一种铜球生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜球生产线，包括入料室，所述入料室一侧设有入料口，所述入料室内壁顶部设有入料电动推杆，所述入料电动推杆底部设有入料隔板，所述入料隔板底部设有斜板，所述入料室表面设有入料控制开关，所述入料电动推杆与入料控制开关电性连接，所述入料室另一侧设有矫直装置，所述矫直装置一侧设有加热装置，所述加热装置一侧设有微晶挤压装置。本实用新型专利技术通过设有矫直装置、加热装置、微晶挤压装置、传送装置、切断装置、冲压成球和清洗冷却装置完成对铜棒的加工程序，达到全线自动化生产，劳动强度小，工作效率高，工序简单成本低的效果。

A copper ball production line

The utility model discloses a copper ball production line, which comprises a feeding chamber, the inlet side of the room is provided with a material inlet, the feeding chamber wall top is provided with a feed electric push rod, the material inlet at the bottom of the electric push rod is provided with a feed plate, the material inlet is arranged at the bottom of the inclined plate separator, the feeding chamber surface is provided with a feeding control switch, the electric push rod feeding switch is electrically connected with the feeding control, the feeding chamber and the other side is provided with a straightening device, a straightening device is arranged on one side of the heating device, one side of the heating device is provided with a ceramic extrusion device. The utility model is provided with a through straightening device, heating device, micro extrusion device, transmission device, cutting device, punching into ball and cleaning the cooling device to complete the machining process of copper, reaching full automatic production, low labor intensity, high work efficiency, simple process low cost effect.

【技术实现步骤摘要】
一种铜球生产线
本技术涉及铜球生产设备领域，特别涉及一种铜球生产线。
技术介绍
铜球是重要的工业基础零件，在各行各业上应用广泛，特别是在阀门、喷雾器、仪表仪器等，铜球具有耐腐蚀、导电性好等优点，所以市场上需求量越来越旺盛，铜球生产中，多采用将铜棒截成一段段具有一定长度的铜墩，然后放置在固定的模腔内进行压制成铜球坯，再经过后续工序而得到能直接使用的铜球，现有的铜球生产技术有很多不完善，生产效率低，成本高，工序繁琐等问题，因此，技术一种铜球生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜球生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜球生产线，包括入料室，所述入料室一侧设有入料口，所述入料室内壁顶部设有入料电动推杆，所述入料电动推杆底部设有入料隔板，所述入料隔板底部设有斜板，所述入料室表面设有入料控制开关，所述入料电动推杆与入料控制开关电性连接，所述入料室另一侧设有矫直装置，所述矫直装置一侧设有加热装置，所述加热装置一侧设有微晶挤压装置，所述微晶挤压装置一侧设有传送装置，所述传送装置一侧设有切断装置，所述切断装置一侧设有冲压成球装置，所述冲压成球装置一侧设有清洗冷却装置，所述清洗冷却装置一侧设有收集室，所述收集室表面设有控制开关。优选的，所述入料室与矫直装置、矫直装置与加热装置、加热装置与微晶挤压装置、微晶挤压装置与传送装置、传送装置与切断装置、切断装置与冲压成球装置、冲压成球装置与清洗冷却装置、清洗冷却装置与收集室之间均设有传送带，所述传送带与控制开关电性连接。优选的，所述矫直装置包括矫直台、矫直传动轮、矫直传动电机、矫直支架、矫直液压杆、切割平台、切割刀、切割电机和矫直控制装置，所述矫直台设置于入料室一侧，所述矫直台顶部设有矫直传动轮，所述矫直台底部设有矫直传动电机，所述矫直传动轮与矫直传动电机传动连接，所述矫直台顶部设有矫直支架，所述矫直支架底部设有矫直液压杆，所述矫直液压杆底部设有矫直滚轮，所述矫直台一侧设有切割平台，所述切割平台顶部设有切割刀，所述切割刀顶部设有切割电机，所述切割刀与切割电机传动连接，所述切割平台底部设有矫直控制装置，所述矫直控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述矫直传动电机和切割电机均与矫直控制装置电性连接。