一种散热管片头的焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热管片头的焊接机，包括底座，焊接座，旋转电机，旋转开关，固定调节杆，散热管旋转固定座结构，焊枪移动调节杆结构，打磨防尘罩结构，工具箱，分割板，箱门，门把，放置桶，桶塞，桶盖和盖把。本实用新型专利技术U型座，连接管，挤压杆和夹持板的设置，有利于固定散热管，方便散热管和片头焊接；调节块，锁紧螺栓和移动杆的设置，有利于左右移动焊接枪，方便调节焊接枪的位置；打磨座，安装座，打磨电机和打磨轮的设置，有利于散热管焊接前进行打磨工作，防止散热管生锈影响焊接效果；调节块，滑动螺栓和固定调节杆的设置，有利于根据散热管的高度调节焊接枪的高度，方便焊接不同高度的散热管。

A Welding Machine for Heat Dissipating Tube Head

The utility model provides a welding machine for the heat sink segment head, including a base, a welding seat, a rotating motor, a rotating switch, a fixed adjusting rod, a rotating fixing seat structure of a heat sink, a movable adjusting rod structure of a welding torch, a grinding dust cover structure, a tool box, a partitioning board, a box door, a door handle, a barrel, a barrel plug, a barrel cover and a cover handle. The setting of the U-shaped seat, connecting pipe, extrusion rod and clamping plate of the utility model is beneficial to fixing the heat sink pipe, facilitating the welding of the heat sink pipe and the end of the sheet; the setting of the adjusting block, locking bolt and moving rod is beneficial to moving the welding gun left and right, facilitating the adjustment of the position of the welding gun; the setting of the grinding seat, installation seat, grinding motor and grinding wheel is beneficial to the grinding work before the welding of the heat sink pipe. The setting of adjusting block, sliding bolt and fixed adjusting rod is conducive to adjusting the height of welding gun according to the height of heat sink pipe and convenient to weld heat sinks of different height.

【技术实现步骤摘要】
一种散热管片头的焊接机
本技术属于散热管片头焊接设备
，尤其涉及一种散热管片头的焊接机。
技术介绍
暖气片由多个单片的散热器通过连通管组成，每个散热器由两端的片头和连接在两片头之间的散热管。片头与散热管之间通过焊接实现连接，片头上切割出连接口，通过散热管的端口与上述连接口焊接使散热管与片头连接在一起。在现有技术中，上述焊接过程皆采用人工操作，因而批量的焊接质量难以保证，并且上述端口与上述连接口的焊缝为不规则的环形焊缝，人工焊接时劳动强度大、劳动效率低。中国专利公开号为CN205464736U，专利技术创造名称为一种片头与散热管的自动焊机，包括机架，其结构特点是：机架上连接有前后相对设置的两个支撑座，两支撑座上对应连接有由转动伺服动力机构驱使同步转动的转轴，转轴上装有可夹持片头的片头夹持座，所述支撑座上分别连接有位于片头夹持座内侧的散热管支撑底座，所述支撑座上连接有由滑移夹紧动力机构驱动且可与散热管支撑底座配合将散热管夹紧的上压紧座，所述支撑座上连接有可夹持焊枪的焊枪夹座以及驱使焊枪夹座进行三维运动的焊枪伺服驱动机构，所述转动伺服动力机构、焊枪伺服驱动机构和滑移夹紧动力机构皆由控制器控制。但是现有的片头与散热管的自动焊机还存在着不方便固定散热管，不方便调节焊枪的位置和焊接前不方便打磨需要焊接的散热管的问题。因此，专利技术一种散热管片头的焊接机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种散热管片头的焊接机，以解决片头与散热管的自动焊机存在着不方便固定散热管，不方便调节焊枪的位置和焊接前不方便打磨需要焊接的散热管的问题。