一种铜角生产的冲床制造技术

本发明专利技术公开了一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳和切割机壳，所述矫直机壳设置于切割机壳一侧，所述矫直机壳内部顶端设置有第一连接板，所述第一连接板底端设置有气缸，所述气缸底端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端贯穿气缸，且延伸至气缸内部，所述第一活塞杆底端设置有第一连接杆，所述第一连接杆底端设置有矫直轮，所述矫直轮底端设置有工作台，所述工作台两端均与矫直机壳固定连接。本发明专利技术通过气缸的设置，有利于通过第一活塞杆带动矫直轮运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，通过转动滑轮的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，从而达到本实用的目的。

A Punch Machine for Copper Corner Production

The invention discloses a punch machine for copper angle production, which comprises a straightening machine case and a cutting machine case. The straightening machine case is arranged on one side of the cutting machine case. The inner top of the straightening machine case is provided with a first connecting plate, and the bottom end of the first connecting plate is provided with a cylinder. The bottom end of the cylinder is provided with a first piston rod. The first piston rod runs through the cylinder and extends into the inner part of the cylinder. The bottom end of the first piston rod is provided with a first connecting rod, and the bottom end of the first connecting rod is provided with a straightening wheel. The bottom end of the straightening wheel is provided with a workbench, and both ends of the workbench are fixedly connected with the straightening machine housing. By setting the cylinder, the straightening wheel can be driven by the first piston rod, the copper rod with different thickness can be easily controlled and operated, and the copper rod can be transported by rotating the pulley, thus providing a force for the copper rod, thus achieving the purpose of this application.

【技术实现步骤摘要】
一种铜角生产的冲床
本专利技术涉及铜杆切割
，特别涉及一种铜角生产的冲床。
技术介绍
现有的铜角生产中，一般都是采用熔炼和铸造的方法来生产，但是一般的生产厂家都是直接生产铜杆，再通过切割机来切割铜杆生产铜角，但是这样这种方法很麻烦，对铜杆切割的时候，生产的铜角表面不光滑，不利于实际运用。因此，专利技术一种铜角生产的冲床来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜角生产的冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳和切割机壳，所述矫直机壳设置于切割机壳一侧，所述矫直机壳内部顶端设置有第一连接板，所述第一连接板底端设置有气缸，所述气缸底端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端贯穿气缸，且延伸至气缸内部，所述第一活塞杆底端设置有第一连接杆，所述第一连接杆底端设置有矫直轮，所述矫直轮底端设置有工作台，所述工作台两端均与矫直机壳固定连接，所述工作台顶端表面设置有第一支架，所述第一支架顶端设置有转动滑轮，所述工作台底端设置有第一转动电机，所述转动滑轮与第一转动电机皮带连接，所述切割机壳顶端两侧设置有缓震轴，所述缓震轴贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳一侧，所述切割机壳顶端设置有高压切割水枪，所述高压切割水枪设置于缓震轴之间，所述高压切割水枪贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳内，所述高压切割水枪底端设置有铜杆管道，所述铜杆管道一端贯穿切割机壳，且延伸至切割机壳一侧，所述铜杆管道内设置有铜杆管道孔，所述铜杆管道孔贯穿铜杆管道，且延伸至铜杆管道两侧，所述切割机壳一侧内壁顶端设置有滑板，所述滑板设置于铜杆管道顶端，所述滑板底端设置有滑动液压缸，所述滑动液压缸与滑板滑动连接，所述滑动液压缸底端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端贯穿滑动液压缸，且延伸至滑动液压缸内部，所述第二活塞杆底端设置有挡板，所述挡板一端贯穿铜杆管道，且延伸至铜杆管道底端内壁一侧，所述挡板底端设置有向内的挡板槽，所述挡板槽内设置有红外传感器，所述切割机壳一侧内壁和外壁均设置有第二支架，所述第二支架设置于铜杆管道底端，所述第二支架顶端设置有从动齿轮，所述从动齿轮之间设置有传送带，所述切割机壳底端一侧设置有第二转动电机，所述第二转动电机一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮皮带连接，所述切割机壳内部顶端设置有第一水箱，所述第一水箱输入端设置有第二水箱，所述第一水箱输出端设置有泵，所述切割机壳一侧设置有控制器，所述传送带一侧底端设置有收集箱，所述收集箱设置于切割机壳外壁一侧。