一种涡轮机叶轮及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涡轮机叶轮及其加工工艺，涉及叶轮加工技术领域，感应炉包括支架，四块所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有下料管，所述支架上固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有移动板，所述移动板上螺纹连接有过滤桶，所述过滤桶的底部卡接有滤网，本发明专利技术在钢中同时添加钼和铈，铈的添加提高了钼在钢中的活度，增强了钼的作用，铈本身也可以提高钢的高温力学性能和耐蚀性，铈还可以同时提高钢的抗高温氧化性能，起到了复合合金化的作用。少量V的添加能有效控制钢中晶粒的形态和分布，提高钢的力学性能、强度和塑性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮机叶轮及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及叶轮加工
，具体涉及一种涡轮机叶轮及其加工工艺。

技术介绍

[0002]涡轮机叶轮主要采用叶片钢浇注成型得到，稀土元素在钢中可起到深度净化钢液、变质钢中的夹杂物、控制钢的凝固组织和微合金化的作用，被成为钢的“维生素”，但是，在2010年前，由于稀土价格昂贵，很难大量应用到冶金工业中去。稀土铈是轻稀土元素中含量较为丰富的金属，价格相对比较低廉，近年来，中国加入到WTO后，稀土的出口不再采用配额制，价格下跌至历史低点，但同时，稀土矿是不可再生资源，低廉、大量地出口只会损害本国的稀土工业和相关产业，怎样在国内高效利用稀土元素成为亟待解决的问题。有研究表明：在不锈钢中添加稀土元素，同样可以提高钢的高温力学性能和耐蚀性能，并可同时提高钢的抗高温氧化性能。但是根据研究成果，由于稀土元素原子半径太大，在钢中的溶解度有限，所以单独使用稀土元素，对钢耐蚀性能和高温力学性能提高有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种涡轮机叶轮及其加工工艺，解决以下技术问题：由于稀土元素原子半径太大，在钢中的溶解度有限，所以单独使用稀土元素，对钢耐蚀性能和高温力学性能提高有限。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种涡轮机叶轮，其化学成分按照质量百分数计算为：V 0.15％～0.25％，CuO 0.12％～0.18％，A l 0.38％～0.55％，C0.11％～0.16％，Mn0.36％～0.54％，S i0.31％～0.59％，N i0.31％～0.59％，Cr11.51％～12.80％，Ce0.023％～0.069％，Mo0.36％～0.54％，P≤0.031％，S≤0.026％，余量为Fe。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：一种涡轮机叶轮的加工工艺,包括以下步骤：
[0007]将称好的工业纯铁、金属镍、金属钼、废石墨电极、金属铬装入真空感应炉的进料桶内，抽真空，通电冶炼，熔清20m i n后加入硅铁、金属锰、铝和氧化铜，提高炉温至出钢温度，添加稀土金属铈后出钢，然后通过浇注管进行浇注，冷却成型。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：感应炉包括支架，四块所述支架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有下料管，所述支架上固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有移动板，所述移动板上螺纹连接有过滤桶，所述过滤桶的底部卡接有滤网，所述过滤桶的顶部开设有环形密封槽一，所述下料管的内壁设置有梯形环，所述梯形环的内部嵌入安装有弹簧二，所述弹簧二的底部固定安装有密封块二，所述密封块二与环形密封槽一适配，所述过滤桶的下方设置有连通管，所述连通管的底部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有中空盘，所述中空盘的底部呈三角形等距离安装有浇注管一、浇注管二、浇注管三。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两块所述支撑横梁上转动连接有两根对称设置的传动
轴，其中一根传动轴由电机驱动，所述传动轴上套接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接，且两个所述传动轴设置有收卷辊，两个所述收卷辊上缠绕的缠绕线转动方向相反，所述缠绕线的一端与法兰盘一连接，所述法兰盘一的顶部设置有伸缩管，所述伸缩管的顶部固定安装有法兰盘二，所述法兰盘二的两侧均固定安装有连接板，所述连接板固定安装在两块支撑横梁的内壁之间。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩管包括固定套，所述固定套的内壁上设置有梯形管，所述梯形管的底部开设有环形密封槽，所述固定套的内部滑动连接有活动管，所述活动管的内壁上设置有环形移动块，所述移动块的顶部设置下有密封块一，所述密封块一的顶部固定安装有弹簧一，所述弹簧一固定安装在环形密封槽中，所述环形密封槽与密封块一适配。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与齿轮连接，所述齿轮与中空盘外部设置的齿牙啮合连接。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]本专利技术在钢中同时添加钼和铈，铈的添加提高了钼在钢中的活度，增强了钼的作用，铈本身也可以提高钢的高温力学性能和耐蚀性，铈还可以同时提高钢的抗高温氧化性能，起到了复合合金化的作用。少量V的添加能有效控制钢中晶粒的形态和分布，提高钢的力学性能、强度和塑性。