优选的，所述加热装置包括加热壳体、加热腔、信号接收器、分电器、蓄电池、PTC恒温陶瓷加热片、加热传动轮、加热传动电机和加热控制装置，所述加热壳体设置于矫直装置一侧，所述加热壳体内部设有加热腔，所述加热腔内腔中环绕设有导热油，所述加热壳体内壁顶部设有信号接收器，所述信号接收器一侧设有分电器，所述分电器一侧设有蓄电池，所述蓄电池底部设有PTC恒温陶瓷加热片，所述加热壳体两侧均设有加热传动轮，所述加热壳体内部设有加热传动电机，所述加热传动轮与加热传动电机传动连接，所述加热壳体表面设有加热控制装置，所述加热控制装置包括控制单元、信号处理器、温度调节开关和控制按钮，所述信号接收器和加热传动电机均与加热控制装置电性连接。优选的，所述微晶挤压装置包括微晶挤压台、挤压腔、挤压压板、长度测量仪、拉伸器、压实轮、挤压轮、升降杆和挤压控制装置，所述微晶挤压台设置于加热装置一侧，所述微晶挤压台顶部设有挤压腔，所述挤压腔内腔中设有加热线圈和微晶板，所述挤压腔一侧设有挤压压板，所述挤压压板的数量为两个，所述挤压压板顶部和底部均设有挤压液压杆，所述挤压腔顶部设有长度测量仪，所述长度测量仪一侧设有拉伸器，所述拉伸器一侧设有压实轮，所述压实轮顶部设有挤压轮，所述挤压轮顶部设有升降杆，所述微晶挤压台表面设有挤压控制装置，所述挤压控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述挤压液压杆、长度测量仪、拉伸器和升降杆均与挤压控制装置电性连接。优选的，所述传送装置包括支撑架、第一传送壳、传送基座、传送电动推杆、第二传送壳、传送腔、压力传感器和传送控制装置，所述支撑架设置于微晶挤压装置一侧，所述支撑架设置于传送带一侧，所述支撑架底部设有传送液压升降杆，所述支撑架一侧设有第一传送壳，所述第一传送壳一侧设有传送基座，所述传送基座一侧设有传送电动推杆，所述传送电动推杆设置于第一传送壳内部，所述支撑架另一侧设有第二传送壳，所述第二传送壳内部设有传送腔，所述传送带表面设有压力传感器，所述压力传感器设置于支撑架两侧，所述压力传感器的型号为PTG500，所述传送带一侧设有传送控制装置，所述传送控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述传送液压升降杆、传送电动推杆和压力传感器均与传送控制装置电性连接。优选的，所述切断装置包括切断台、切断传送带、夹板、切断支架、红外传感器、切断液压杆、切断喷水器、切断刀具和切断控制装置，所述切断台设置于传送装置底部，所述切断台顶部设有切断传送带，所述切断传送带两侧均设有夹板，所述切断台顶部设有切断支架，所述切断支架一侧设有红外传感器，所述红外传感器型号为SE470，所述红外传感器底部设有切断液压杆，所述切断液压杆底部设有切断压板，所述切断支架顶部设有储水室，所述储水室内部设有冷却水，所述储水室一侧设有切断喷水器，所述切断喷水器底部设有切断刀具，所述切断刀具一侧设有切断电机，所述切断刀具与切断电机传动连接，所述切断台表面设有切断控制装置，所述切断控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述切断传送带、红外传感器、切断液压杆、切断喷水器和切断电机均与切断控制装置电性连接。优选的，所述冲压成球装置包括成球入料座、机械爪手、成球固定座、成球加工室、成球液压杆、成球模具、按压模具、成球电动推杆和成球控制装置，所述成球入料座设置于切断装置一侧，所述成球入料座一侧设有机械爪手，所述成球入料座顶部设有成球固定座，所述成球固定座底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底部设有成球隔板，所述成球入料座一侧设有成球加工室，所述成球加工室内部设有成球腔，所述成球腔内壁顶部设有成球液压杆，所述成球腔底部设有成球模具，所述成球液压杆和成球模具的数量均为三个，所述成球液压杆底部设有按压模具，所述成球模具底部设有成球电动推杆，所述成球液压杆一侧设有第二电动推杆，所述成球入料座表面设有成球控制装置，所述成球控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述机械爪手、第一电动推杆、成球液压杆、成球电动推杆和第二电动推杆均与成球控制装置电性连接。优选的，所述清洗冷却装置包括集水室、传动辊、冷却固定座、冷却喷水器、风冷机、储水室、水泵和冷却控制装置，所述集水室设置于冲压成球装置一侧，所述集水室内壁顶部设有过滤网，所述集水室顶部设有传动辊，所述传动辊顶部设有冷却固定座，所述冷却固定座底部设有冷却喷水器，所述冷却喷水器设置于传动辊顶部，所述冷却喷水器一侧设有风冷机，所述冷却固定座顶部设有储水室，所述储水室通过通水管与冷却喷水器连通，所述集水室一侧设有水泵，所述集水室表面设有冷却控制装置，所述冷却控制装置包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述冷却喷水器、风冷机和水泵均与冷却控制装置电性连接。本技术的技术效果和优点：通过设有矫直装置，可以将铜棒进行矫直，便于对铜棒的切割，并可以将铜棒的长度设定，避免铜棒长度不一影响铜球的密度和质量的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜球生产线，包括入料室(1)，其特征在于：所述入料室(1)一侧设有入料口(11)，所述入料室(1)内壁顶部设有入料电动推杆(12)，所述入料电动推杆(12)底部设有入料隔板(13)，所述入料隔板(13)底部设有斜板(14)，所述入料室(1)表面设有入料控制开关(15)，所述入料电动推杆(12)与入料控制开关(15)电性连接，所述入料室(1)另一侧设有矫直装置(2)，所述矫直装置(2)一侧设有加热装置(3)，所述加热装置(3)一侧设有微晶挤压装置(4)，所述微晶挤压装置(4)一侧设有传送装置(5)，所述传送装置(5)一侧设有切断装置(6)，所述切断装置(6)一侧设有冲压成球装置(7)，所述冲压成球装置(7)一侧设有清洗冷却装置(8)，所述清洗冷却装置(8)一侧设有收集室(9)，所述收集室(9)表面设有控制开关(91)。