优选的，所述铜杆管道顶端表面设置有螺母，所述螺母设置于切割机壳外壁一侧，所述螺母顶端设置有螺帽，所述螺帽底端设置有螺丝，所述螺丝贯穿螺母和铜杆管道一侧壁，且延伸至铜杆管道内，所述螺丝底端设置有压板，所述铜杆管道顶端内壁设置有向内凹进的压板槽。优选的，所述高压切割水枪两侧设置有转轴，所述转轴贯穿高压切割水枪侧壁，且延伸至高压切割水枪侧壁内，所述转轴一端固定连接着切割机壳。优选的，所述矫直轮和转动滑轮内均设置有环绕的凹槽，所述转动滑轮内的凹槽上设置有凸点，所述转动滑轮设置于矫直轮正下方，所述矫直轮和转动滑轮至少设置有三组。优选的，所述缓震轴表面套设有缓震弹簧。优选的，所述高压切割水枪顶端设置有通水管道，所述通水管道连接着泵的输出端。优选的，所述铜杆管道孔设置于高压切割水枪正下方。优选的，所述铜杆管道顶端侧壁设置有滑槽，所述滑槽设置于铜杆管道孔一侧，所述滑槽与挡板相匹配。优选的，所述第二水箱设置于铜杆管道孔正下方，所述第二水箱输出端设置有过滤膜，所述第二水箱输出端设置于第二水箱侧壁顶端。优选的，所述高压切割水枪、滑动液压缸和红外传感器均与控制器电性连接，所述红外传感器型号设置为RE-200B。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过气缸的设置，有利于通过第一活塞杆带动矫直轮运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，通过转动滑轮的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，通过缓震轴的设置，有利于减少切割机壳内的振动，防止因长时间的工作中，机械产生的振动对内部元件造成损坏，通过高压切割水枪的设置，有利于喷射出高压水柱，从而达到切割铜杆的效果，通过铜杆管道孔的设置，有利于提供高压切割水枪所喷射的水柱一个导向通道，避免了高压切割水枪所喷射的水柱散开，对切割的铜杆效果有所影响，通过挡板的设置，有利于控制铜角的长度，方便生产不同型号的铜角，通过传送带的设置，有利于运输铜角，避免了铜角的堆积，对切割效率造成影响，通过红外传感器的设置，有利于判断铜角的运动，避免了当铜角未通过挡板时，挡板就开始下落，对挡板造成损坏，不利于切割的操作，从而达到本实用的目的。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术A处放大结构示意图。图3是本专利技术挡板底端结构示意图。图4是本专利技术滑接结构示意图。图5是本专利技术转动连接结构示意图。图6是本专利技术铜杆管道孔结构示意图。图中：1矫直机壳、2切割机壳、3第一连接板、4气缸、5第一活塞杆、6第一连接杆、7矫直轮、8工作台、9第一支架、10转动滑轮、11第一转动电机、12缓震轴、13高压切割水枪、14铜杆管道、15铜杆管道孔、16滑板、17滑动液压缸、18第二活塞杆、19挡板、20第二支架、21从动齿轮、22传送带、23第二转动电机、24主动齿轮、25第一水箱、26第二水箱、27泵、28控制器、29收集箱、30螺母、31螺帽、32螺丝、33压板、34压板槽、35挡板槽、36红外传感器、37转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-6所示的一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳1和切割机壳2，所述矫直机壳1设置于切割机壳2一侧，所述矫直机壳1内部顶端设置有第一连接板3，所述第一连接板3底端设置有气缸4，通过气缸4的设置，有利于通过第一活塞杆5带动矫直轮7运动，便于控制不同厚度的铜杆，方便操作，所述气缸4底端设置有第一活塞杆5，所述第一活塞杆5一端贯穿气缸4，且延伸至气缸4内部，所述第一活塞杆5底端设置有第一连接杆6，所述第一连接杆6底端设置有矫直轮7，所述矫直轮7底端设置有工作台8，所述工作台8两端均与矫直机壳1固定连接，所述工作台8顶端表面设置有第一支架9，所述第一支架9顶端设置有转动滑轮10，通过转动滑轮10的设置，有利于运输铜杆，为铜杆提供一个作用力，所述工作台8底端设置有第一转动电机11，所述转动滑轮10与第一转动电机11皮带连接，所述切割机壳2顶端两侧设置有缓震轴12，通过缓震轴12的设置，有利于减少切割机壳2内的振动，防止因长时间的工作中，机械产生的振动对内部元件造成损坏，所述缓震轴12贯穿切割机壳2，且延伸至切割机壳2一侧，所述切割机壳2顶端设置有高压切割水枪13，通过高压切割水枪13的设置，有利于喷射出高压水柱，从而达到切割铜杆的效果，所述高压切割水枪13设置于缓震轴12之间，所述高压切割水枪13贯穿切割机壳2，且延伸至切割机壳2内，所述高压切割水枪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳(1)和切割机壳(2)，所述矫直机壳(1)设置于切割机壳(2)一侧，其特征在于：所述矫直机壳(1)内部顶端设置有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底端设置有气缸(4)(4)，所述气缸(4)底端设置有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)一端贯穿气缸(4)，且延伸至气缸(4)内部，所述第一活塞