[0014]本专利技术通过通过推动密封块二向上移动，然后在弹簧二的作用下推动密封块进入到环形密封槽一中进行密封，通过滤网进行过滤，可以对另外一个过滤桶进行拆卸处理，便于清理滤网，方便使用；
[0015]本专利技术通过启动旋转电机带动齿轮转动，齿轮带动中空盘转动，中空盘带动浇注管转动，便于适用不同直径的浇注进行浇注，方便使用；通过缠绕线带动伸缩管伸缩，进而带动中空盘升降，进而在浇注的过中，可以不断的调节浇注管高度，保证其浇注的更加平稳，不会飞溅。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1是本专利技术感应炉的整体结构示意图；
[0018]图2是本专利技术感应炉的正视结构示意图；
[0019]图3是本专利技术感应炉的局部结构示意图；
[0020]图4是本专利技术移动板的俯视结构示意图；
[0021]图5是本专利技术固定套的内部结构示意图；
[0022]图6是本专利技术图5中A处放大的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术下料管的内部结构示意图
[0024]图中：1、支架；2、顶板；3、进料桶；4、支撑横梁；5、下料管；6、旋转电机；7、齿轮；8、浇注管一；9、浇注管二；10、浇注管三；11、中空盘；12、齿牙；13、法兰盘一；14、缠绕线；15、伸缩管；16、法兰盘二；17、气缸；19、连接板；20、皮带；21、收卷辊；22、传动轴；23、皮带轮；24、连通管；25、移动板；26、过滤桶；151、活动管；152、固定套；153、梯形管；154、环形密封槽；155、弹簧一；156、密封块一；157、移动块；51、梯形环；52、弹簧二；53、密封块二；261、滤网；
262、环形密封槽一。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]本专利技术为一种涡轮机叶轮，其化学成分按照质量百分数计算为：V0.25％，CuO 0.12％，A l 0.38％，C0.11％，Mn0.36％，S i 0.31％，N i 0.31％，Cr11.51％，Ce0.023％，Mo0.36％，P≤0.031％，S≤0.026％，余量为Fe。
[0028]实施例二
[0029]本专利技术为一种涡轮机叶轮，其化学成分按照质量百分数计算为：V0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮机叶轮，其特征在于，其化学成分按照质量百分数计算为：V 0.15％～0.25％，CuO 0.12％～0.18％，Al 0.38％～0.55％，C0.11％～0.16％，Mn0.36％～0.54％，Si0.31％～0.59％，Ni 0.31％～0.59％，Cr11.51％～12.80％，Ce0.023％～0.069％，Mo0.36％～0.54％，P≤0.031％，S≤0.026％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种涡轮机叶轮的加工工艺,其特征在于，包括以下步骤：将称好的工业纯铁、金属镍、金属钼、废石墨电极、金属铬装入真空感应炉的进料桶(3)内，抽真空，通电冶炼，熔清20min后加入硅铁、金属锰、铝和氧化铜，提高炉温至出钢温度，添加稀土金属铈后出钢，然后通过浇注管进行浇注，冷却成型。3.根据权利要求2所述的一种涡轮机叶轮的加工工艺,其特征在于，感应炉包括支架(1)，四块所述支架(1)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定安装有下料管(5)，所述支架(1)上固定安装有支撑横梁(4)，所述支撑横梁(4)固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的活塞杆上固定安装有移动板(25)，所述移动板(25)上螺纹连接有过滤桶(26)，所述过滤桶(26)的底部卡接有滤网(261)，所述过滤桶(26)的顶部开设有环形密封槽一(262)，所述下料管(5)的内壁设置有梯形环(51)，所述梯形环(51)的内部嵌入安装有弹簧二(52)，所述弹簧二(52)的底部固定安装有密封块二(53)，所述密封块二(53)与环形密封槽一(262)适配，所述过滤桶(26)的下方设置有连通管(24)，所述连通管(24)的底部固定安装有伸缩管(15)，所述伸缩管(15)的底部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，肖剑锋，
申请(专利权)人：宁国市华成金研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：