一种片头与散热管的自动焊机制造技术

本实用新型专利技术提供一种片头与散热管的自动焊机，包括固定座，旋转开关，滑轨，移动座，安装座，同步电机，片头固定缓冲座结构，焊枪调节安装杆结构，散热管升降调节轮结构，连接板，滑轮，螺纹杆，旋转杆，橡胶球和调节座。本实用新型专利技术移动杆，调节杆和调节螺栓的设置，有利于调节焊枪的高度，方便焊枪进行焊接；缓冲弹簧，缓冲板和缓冲垫的设置，有利于固定片头时防止将片头挤压变形，影响焊接工作；齿条，齿轮，固定板，固定螺栓和调节座的设置，有利于手动调节散热管的高度，防止散热管和片头交错发生偏差时焊接；转动杆，把杆,和防滑套的设置，有利于转动齿轮，方便调节固定板的高度。

An Automatic Welding Machine for Chip Head and Heat Pipe

The utility model provides an automatic welding machine for sheet head and heat sink pipe, including a fixed seat, a rotary switch, a slide rail, a movable seat, a mounting seat, a synchronous motor, a fixed buffer seat structure for sheet head, a welding torch adjusting rod structure, a lifting adjusting wheel structure for heat sink pipe, a connecting plate, pulleys, threaded rods, a rotating rod, a rubber ball and a adjusting seat. The movable rod, adjusting rod and adjusting bolt of the utility model are advantageous to adjusting the height of the welding torch and facilitating the welding of the torch; the setting of cushion spring, cushion plate and cushion pad is advantageous to preventing the extrusion deformation of the head when fixing the head, affecting the welding work; the setting of rack, gear, fixing plate, fixing bolt and adjusting seat is advantageous to manually adjusting the height of the radiator pipe. The setting of rotating rod, handle rod and anti-skid sleeve is conducive to rotating gears and adjusting the height of fixing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种片头与散热管的自动焊机
本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种片头与散热管的自动焊机。
技术介绍
暖气片由多个单片的散热器通过连通管组成，每个散热器由两端的片头和连接在两片头之间的散热管。片头与散热管之间通过焊接实现连接，片头上切割出连接口，通过散热管的端口与上述连接口焊接使散热管与片头连接在一起。在现有技术中，上述焊接过程皆采用人工操作，因而批量的焊接质量难以保证，并且上述端口与上述连接口的焊缝为不规则的环形焊缝，人工焊接时劳动强度大、劳动效率低。中国专利公开号为CN205464736U，专利技术创造名称为一种片头与散热管的自动焊机，包括机架，其结构特点是：机架上连接有前后相对设置的两个支撑座，两支撑座上对应连接有由转动伺服动力机构驱使同步转动的转轴，转轴上装有可夹持片头的片头夹持座，所述支撑座上分别连接有位于片头夹持座内侧的散热管支撑底座，所述支撑座上连接有由滑移夹紧动力机构驱动且可与散热管支撑底座配合将散热管夹紧的上压紧座，所述支撑座上连接有可夹持焊枪的焊枪夹座以及驱使焊枪夹座进行三维运动的焊枪伺服驱动机构，所述转动伺服动力机构、焊枪伺服驱动机构和滑移夹紧动力机构皆由控制器控制。但是现有的片头与散热管的自动焊机还存在着不方便调节焊钳的高度，固定片头时容易造成片头变形和不方便手动调节散热管高度的问题。因此，专利技术一种片头与散热管的自动焊机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种片头与散热管的自动焊机，以解决现有的片头与散热管的自动焊机存在着不方便调节焊钳的高度，固定片头时容易造成片头变形和不方便手动调节散热管高度的问题。