一种散热管片头的焊接机，包括底座，焊接座，旋转电机，旋转开关，固定调节杆，散热管旋转固定座结构，焊枪移动调节杆结构，打磨防尘罩结构，工具箱，分割板，箱门，门把，放置桶，桶塞，桶盖和盖把，所述的焊接座螺栓连接在底座的上端右侧位置；所述的旋转电机螺栓连接在焊接座的内部顶端右侧位置；所述的旋转开关螺钉连接在焊接座的右侧上部位置；所述的固定调节杆螺栓连接在焊接座的上端左侧；所述的散热管旋转固定座结构安装在旋转电机的输出轴上；所述的焊枪移动调节杆结构安装在固定调节杆的正表面上部；所述的打磨防尘罩结构安装在工具箱的上端；所述的工具箱螺栓连接在底座的上端左侧；所述的分割板螺栓连接在工具箱的内部中间位置；所述的箱门合页连接在工具箱的左侧位置；所述的门把螺钉连接在箱门的左侧中间位置；所述的放置桶螺栓连接在焊接座的上端左侧位置；所述的桶塞插接在放置桶的上端内部中间位置；所述的桶塞胶接在桶盖的下端中间位置；所述的盖把螺钉连接在桶盖的上端中间位置；所述的散热管旋转固定座结构包括U型座，连接管，缓冲垫，挤压杆，旋转杆，橡胶球和夹持板，所述的连接管焊接在U型座的下端中间位置；所述的缓冲垫胶接在U型座的左侧内壁；所述的挤压杆贯穿U型座的右侧上部；所述的旋转杆分别焊接在挤压杆的上下两端右侧位置；所述的橡胶球分别胶接在旋转杆的上端和下端位置；所述的夹持板置于U型座的内部右侧。优选的，所述的夹持板的右侧中间位置镶嵌有旋转轴承；所述的夹持板的左侧胶接有防护垫。优选的，所述的挤压杆和U型座螺纹连接；所述的挤压杆的左端插接在旋转轴承的内圈；所述的挤压杆的左端和旋转轴承的内圈过盈配合。优选的，所述的连接管键连接在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机的输出轴贯穿焊接座的上端右侧位置。优选的，所述的缓冲垫采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶垫；所述的防护垫采用厚度为五毫米至八毫米的表面带有一字防滑纹的橡胶垫。优选的，所述的焊枪移动调节杆结构包括调节块，锁紧螺栓，滑动螺栓，移动杆，调节螺栓和焊接枪，所述的锁紧螺栓螺纹连接在调节块的正表面中间位置；所述的滑动螺栓螺纹连接在调节块的左侧后面位置；所述的移动杆横向贯穿调节块前面内部中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在移动杆的右端中间位置；所述的焊接枪贯穿移动杆的右侧内部中间位置。优选的，所述的调节块滑动卡接在固定调节杆正表面纵向开设的滑槽内；所述的滑动螺栓贯穿固定调节杆左侧开设的滑孔螺纹连接调节块。优选的，所述的打磨防尘罩结构包括打磨座，安装座，废料盒，打磨电机，防尘透明罩，打磨轮和打磨开关，所述的安装座螺栓连接在打磨座的上端左侧；所述的废料盒置于打磨座的上端右侧；所述的打磨电机螺栓连接在打磨座的上端；所述的防尘透明罩螺钉连接在废料盒的上端；所述的打磨轮螺栓连接在打磨电机的输出轴上；所述的打磨开关螺钉连接在打磨座的右侧中间位置。优选的，所述的防尘透明罩采用透明的塑料罩；所述的防尘透明罩置于打磨轮的上方四周位置；所述的打磨轮的正表面对应打磨轮的位置开设有打磨孔。优选的，所述的打磨座螺栓连接在工具箱的上端。优选的，所述的旋转电机具体采用型号为YE3的电机。优选的，所述的打磨电机具体采用型号为YE2的电机。优选的，所述的旋转开关和打磨开关分别采用型号为MTS102的开关。优选的，所述的旋转开关电性连接旋转电机。优选的，所述的打磨开关电性连接打磨电机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的U型座，连接管，挤压杆和夹持板的设置，有利于固定散热管，方便散热管和片头焊接。2.本技术中，所述的调节块，锁紧螺栓和移动杆的设置，有利于左右移动焊接枪，方便调节焊接枪的位置。3.本技术中，所述的打磨座，安装座，打磨电机和打磨轮的设置，有利于散热管焊接前进行打磨工作，防止散热管生锈影响焊接效果。4.本技术中，所述的调节块，滑动螺栓和固定调节杆的设置，有利于根据散热管的高度调节焊接枪的高度，方便焊接不同高度的散热管。5.本技术中，所述的旋转杆和橡胶球的设置，有利于旋转挤压杆，调节夹持板的位置，方便固定不同直径的散热管。6.本技术中，所述的打磨座和废料盒的设置，有利于收集打磨时产生的打磨垃圾，防止污染环境。7.本技术中，所述的打磨座，废料盒，打磨电机，防尘透明罩和打磨轮的设置，有利于防止打磨散热管时产生的灰尘污染工作环境。8.本技术中，所述的缓冲垫和防护垫的设置，有利于保护散热管，防止固定散热管时导致散热管变形。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的散热管旋转固定座结构的结构示意图。图3是本技术的焊枪移动调节杆结构的结构示意图。图4是本技术的打磨防尘罩结构的结构示意图。图中：1、底座；2、焊接座；3、旋转电机；4、旋转开关；5、固定调节杆；6、散热管旋转固定座结构；61、U型座；62、连接管；63、缓冲垫；64、挤压杆；65、旋转杆；66、橡胶球；67、夹持板；671、旋转轴承；672、防护垫；7、焊枪移动调节杆结构；71、调节块；72、锁紧螺栓；73、滑动螺栓；74、移动杆；75、调节螺栓；76、焊接枪；8、打磨防尘罩结构；81、打磨座；82、安装座；83、废料盒；84、打磨电机；85、防尘透明罩；86、打磨轮；87、打磨开关；9、工具箱；10、分割板；11、箱门；12、门把；13、放置桶；14、桶塞；15、桶盖；16、盖把。