一种便于快速成型的液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于快速成型的液压机，包括操作台、液压缸、液压柜和活动套筒，操作台顶部通过下横梁连接有活动套筒，液压缸一端通过气管固定安装有液压柜，液压柜内的液压控制系统通过气管与液压缸相控制连接，气管一侧靠近液压柜上连接有压力表，下横梁与活动套筒之间设有位于上横梁下方的模具台，模具台包括上模板和下模板，下模板顶端两侧均通过密封垫与上模板底部相连接，密封垫之间通过环形槽固定连接，环形槽内壁顶部中心处通过流道连接有位于上模板和下模板之间的凸模，凸模底部安装有与凸模相适配的凹模，凸模和凹模两侧分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口。有益效果：实用性强，便于加工件的快速成型，应用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速成型的液压机
本技术涉及液压机
，具体涉及一种便于快速成型的液压机。
技术介绍
液压机(又名：油压机)液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。目前市场上的液压机功能较为单一，只是进行单一的液压成型，工作过程中往往需要额外的设备进行定位，以方便液压成型，对需要在一定温度内的待加工件，液压过程中不能配合模具对受热不均的产品进行很好的加工，影响了产品的质量，降低了液压机的实用性。
技术实现思路
本技术目的是提供一种便于快速成型的液压机，提供一种能够控制效果好和加工质量高的液压机。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种便于快速成型的液压机，包括操作台、液压缸、液压柜和活动套筒，所述操作台顶部通过下横梁连接有所述活动套筒，所述活动套筒分别布置在下横梁顶端四个角上，所述液压缸一端通过气管固定安装有所述液压柜，所述液压缸底部通过上横梁连接有所述活动套筒，其特征在于，所述液压柜内的液压控制系统通过所述气管与所述液压缸相控制连接，所述气管一侧靠近所述液压柜上连接有压力表，所述下横梁与所述活动套筒之间设有位于所述上横梁下方的模具台，所述模具台包括上模板和下模板，所述下模板顶端两侧均通过密封垫与所述上模板底部相连接，所述密封垫之间通过环形槽固定连接，所述环形槽内壁顶部中心处通过流道连接有位于所述上模板和所述下模板之间的凸模，所述凸模底部安装有与所述凸模相适配的凹模，所述凸模和所述凹模两侧分别设置有冷凝水进口和冷凝水出口，所述凹模一侧靠近所述下模板上固定连接有与进出水口相配合的销孔。进一步的，所述活动套筒一侧设置有与所述上横梁相连接的限位块。进一步的，所述下横梁底部安装有位于所述操作台顶部的导向板。进一步的，所述密封垫一端固定连接有位于所述上模板和所述下模板之间的防尘圈。进一步的，所述凸模沿所述销孔厚度方向一端开设有凹槽，另一端为闭合连接。本技术的技术效果在于：液压柜内的液压控制系统会给以液压缸提供动力并控制液压的大小和方向，数据会通过压力表反映出来，上横梁上的限位块配合下横梁连接的导向板，能够对操作台上的加工件预先进行定位夹紧，液体会先进入到上模板和下模板之间的流道，然后进入到凸模和凹模内，冷凝水先进入到冷凝水进口，然后会在销孔上的环形槽内进行循环冷却，密封垫的设置也能够增加受热均匀的效果，便于液压成型，最后由冷凝水出口流出，这样的液压机大大提高了使用性能，定位效果好，加工质量好，实用性强。附图说明图1为本技术液压机的结构示意图；图2为本技术液压机模具台的结构示意图。附图标记：1-操作台；2-液压缸；3-液压柜；4-活动套筒；5-下横梁；6-气管；7-上横梁；8-压力表；9-模具台；10-上模板；11-下模板；12-密封垫；13-环形槽；14-流道；15-凸模；16-凹模；17-冷凝水进口；18-冷凝水出口；19-销孔；20-限位块；21-导向板；22-防尘圈。