一种片头与散热管的自动焊机，包括固定座，旋转开关，滑轨，移动座，安装座，同步电机，片头固定缓冲座结构，焊枪调节安装杆结构，散热管升降调节轮结构，连接板，滑轮，螺纹杆，旋转杆，橡胶球和调节座，所述的旋转开关螺钉连接在固定座的正表面右侧上部；所述的滑轨分别焊接在固定座的右侧下部前面位置和后面位置；所述的移动座通过滑轮滑动卡接在滑轨的上端；所述的安装座分别螺栓连接在固定座的上端右侧；所述的安装座还螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的同步电机分别螺栓连接在安装座的右侧内壁中间位置；所述的同步电机还螺栓连接在安装座的左侧内壁中间位置；所述的片头固定缓冲座结构分别安装在同步电机的输出轴上；所述的焊枪调节安装杆结构分别安装在安装座的上端右侧；所述的焊枪调节安装杆结构还安装在安装座的上端左侧；所述的散热管升降调节轮结构安装在调节座的上端内部中间位置；所述的连接板从左到右依次焊接在移动座下端内部中间位置开设的滑槽顶端；所述的滑轮轴接在连接板和连接板之间的下部；所述的螺纹杆贯穿移动座的正表面下部中间位置；所述的旋转杆横向贯穿螺纹杆的内部中间位置；所述的橡胶球分别胶接在旋转杆的左右两端；所述的调节座螺栓连接在滑轨的上端左侧；所述的片头固定缓冲座结构包括连接管，U型座，夹板，顶紧螺栓，缓冲弹簧，缓冲板和缓冲垫；所述的连接管焊接在U型座的右侧中间位置；所述的夹板焊接在顶紧螺栓的下端；所述的顶紧螺栓贯穿U型座的上端中间位置；所述的缓冲弹簧的一端焊接在U型座的内壁底端位置；所述的缓冲弹簧的另一端焊接在缓冲板的下端；所述的缓冲垫胶接在缓冲板的上端。优选的，所述的螺纹杆和移动座螺纹连接；所述的滑轮和滑轨的上端接触设置。优选的，所述的连接管键连接在同步电机的输出轴上；所述的夹板的下端胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的缓冲垫采用厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫。优选的，所述的焊枪调节安装杆结构包括固定杆，移动螺栓，移动杆，调节杆，调节螺栓，插接板和锁紧螺栓，所述的移动螺栓螺纹连接在固定杆的正表面中间位置；所述的移动杆横向贯穿固定杆内部中间位置开设的通孔内部；所述的调节杆纵向贯穿移动杆右侧内部中间位置开设的通孔；所述的调节螺栓螺纹连接在移动杆的右侧中间位置；所述的插接板分别焊接在左侧设置的调节杆的右侧下部位置；所述的插接板还焊接在右侧设置的调节杆的左侧下部位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在插接板的正表面中间位置。优选的，所述的固定杆分别焊接在左侧设置的安装座上端右侧；所述的固定杆还焊接在右侧设置的安装座上端左侧。优选的，所述的插接板采用内部中间位置开设右插接孔的不锈钢板。优选的，所述的散热管升降调节轮结构包括齿条，齿轮，固定板，固定螺栓和插接轴，所述的齿条和齿轮啮合设置；所述的固定板焊接在齿条的上端前面位置和后面位置；所述的齿轮键连接在插接轴的外壁中间位置；所述的固定螺栓螺纹连接在前面设置的固定板正表面中间位置。优选的，所述的插接轴包括转动杆，把杆,和防滑套，所述的转动杆焊接在插接轴的正表面右后侧位置；所述的把杆焊接在转动杆的正表面右侧中间位置；所述的防滑套套接在把杆的外壁位置。优选的，所述的齿轮通过插接轴连接在调节座的内部上端右侧位置；所述的插接轴插接在调节座的内部上端右侧位置；所述的齿条插接在调节座的上端内部左侧位置。优选的，所述的旋转开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的同步电机具体采用型号为TYD49的同步电机。优选的，所述的旋转开关电性连接同步电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的移动杆，调节杆和调节螺栓的设置，有利于调节焊枪的高度，方便焊枪进行焊接。2.本技术中，所述的缓冲弹簧，缓冲板和缓冲垫的设置，有利于固定片头时防止将片头挤压变形，影响焊接工作。3.本技术中，所述的齿条，齿轮，固定板，固定螺栓和调节座的设置，有利于手动调节散热管的高度，防止散热管和片头交错发生偏差时焊接。4.本技术中，所述的转动杆，把杆,和防滑套的设置，有利于转动齿轮，方便调节固定板的高度。5.本技术中，所述的固定杆，移动螺栓和移动杆的设置，有利于左右移动调节杆，方便根据不同大小的片头进行调节焊枪的位置。6.本技术中，所述的连接管，U型座和同步电机的设置，有利于旋转固定好的片头，方便片头和散热管进行旋转焊接。7.本技术中，所述的固定板和固定螺栓的设置，有利于固定散热管，方便焊接工作。8.本技术中，所述的滑轨，移动座，连接板和滑轮的设置，有利于移动移动座，方便根据散热管的长度进行移动。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的片头固定缓冲座结构的结构示意图。图3是本技术的焊枪调节安装杆结构的结构示意图。图4是本技术的散热管升降调节轮结构的结构示意图。图中：1、固定座；2、旋转开关；3、滑轨；4、移动座；5、安装座；6、同步电机；7、片头固定缓冲座结构；71、连接管；72、U型座；73、夹板；74、顶紧螺栓；75、缓冲弹簧；76、缓冲板；77、缓冲垫；8、焊枪调节安装杆结构；81、固定杆；82、移动螺栓；83、移动杆；84、调节杆；85、调节螺栓；86、插接板；87、锁紧螺栓；9、散热管升降调节轮结构；91、齿条；92、齿轮；93、固定板；94、固定螺栓；95、插接轴；951、转动杆；952、把杆；953、防滑套；10、连接板；11、滑轮；12、螺纹杆；13、旋转杆；14、橡胶球；15、调节座。