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种散热管片头的焊接机，包括底座1，焊接座2，旋转电机3，旋转开关4，固定调节杆5，散热管旋转固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热管片头的焊接机，其特征在于，该散热管片头的焊接机包括底座(1)，焊接座(2)，旋转电机(3)，旋转开关(4)，固定调节杆(5)，散热管旋转固定座结构(6)，焊枪移动调节杆结构(7)，打磨防尘罩结构(8)，工具箱(9)，分割板(10)，箱门(11)，门把(12)，放置桶(13)，桶塞(14)，桶盖(15)和盖把(16)，所述的焊接座(2)螺栓连接在底座(1)的上端右侧位置；所述的旋转电机(3)螺栓连接在焊接座(2)的内部顶端右侧位置；所述的旋转开关(4)螺钉连接在焊接座(2)的右侧上部位置；所述的固定调节杆(5)螺栓连接在焊接座(2)的上端左侧；所述的散热管旋转固定座结构(6)安装在旋转电机(3)的输出轴上；所述的焊枪移动调节杆结构(7)安装在固定调节杆(5)的正表面上部；所述的打磨防尘罩结构(8)安装在工具箱(9)的上端；所述的工具箱(9)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的分割板(10)螺栓连接在工具箱(9)的内部中间位置；所述的箱门(11)合页连接在工具箱(9)的左侧位置；所述的门把(12)螺钉连接在箱门(11)的左侧中间位置；所述的放置桶(13)螺栓连接在焊接座(2)的上端左侧位置；所述的桶塞(14)插接在放置桶(13)的上端内部中间位置；所述的桶塞(14)胶接在桶盖(15)的下端中间位置；所述的盖把(16)螺钉连接在桶盖(15)的上端中间位置；所述的散热管旋转固定座结构(6)包括U型座(61)，连接管(62)，缓冲垫(63)，挤压杆(64)，旋转杆(65)，橡胶球(66)和夹持板(67)，所述的连接管(62)焊接在U型座(61)的下端中间位置；所述的缓冲垫(63)胶接在U型座(61)的左侧内壁；所述的挤压杆(64)贯穿U型座(61)的右侧上部；所述的旋转杆(65)分别焊接在挤压杆(64)的上下两端右侧位置；所述的橡胶球(66)分别胶接在旋转杆(65)的上端和下端位置；所述的夹持板(67)置于U型座(61)的内部右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种散热管片头的焊接机，其特征在于，该散热管片头的焊接机包括底座(1)，焊接座(2)，旋转电机(3)，旋转开关(4)，固定调节杆(5)，散热管旋转固定座结构(6)，焊枪移动调节杆结构(7)，打磨防尘罩结构(8)，工具箱(9)，分割板(10)，箱门(11)，门把(12)，放置桶(13)，桶塞(14)，桶盖(15)和盖把(16)，所述的焊接座(2)螺栓连接在底座(1)的上端右侧位置；所述的旋转电机(3)螺栓连接在焊接座(2)的内部顶端右侧位置；所述的旋转开关(4)螺钉连接在焊接座(2)的右侧上部位置；所述的固定调节杆(5)螺栓连接在焊接座(2)的上端左侧；所述的散热管旋转固定座结构(6)安装在旋转电机(3)的输出轴上；所述的焊枪移动调节杆结构(7)安装在固定调节杆(5)的正表面上部；所述的打磨防尘罩结构(8)安装在工具箱(9)的上端；所述的工具箱(9)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的分割板(10)螺栓连接在工具箱(9)的内部中间位置；所述的箱门(11)合页连接在工具箱(9)的左侧位置；所述的门把(12)螺钉连接在箱门(11)的左侧中间位置；所述的放置桶(13)螺栓连接在焊接座(2)的上端左侧位置；所述的桶塞(14)插接在放置桶(13)的上端内部中间位置；所述的桶塞(14)胶接在桶盖(15)的下端中间位置；所述的盖把(16)螺钉连接在桶盖(15)的上端中间位置；所述的散热管旋转固定座结构(6)包括U型座(61)，连接管(62)，缓冲垫(63)，挤压杆(64)，旋转杆(65)，橡胶球(66)和夹持板(67)，所述的连接管(62)焊接在U型座(61)的下端中间位置；所述的缓冲垫(63)胶接在U型座(61)的左侧内壁；所述的挤压杆(64)贯穿U型座(61)的右侧上部；所述的旋转杆(65)分别焊接在挤压杆(64)的上下两端右侧位置；所述的橡胶球(66)分别胶接在旋转杆(65)的上端和下端位置；所述的夹持板(67)置于U型座(61)的内部右侧。2.如权利要求1所述的散热管片头的焊接机，其特征在于，所述的夹持板(67)的右侧中间位置镶嵌有旋转轴承(671)；所述的夹持板(67)的左侧胶接有防护垫(672)。3.如权利要求2所述的散热管片头的焊接机，其特征在于，所述的挤压杆(64)和U型座(61)螺纹连接；所述的挤压杆(64)的左端插接在旋转轴承(671)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，
申请(专利权)人：天津裕鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12