具体实施方式参照附图1-2，一种便于快速成型的液压机，包括操作台1、液压缸2、液压柜3和活动套筒4，所述操作台1顶部通过下横梁5连接有所述活动套筒4，所述活动套筒4分别布置在下横梁5顶端四个角上，所述液压缸2一端通过气管6固定安装有所述液压柜3，所述液压缸2底部通过上横梁7连接有所述活动套筒4，其特征在于，所述液压柜2内的液压控制系统通过所述气管6与所述液压缸2相控制连接，所述气管6一侧靠近所述液压柜2上连接有压力表8，所述下横梁7与所述活动套筒4之间设有位于所述上横梁7下方的模具台9，所述模具台9包括上模板10和下模板11，所述下模板11顶端两侧均通过密封垫12与所述上模板11底部相连接，所述密封垫12之间通过环形槽13固定连接，所述环形槽13内壁顶部中心处通过流道14连接有位于所述上模板10和所述下模板11之间的凸模15，所述凸模15底部安装有与所述凸模15相适配的凹模16，所述凸模15和所述凹模16两侧分别设置有冷凝水进口17和冷凝水出口18，所述凹模18一侧靠近所述下模板11上固定连接有与进出水口相配合的销孔19。优选的，液压柜3内的液压控制系统会给以液压缸2提供动力并控制液压的大小和方向，数据会通过压力表8及时反映出来，上横梁7上的限位块20配合下横梁5连接的导向板21，能够对操作台1上的加工件预先进行定位夹紧，液体会先进入到上模板10和下模板11之间的流道14，然后进入到凸模15和凹模16内，冷凝水先进入到冷凝水进口17，然后会在销孔19上的环形槽13内进行循环冷却，密封垫12的设置也能够增加受热均匀的效果，便于液压成型，最后由冷凝水出口18流出，这样的液压机大大提高了使用性能，定位效果好，加工质量好，实用性强。优选的，所述活动套筒4一侧设置有与所述上横梁7相连接的限位块20。优选的，所述下横梁5底部安装有位于所述操作台1顶部的导向板21。优选的，所述密封垫12一端固定连接有位于所述上模板10和所述下模板11之间的防尘圈22。优选的，所述凸模15沿所述销孔19厚度方向一端开设有凹槽，另一端为闭合连接，凹槽的设置便于加工好后进行有效的散热。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速成型的液压机，包括操作台(1)、液压缸(2)、液压柜(3)和活动套筒(4)，所述操作台(1)顶部通过下横梁(5)连接有所述活动套筒(4)，所述活动套筒(4)分别布置在下横梁(5)顶端四个角上，所述液压缸(2)一端通过气管(6)固定安装有所述液压柜(3)，所述液压缸(2)底部通过上横梁(7)连接有所述活动套筒(4)，其特征在于，所述液压柜(3)内的液压控制系统通过所述气管(6)与所述液压缸(2)相控制连接，所述气管(6)一侧靠近所述液压柜(3)上连接有压力表(8)，所述下横梁(5)与所述活动套筒(4)之间设有位于所述上横梁(7)下方的模具台(9)，所述模具台(9)包括上模板(10)和下模板(11)，所述下模板(11)顶端两侧均通过密封垫(12)与所述上模板(10)底部相连接，所述密封垫(12)之间通过环形槽(13)固定连接，所述环形槽(13)内壁顶部中心处通过流道(14)连接有位于所述上模板(10)和所述下模板(11)之间的凸模(15)，所述凸模(15)底部安装有与所述凸模(15)相适配的凹模(16)，所述凸模(15)和所述凹模(16)两侧分别设置有冷凝水进口(17)和冷凝水出口(18)，所述凹模(16)一侧靠近所述下模板(11)上固定连接有与进出水口相配合的销孔(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于快速成型的液压机，包括操作台(1)、液压缸(2)、液压柜(3)和活动套筒(4)，所述操作台(1)顶部通过下横梁(5)连接有所述活动套筒(4)，所述活动套筒(4)分别布置在下横梁(5)顶端四个角上，所述液压缸(2)一端通过气管(6)固定安装有所述液压柜(3)，所述液压缸(2)底部通过上横梁(7)连接有所述活动套筒(4)，其特征在于，所述液压柜(3)内的液压控制系统通过所述气管(6)与所述液压缸(2)相控制连接，所述气管(6)一侧靠近所述液压柜(3)上连接有压力表(8)，所述下横梁(5)与所述活动套筒(4)之间设有位于所述上横梁(7)下方的模具台(9)，所述模具台(9)包括上模板(10)和下模板(11)，所述下模板(11)顶端两侧均通过密封垫(12)与所述上模板(10)底部相连接，所述密封垫(12)之间通过环形槽(13)固定连接，所述环形槽(13)内壁顶部中心处通过流道(14)连接有位于所述上模板(10)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鹏，
申请(专利权)人：合肥亿力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34