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种片头与散热管的自动焊机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片头与散热管的自动焊机，其特征在于，该片头与散热管的自动焊机包括固定座(1)，旋转开关(2)，滑轨(3)，移动座(4)，安装座(5)，同步电机(6)，片头固定缓冲座结构(7)，焊枪调节安装杆结构(8)，散热管升降调节轮结构(9)，连接板(10)，滑轮(11)，螺纹杆(12)，旋转杆(13)，橡胶球(14)和调节座(15)，所述的旋转开关(2)螺钉连接在固定座(1)的正表面右侧上部；所述的滑轨(3)分别焊接在固定座(1)的右侧下部前面位置和后面位置；所述的移动座(4)通过滑轮(11)滑动卡接在滑轨(3)的上端；所述的安装座(5)分别螺栓连接在固定座(1)的上端右侧；所述的安装座(5)还螺栓连接在移动座(4)的上端左侧；所述的同步电机(6)分别螺栓连接在安装座(5)的右侧内壁中间位置；所述的同步电机(6)还螺栓连接在安装座(5)的左侧内壁中间位置；所述的片头固定缓冲座结构(7)分别安装在同步电机(6)的输出轴上；所述的焊枪调节安装杆结构(8)分别安装在安装座(5)的上端右侧；所述的焊枪调节安装杆结构(8)还安装在安装座(5)的上端左侧；所述的散热管升降调节轮结构(9)安装在调节座(15)的上端内部中间位置；所述的连接板(10)从左到右依次焊接在移动座(4)下端内部中间位置开设的滑槽顶端；所述的滑轮(11)轴接在连接板(10)和连接板(10)之间的下部；所述的螺纹杆(12)贯穿移动座(4)的正表面下部中间位置；所述的旋转杆(13)横向贯穿螺纹杆(12)的内部中间位置；所述的橡胶球(14)分别胶接在旋转杆(13)的左右两端；所述的调节座(15)螺栓连接在滑轨(3)的上端左侧；所述的片头固定缓冲座结构(7)包括连接管(71)，U型座(72)，夹板(73)，顶紧螺栓(74)，缓冲弹簧(75)，缓冲板(76)和缓冲垫(77)；所述的连接管(71)焊接在U型座(72)的右侧中间位置；所述的夹板(73)焊接在顶紧螺栓(74)的下端；所述的顶紧螺栓(74)贯穿U型座(72)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(75)的一端焊接在U型座(72)的内壁底端位置；所述的缓冲弹簧(75)的另一端焊接在缓冲板(76)的下端；所述的缓冲垫(77)胶接在缓冲板(76)的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种片头与散热管的自动焊机，其特征在于，该片头与散热管的自动焊机包括固定座(1)，旋转开关(2)，滑轨(3)，移动座(4)，安装座(5)，同步电机(6)，片头固定缓冲座结构(7)，焊枪调节安装杆结构(8)，散热管升降调节轮结构(9)，连接板(10)，滑轮(11)，螺纹杆(12)，旋转杆(13)，橡胶球(14)和调节座(15)，所述的旋转开关(2)螺钉连接在固定座(1)的正表面右侧上部；所述的滑轨(3)分别焊接在固定座(1)的右侧下部前面位置和后面位置；所述的移动座(4)通过滑轮(11)滑动卡接在滑轨(3)的上端；所述的安装座(5)分别螺栓连接在固定座(1)的上端右侧；所述的安装座(5)还螺栓连接在移动座(4)的上端左侧；所述的同步电机(6)分别螺栓连接在安装座(5)的右侧内壁中间位置；所述的同步电机(6)还螺栓连接在安装座(5)的左侧内壁中间位置；所述的片头固定缓冲座结构(7)分别安装在同步电机(6)的输出轴上；所述的焊枪调节安装杆结构(8)分别安装在安装座(5)的上端右侧；所述的焊枪调节安装杆结构(8)还安装在安装座(5)的上端左侧；所述的散热管升降调节轮结构(9)安装在调节座(15)的上端内部中间位置；所述的连接板(10)从左到右依次焊接在移动座(4)下端内部中间位置开设的滑槽顶端；所述的滑轮(11)轴接在连接板(10)和连接板(10)之间的下部；所述的螺纹杆(12)贯穿移动座(4)的正表面下部中间位置；所述的旋转杆(13)横向贯穿螺纹杆(12)的内部中间位置；所述的橡胶球(14)分别胶接在旋转杆(13)的左右两端；所述的调节座(15)螺栓连接在滑轨(3)的上端左侧；所述的片头固定缓冲座结构(7)包括连接管(71)，U型座(72)，夹板(73)，顶紧螺栓(74)，缓冲弹簧(75)，缓冲板(76)和缓冲垫(77)；所述的连接管(71)焊接在U型座(72)的右侧中间位置；所述的夹板(73)焊接在顶紧螺栓(74)的下端；所述的顶紧螺栓(74)贯穿U型座(72)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(75)的一端焊接在U型座(72)的内壁底端位置；所述的缓冲弹簧(75)的另一端焊接在缓冲板(76)的下端；所述的缓冲垫(77)胶接在缓冲板(76)的上端。2.如权利要求1所述的片头与散热管的自动焊机，其特征在于，所述的螺纹杆(12)和移动座(4)螺纹连接；所述的滑轮(11)和滑轨(3)的上端接触设置。3.如权利要求2所述的片头与散热管的自动焊机，其特征在于，所述的连接管(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，
申请(专利权)人：天津裕鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12