【技术特征摘要】
1.一种铜球生产线，包括入料室(1)，其特征在于：所述入料室(1)一侧设有入料口(11)，所述入料室(1)内壁顶部设有入料电动推杆(12)，所述入料电动推杆(12)底部设有入料隔板(13)，所述入料隔板(13)底部设有斜板(14)，所述入料室(1)表面设有入料控制开关(15)，所述入料电动推杆(12)与入料控制开关(15)电性连接，所述入料室(1)另一侧设有矫直装置(2)，所述矫直装置(2)一侧设有加热装置(3)，所述加热装置(3)一侧设有微晶挤压装置(4)，所述微晶挤压装置(4)一侧设有传送装置(5)，所述传送装置(5)一侧设有切断装置(6)，所述切断装置(6)一侧设有冲压成球装置(7)，所述冲压成球装置(7)一侧设有清洗冷却装置(8)，所述清洗冷却装置(8)一侧设有收集室(9)，所述收集室(9)表面设有控制开关(91)。2.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于：所述入料室(1)与矫直装置(2)、矫直装置(2)与加热装置(3)、加热装置(3)与微晶挤压装置(4)、微晶挤压装置(4)与传送装置(5)、传送装置(5)与切断装置(6)、切断装置(6)与冲压成球装置(7)、冲压成球装置(7)与清洗冷却装置(8)、清洗冷却装置(8)与收集室(9)之间均设有传送带，所述传送带与控制开关(91)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于：所述矫直装置(2)包括矫直台(21)、矫直传动轮(22)、矫直传动电机(23)、矫直支架(24)、矫直液压杆(25)、切割平台(26)、切割刀(27)、切割电机(28)和矫直控制装置(29)，所述矫直台(21)设置于入料室(1)一侧，所述矫直台(21)顶部设有矫直传动轮(22)，所述矫直台(21)底部设有矫直传动电机(23)，所述矫直传动轮(22)与矫直传动电机(23)传动连接，所述矫直台(21)顶部设有矫直支架(24)，所述矫直支架(24)底部设有矫直液压杆(25)，所述矫直液压杆(25)底部设有矫直滚轮，所述矫直台(21)一侧设有切割平台(26)，所述切割平台(26)顶部设有切割刀(27)，所述切割刀(27)顶部设有切割电机(28)，所述切割刀(27)与切割电机(28)传动连接，所述切割平台(26)底部设有矫直控制装置(29)，所述矫直控制装置(29)包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述矫直传动电机(23)和切割电机(28)均与矫直控制装置(29)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热壳体(31)、加热腔(32)、信号接收器(33)、分电器(34)、蓄电池(35)、PTC恒温陶瓷加热片(36)、加热传动轮(37)、加热传动电机(38)和加热控制装置(39)，所述加热壳体(31)设置于矫直装置(2)一侧，所述加热壳体(31)内部设有加热腔(32)，所述加热腔(32)内腔中环绕设有导热油，所述加热壳体(31)内壁顶部设有信号接收器(33)，所述信号接收器(33)一侧设有分电器(34)，所述分电器(34)一侧设有蓄电池(35)，所述蓄电池(35)底部设有PTC恒温陶瓷加热片(36)，所述加热壳体(31)两侧均设有加热传动轮(37)，所述加热壳体(31)内部设有加热传动电机(38)，所述加热传动轮(37)与加热传动电机(38)传动连接，所述加热壳体(31)表面设有加热控制装置(39)，所述加热控制装置(39)包括控制单元、信号处理器、温度调节开关和控制按钮，所述信号接收器(33)和加热传动电机(38)均与加热控制装置(39)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种铜球生产线，其特征在于：所述微晶挤压装置(4)包括微晶挤压台(41)、挤压腔(42)、挤压压板(43)、长度测量仪(44)、拉伸器(45)、压实轮(46)、挤压轮(47)、升降杆(48)和挤压控制装置(49)，所述微晶挤压台(41)设置于加热装置(3)一侧，所述微晶挤压台(41)顶部设有挤压腔(42)，所述挤压腔(42)内腔中设有加热线圈和微晶板，所述挤压腔(42)一侧设有挤压压板(43)，所述挤压压板(43)的数量为两个，所述挤压压板(43)顶部和底部均设有挤压液压杆，所述挤压腔(42)顶部设有长度测量仪(44)，所述长度测量仪(44)一侧设有拉伸器(45)，所述拉伸器(45)一侧设有压实轮(46)，所述压实轮(46)顶部设有挤压轮(47)，所述挤压轮(47)顶部设有升降杆(48)，所述微晶挤压台(41)表面设有挤压控制装置(49)，所述挤压控制装置(49)包括控制单元、信号处理器和控制按钮，所述挤压液压杆、长度测量仪(44)、拉伸器(45)和升降杆(48)均与挤压控制装置(49)电性连接。6.根据权利要求1或2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐上金，
申请(专利权)人：江西金彩阳极铜材料科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36