的顶板的中部底面固定有移动支撑块(17)，移动支撑块(17)的底面具有三个横向滑动槽(171)，三个扇形块(18)组成圆形块，三个扇形块(18)的边部成型有弧形延伸部(181)，待焊接上固定块(200)的外侧壁压靠在弧形延伸部(181)的内侧壁上，上支撑架(11)的顶板的底面固定有三个竖直板(19)，扇形块(18)的外侧壁固定有导向杆(184)，导向杆(184)插套在对应的竖直板(19)上具有的导向通孔中，竖直板(19)的内侧壁上固定有缓冲弹簧(191)，缓冲弹簧(191)的端部固定有侧弧形压块(192)，侧弧形压块(192)压靠在对应的扇形块(18)的外侧壁上，三个扇形块(18)的内侧壁上均成型有的侧凹槽组成底部直径大上部直径小的圆台形通孔(185)，圆台形块(20)插套在圆台形通孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付主枝，
申请(专利权)人：佛山市华普瑞联机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44