杆(5)底端设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)底端设置有矫直轮(7)，所述矫直轮(7)底端设置有工作台(8)，所述工作台(8)两端均与矫直机壳(1)固定连接，所述工作台(8)顶端表面设置有第一支架(9)，所述第一支架(9)顶端设置有转动滑轮(10)，所述工作台(8)底端设置有第一转动电机(11)，所述转动滑轮(10)与第一转动电机(11)皮带连接，所述切割机壳(2)顶端两侧设置有缓震轴(12)，所述缓震轴(12)贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)一侧，所述切割机壳(2)顶端设置有高压切割水枪(13)，所述高压切割水枪(13)设置于缓震轴(12)之间，所述高压切割水枪(13)贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)内，所述高压切割水枪(13)底端设置有铜杆管道(14)，所述铜杆管道(14)一端贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)一侧，所述铜杆管道(14)内设置有铜杆管道孔(15)，所述铜杆管道孔(15)贯穿铜杆管道(14)，且延伸至铜杆管道(14)两侧，所述切割机壳(2)一侧内壁顶端设置有滑板(16)，所述滑板(16)设置于铜杆管道(14)顶端，所述滑板(16)底端设置有滑动液压缸(17)，所述滑动液压缸(17)与滑板(16)滑动连接，所述滑动液压缸(17)底端设置有第二活塞杆(18)，所述第二活塞杆(18)一端贯穿滑动液压缸(17)，且延伸至滑动液压缸(17)内部，所述第二活塞杆(18)底端设置有挡板(19)，所述挡板(19)一端贯穿铜杆管道(14)，且延伸至铜杆管道(14)底端内壁一侧，所述挡板(19)底端设置有向内的挡板槽(35)，所述挡板槽(35)内设置有红外传感器(36)，所述切割机壳(2)一侧内壁和外壁均设置有第二支架(20)，所述第二支架(20)设置于铜杆管道(14)底端，所述第二支架(20)顶端设置有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)之间设置有传送带(22)，所述切割机壳(2)底端一侧设置有第二转动电机(23)，所述第二转动电机(23)一侧设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(21)皮带连接，所述切割机壳(2)内部顶端设置有第一水箱(25)，所述第一水箱(25)输入端设置有第二水箱(26)，所述第一水箱(25)输出端设置有泵(27)，所述切割机壳(2)一侧设置有控制器(28)，所述传送带(22)一侧底端设置有收集箱(29)，所述收集箱(29)设置于切割机壳(2)外壁一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种铜角生产的冲床，包括矫直机壳(1)和切割机壳(2)，所述矫直机壳(1)设置于切割机壳(2)一侧，其特征在于：所述矫直机壳(1)内部顶端设置有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)底端设置有气缸(4)(4)，所述气缸(4)底端设置有第一活塞杆(5)，所述第一活塞杆(5)一端贯穿气缸(4)，且延伸至气缸(4)内部，所述第一活塞杆(5)底端设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)底端设置有矫直轮(7)，所述矫直轮(7)底端设置有工作台(8)，所述工作台(8)两端均与矫直机壳(1)固定连接，所述工作台(8)顶端表面设置有第一支架(9)，所述第一支架(9)顶端设置有转动滑轮(10)，所述工作台(8)底端设置有第一转动电机(11)，所述转动滑轮(10)与第一转动电机(11)皮带连接，所述切割机壳(2)顶端两侧设置有缓震轴(12)，所述缓震轴(12)贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)一侧，所述切割机壳(2)顶端设置有高压切割水枪(13)，所述高压切割水枪(13)设置于缓震轴(12)之间，所述高压切割水枪(13)贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)内，所述高压切割水枪(13)底端设置有铜杆管道(14)，所述铜杆管道(14)一端贯穿切割机壳(2)，且延伸至切割机壳(2)一侧，所述铜杆管道(14)内设置有铜杆管道孔(15)，所述铜杆管道孔(15)贯穿铜杆管道(14)，且延伸至铜杆管道(14)两侧，所述切割机壳(2)一侧内壁顶端设置有滑板(16)，所述滑板(16)设置于铜杆管道(14)顶端，所述滑板(16)底端设置有滑动液压缸(17)，所述滑动液压缸(17)与滑板(16)滑动连接，所述滑动液压缸(17)底端设置有第二活塞杆(18)，所述第二活塞杆(18)一端贯穿滑动液压缸(17)，且延伸至滑动液压缸(17)内部，所述第二活塞杆(18)底端设置有挡板(19)，所述挡板(19)一端贯穿铜杆管道(14)，且延伸至铜杆管道(14)底端内壁一侧，所述挡板(19)底端设置有向内的挡板槽(35)，所述挡板槽(35)内设置有红外传感器(36)，所述切割机壳(2)一侧内壁和外壁均设置有第二支架(20)，所述第二支架(20)设置于铜杆管道(14)底端，所述第二支架(20)顶端设置有从动齿轮(21)，所述从动齿轮(21)之间设置有传送带(22)，所述切割机壳(2)底端一侧设置有第二转动电机(23)，所述第二转动电机(23)一侧设置有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与从动齿轮(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐上金，
申请(专利权)人：江西金彩阳极铜材料科技协同创新有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36