一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，该拉延模具压边圈包括压料圈本体和顶杆腿，所述压边圈本体内设有筋，所述顶杆腿固定设置在压料圈多个本体底部，所述顶杆腿的截面为包括一个圆形或半圆形中心部以及两个条形的凸起。与现有技术相比，本实用新型专利技术能提高压边圈铸造工艺性能，减少铸造缺陷聚积在在顶杆腿中心部位置处；增强压边圈整体的强度，保证生产使用过程中的稳定性。

A Casting Structure of Blank Holder Ring of Drawing Die for Aluminum Plate Material Parts

The utility model relates to a casting structure of a blank holder ring of a drawing die for an aluminium plate material part. The blank holder ring of the drawing die includes a blank holder body and a top rod leg. The main body of the blank holder ring is provided with ribs, and the top rod leg is fixed at the bottom of a plurality of bodies of the blank holder. The cross section of the top rod leg includes a circular or semi-circular center part and two strip bulges. Compared with the prior art, the utility model can improve the casting process performance of the edge ring, reduce the accumulation of casting defects at the center of the ejector leg, enhance the overall strength of the blank holder ring, and ensure the stability in the production and use process.

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构
本技术涉及拉延
，具体涉及一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构。
技术介绍
随着汽车向轻量化的发展要求，许多覆盖件和结构件采用比钢密度小的板材料。铝板材料在冲压拉延加工中，拉延模具在受复杂的压力，压边圈的重复精度会发生微小的变化，当变化达到一定程度时，造成最终产品尺寸超差。如果生产铝板材料零件的拉延模具压边圈，采用传统生产钢板材料零件的铸造结构，难以保证产品的尺寸精度要求。如何保证拉延模具的压边圈在生产使用过程中稳定的重复精度，以满足铝合金材料生产的要求，成为解决问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种稳定性更高的铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，该拉延模具压边圈包括压料圈本体和顶杆腿，所述压边圈本体内设有筋，所述顶杆腿固定设置在压料圈多个本体底部，所述顶杆腿的截面为包括一个圆形或半圆形中心部以及两个条形的凸起。本技术对现有的拉延模具压边圈的顶杆腿断面的形状进行优化，将现有的圆柱形或半圆柱型断面的顶杆腿增设两个条形凸起，增强了顶杆腿的支撑强度，也强化了压边圈强度，提高压边圈在生产使用中保持高的相对稳定的重复精度，进而实现铝合金材料件批量稳定生产。所述的顶杆腿呈L型，包括一个圆形中心部以及两个相互垂直的条形凸起，所述条形凸起包括两条平行侧边以及半圆形顶端，其中一条侧边与圆形中心部边缘相切，另一条侧边与圆形中心部边缘垂直。所述圆形中心部的半径R1为50～65mm，半圆形顶端的半径r1为20～35mm，与圆形中心部边缘相切的侧边的长度L1为80～120mm。所述顶杆腿固定在压料圈一根直线型的筋的底部。所述的顶杆腿呈凸字形，包括半圆形中心部以及设置在半圆形中心部一侧且向两端延伸的条形凸起，所述条形凸起包括矩形端和半圆形端。所述的半圆形中心部的半径R2为50～65mm，半圆形端的半径r2为20～35mm，矩形端的的长度L2为60～75mm。所述的顶杆腿固定在压料圈两根筋交错处的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：提高压边圈铸造工艺性能，减少铸造缺陷聚积在在顶杆腿中心部位置处；增强压边圈整体的强度，保证生产使用过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为图1中A-A的剖视结构示意图；图3为图2中B部顶杆腿的截面示意图；图4为图2中C部顶杆腿的截面示意图。其中，1为压边圈本体，11为筋，2为顶杆腿，21为圆形中心部，22为半圆形顶端，23为半圆形中心部，24为矩形端，25为半圆形端。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，主要包括压板圈本体1和顶杆腿2两部分，如图1所示，顶杆腿2按截面形状不同分成a型截面顶杆腿和b型截面顶杆腿。其中，a型截面顶杆腿如图3所示，包括一个圆形中心部21以及两个相互垂直的条形凸起，条形凸起包括两条平行侧边以及半圆形顶端22，其中一条侧边与圆形中心部21边缘相切，另一条侧边与圆形中心部21边缘垂直。圆形中心部的半径R1为50～65mm，半圆形顶端的半径r1为20～35mm，与圆形中心部边缘相切的侧边的长度L1为80～120mm，具体数值可根据模具需求进行调整。该a型截面顶杆腿固定在压料圈本体1一根直线型的筋11的底部，如图2所示。B型截面顶杆腿的结构如图4所示，包括半圆形中心部23以及设置在半圆形中心部23一侧且向两端延伸的条形凸起，条形凸起包括矩形端24和半圆形端25。半圆形中心部23的半径R2为50～65mm，半圆形端25的半径r2为20～35mm，矩形端24的的长度L2为60～75mm，具体数值可根据模具需求进行调整。该b型截面顶杆腿固定在压料圈两根筋交错处的底部，如图2所示。上述两种顶杆腿的中心部是生产过程中受力区域，条形凸起和中心部的连接区域与压边圈本体1上传统的筋11相结合，从而在冲压生产中，利用本技术铸造结构的压边圈，模具重复精度满足使用要求，模具维修率低，实现铝板材质零件稳定批量生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，该拉延模具压边圈包括压料圈本体和顶杆腿，所述压边圈本体内设有筋，其特征在于，所述顶杆腿固定设置在压料圈多个本体底部，所述顶杆腿的截面为包括一个圆形或半圆形中心部以及两个条形的凸起。

【技术特征摘要】
1.一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，该拉延模具压边圈包括压料圈本体和顶杆腿，所述压边圈本体内设有筋，其特征在于，所述顶杆腿固定设置在压料圈多个本体底部，所述顶杆腿的截面为包括一个圆形或半圆形中心部以及两个条形的凸起。2.根据权利要求1所述的一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，其特征在于，所述的顶杆腿呈L型，包括一个圆形中心部以及两个相互垂直的条形凸起，所述条形凸起包括两条平行侧边以及半圆形顶端，其中一条侧边与圆形中心部边缘相切，另一条侧边与圆形中心部边缘垂直。3.根据权利要求2所述的一种铝板材质零件的拉延模具压边圈的铸造结构，其特征在于，所述圆形中心部的半径R1为50～65mm，半圆形顶端的半径r1为20～35mm，与圆形中心部边缘相切的侧边的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠君，吴景航，胡杨，王寿东，
申请(专利权)人：上海思致汽车工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31