The invention discloses a production process of vacuum hot forming for precision manufacturing of melting mould, which comprises the steps of making melting mould, manufacturing wax pattern, dewaxing, roasting, making master alloy, crucible, melting mould, vacuum melting, pouring, furnace discharge and melting mould removal. The invention has the following advantages by melting and demoulding the alloy material in vacuum environment: remarkably improving the utilization rate of metal; having good filling performance; continuously improving the quality of castings; saving cost and improving overall efficiency; actively improving casting conditions to achieve mechanization; the invention can significantly improve or solve the existing problems in alloy casting. The defects such as poor quality, poor mechanical properties, poor electrical conductivity and serious casting loss were solved. Some metal elements were easily oxidized in the atmosphere, the fluidity of alloy melt was poor, the viscosity was high, and the bonding was easy. The quality of alloy castings was greatly improved. The size of castings produced was more stable and the precision was higher.
【技术实现步骤摘要】
熔模精密制造真空热成形生产工艺
本专利技术属于金属材料
,具体地,涉及一种熔模精密制造真空热成形生产工艺。
技术介绍
熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺,其应用非常广泛,不仅适用于各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸造的复杂、耐高温、不易加工的铸件,均可采用熔模精密铸造技术来实现。熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件最后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。目前,熔模铸造通常是在大气环境下进行的,其产品存在以下几方面缺点:铸造缺陷严重,成品率低,大气环境下由于铬青铜熔液流动性差,致使铸件出现许多诸如气孔、缩孔、疏松、夹渣等难以避免的缺陷;铸造损耗严重,铸造成本高,大气环境下由于合金熔液流动性差、粘度大,极易粘结坩埚、模具,致使铜液损失严重,损耗量可达20%-30%;铬含量偏低,机械性能差,大气环境下由于部分金属元素(如铬元素)极易氧化,铸造过程中铬损失严重,致使铬含量偏低,固溶时效处理后硬度和抗拉强度不足;导电效果差,大气环境下由于铸件含气量高、氧化夹渣严重,致使铸件导电性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔模精密制造真空热成形生产工艺,通过在真空环境条件下对合金料进行熔炼、脱模,生产工艺简单,具有如下优点:显著提高金属利用率;具备良好的充型性能;不断提高铸件质量;节约成本、提高整体效率;积极改善浇筑条件,实现机械化;本专利技术可以明显改善或解决目前合金铸造中存在的铸件质量差、机械性能差、导电性 ...
【技术保护点】
1.熔模精密制造真空热成形生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、制作熔模:使用产品模具进行注蜡,制备出待铸造的产品的蜡模即熔模;步骤S2、制造蜡型:将蜡模和浇注系统进行焊接得到模组,在模组的外表面涂上耐火材料,进行型壳的制造;步骤S3、脱蜡、焙烧:将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡,将脱蜡好的型壳进行焙烧,首先将高温焙烧炉升温至300℃保温30min,再缓慢升温至650℃保温30min,再缓慢升温至950℃,保温60min后随炉冷却至室温;步骤S4、制作中间合金;将合金料放入坩埚内,在真空环境下熔炼四小时以上;步骤S5、装坩埚:将石墨坩埚放入真空炉加热器内,然后将步骤S4的中间合金放入坩埚内;步骤S6、装熔模:将步骤S3焙烧好的型壳放入真空炉内,放置到机械升降装置上,然后将浇口杯放在熔模浇口上,浇口杯对准坩埚底部的浇口塞;步骤S7、真空熔炼:启动真空泵,将炉内真空抽至30Pa以内,控制熔炼温度在1350℃‑1450℃,熔炼时间在3‑4h;步骤S8、浇注:熔炼完成后,将熔模顶起,开启浇口塞,合金液浇注到熔模内;步骤S9、出炉:关闭加热后,冷却2‑3h后再关闭真空泵,然后打开炉门取 ...
【技术特征摘要】
1.熔模精密制造真空热成形生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、制作熔模:使用产品模具进行注蜡,制备出待铸造的产品的蜡模即熔模;步骤S2、制造蜡型:将蜡模和浇注系统进行焊接得到模组,在模组的外表面涂上耐火材料,进行型壳的制造;步骤S3、脱蜡、焙烧:将制作好的型壳进入脱蜡工序进行脱蜡,将脱蜡好的型壳进行焙烧,首先将高温焙烧炉升温至300℃保温30min,再缓慢升温至650℃保温30min,再缓慢升温至950℃,保温60min后随炉冷却至室温;步骤S4、制作中间合金;将合金料放入坩埚内,在真空环境下熔炼四小时以上;步骤S5、装坩埚:将石墨坩埚放入真空炉加热器内,然后将步骤S4的中间合金放入坩埚内;步骤S6、装熔模:将步骤S3焙烧好的型壳放入真空炉内,放置到机械升降装置上,然后将浇口杯放在熔模浇口上,浇口杯对准坩埚底部的浇口塞;步骤S7、真空熔炼:启动真空泵,将炉内真空抽至30Pa以内,控制熔炼温度在1350℃-1450℃,熔炼时间在3-4h;步骤S8、浇注:熔炼完成后,将熔模顶起,开启浇口塞,合金液浇注到熔模内;步骤S9、出炉:关闭加热后,冷却2-3h后再关闭真空泵,然后打开炉门取出模壳;步骤S10、清除熔模:用机械振动方式将熔模清除掉,得到铸件。2.根据权利要求1所述的熔模精密制造真空热成形生产工艺,...
【专利技术属性】
技术研发人员:程国华,
申请(专利权)人:宁国市华成金研科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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