一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法技术

本发明专利技术公开了一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性。本发明专利技术既能保证铸件的内部质量及加工要求，同时降低了生产成本。

A Method of Bonding Chilled Iron in Wax Casting Process

The invention discloses a method for bonding chilled iron in wax pattern casting process, which comprises the following steps: 1) determining the hot spot area on the casting according to the casting drawings, then determining the bonding position of chilled iron, and calculating the area of hot spot area; 2) preparing the steel bar, according to the area of hot spot area in step 1), determining the size of chilled iron, and processing the steel bar into the steel bar material by a saw machine. Chilled iron with the same size is processed by chilled iron mould, and then the chilled iron with the same size is obtained by investment casting. 3) Prepare the wax mould to be welded, and clean the outer surface of the chilled iron and the area where the chilled iron is bonded to the wax mould without sand and oil stains, so as to avoid affecting the firmness of the chilled iron bonding. The invention can not only guarantee the internal quality and processing requirements of the castings, but also reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法。
技术介绍
目前，随着我国工业的不断发展，对铸件的需求量逐步加大。同时，对铸件结构形式多样化的要求越来越高，铸件广泛应用于流体类阀门铸件、航空、汽车、机械等领域，随着铸件的应用广泛，对铸件的内部质量要求也越来越更高。铸造时，往往由于产品结构的特点造成铸件热节分散，单一冒口无法保证铸件的内部质量及加工要求，如果在热节部位全部安放冒口会导致铸件出品率降低导致生产成本提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上2-4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。优选地，将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂。优选地，步骤4)中蜡模上粘接冷铁的区域涂上4mm厚度的粘接剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其通过将冷铁直接粘接在蜡模的外表面，只需使用少量的粘接剂，既提高了铸件的工艺出品率、降低了生产成本，又能得到满足客户要求的铸件内部质量、同时能满足使用要求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上2-4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。实施例二：一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；4)将a胶、b胶按照1:1混合均匀得到粘接剂；5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。本专利技术提供一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其通过将冷铁直接粘接在蜡模的外表面，只需使用少量的粘接剂，既提高了铸件的工艺出品率、降低了生产成本，又能得到满足客户要求的铸件内部质量、同时能满足使用要求。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒、油渍，避免影响冷铁粘接的牢固性；4)采用a胶、b胶混合配制得到粘接剂；5)蜡模上粘接冷铁的区域涂上2‑4mm厚度的粘接剂，然后将准备好的冷铁粘上，粘接剂在常温条件下自行硬化，蜡模上粘接冷铁完成。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模铸造工艺中粘接冷铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据铸件图纸来确定铸件上的热节区域，进而确定冷铁的粘接位置，同时计算出热节区域的面积；2)准备铸钢棒料，根据步骤1)中热节区域的面积来确定的冷铁大小，采用锯床将铸钢棒料加工成符合尺寸要求的冷铁，同一规格尺寸的冷铁使用量大则采用冷铁模具来加工，然后采用熔模铸造的方式得到符合要求的冷铁；3)准备组焊好的蜡模，将冷铁的外表面和蜡模上粘接冷铁的区域处理干净，不要有砂粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳鸿，杜应流，曹德兵，俞悦，刘燕，叶峰，李景鹏，刘正新，张义胜，毕孝桃，李娟，程健，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34