一种稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.18％～0.28％、Si 0.15％～0.30％、Mn 1.00％～1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.80％～1.10％、Mo 0.40％～0.60％、Ni0.60％～0.80％、Nb 0.02％～0.06％、Cu 0.10％～0.20％、Alt 0.020％～0.050％，Re 0.020％～0.030％，其余为Fe和不可避免的微量杂质。还公布了其生产方法。本发明专利技术在降低生产成本的前提下，显著提高系泊链用钢的淬透性、耐腐蚀性、抗疲劳性和低温韧性。抗疲劳性和低温韧性。

【技术实现步骤摘要】
0.0076％、S 0.006％、Cr 0.85％、Mo 0.55％、Ni 0.65％、Nb 0.033％、Cu 0.15％、Alt 0.024％，Re 0.023％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.24％、Si 0.18％、Mn 1.13％、P 0.0038％、S 0.008％、Cr 0.83％、Mo 0.54％、Ni 0.67％、Nb 0.034％、Cu 0.13％、Alt 0.025％，Re 0.024％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。进一步的，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.21％、Si 0.16％、Mn 1.17％、P 0.0053％、S 0.004％、Cr 0.88％、Mo 0.52％、Ni 0.63％、Nb 0.035％、Cu 0.16％、Alt 0.025％，Re 0.022％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。一种稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢的生产方法，包括：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制；其中：复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.06％，T控制在1660℃，采用SiMn、MnFe和CrFe进行脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧；精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，软吹时间9min；真空度0.07
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0.12Kpa，深真空时间18min,破真空后，喂入硅钙线120
‑/>180m，软吹时间8
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15min，软吹期间钢水不得裸露；采用恒拉速控制，采用电磁搅拌工艺，钢水过热度：ΔT为28℃，铸坯规格为矩形坯，入缓冷坑缓冷；控制总加热时间3.5h,开轧温度1100～1200℃，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；注意轧辊、翻钢机、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤缺陷，轧制要求的成品规格。进一步的，真空度0.09Kpa，深真空时间18min,破真空后，喂入硅钙线120
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180m，软吹时间8
‑
15min。进一步的，所生产的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，测定钢材的纵向力学性能可达到Rm≥1000MPa，R
p0.2
≥760MPa，R
p0.2
/Rm≤0.92，A≥12％，Z≥50％，
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20℃冲击功KV2≥80J，氢脆性能Z1/Z2≥0.85，钢材的奥氏体晶粒度大于等于8.0级，经过超声波探伤其合格级别达到GB/T 4162
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2012中的A级，经过涡流探伤进行表面质量检测钢材表面无裂纹、结疤、折迭或夹杂。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术节约成本，采用较低含量的Mn、Cr、Ni，在降低合金元素总含量的前提下，采用添加微量的稀土元素，使材料具有较高的低温韧性和耐腐蚀性，并具有较高的淬透性；本专利技术钢具有高强度、高韧性以及较低的屈强比，良好的焊接性能和低温冲击性能的优点；本专利技术通过优化制备工艺,用转炉代替电炉,降低制备成本，并进行脱气和去除夹杂物,提高了材料的洁净度,从而显著提高钢的强韧性以及材料的疲劳寿命。制备方法工艺简单、能耗较低、适合现有工业装备水平的制备技术。本专利技术的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢的合金元素总含量较低，在不影响其高性能的的条件下可大幅降低生产成本。
具体实施方式
下面对本专利技术的微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢及其生产方法做进一步详细说明。实施例：本实施例为本专利技术多种实施方式中的一种优选实施例。本实施例的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢及其生产方法，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.18％～0.28％、Si 0.15％～0.30％、Mn 1.00％～1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.80％～1.10％、Mo 0.40％～0.60％、Ni 0.60％～0.80％、Nb 0.02％～0.06％、Cu 0.10％～0.20％、Alt 0.020％～0.050％，Re 0.020％～0.030％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。本实施例的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢的生产方法为：转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、连铸、铸坯加热炉加热、圆钢轧制。复吹转炉冶炼，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.06％，T控制在1660℃，采用SiMn、MnFe和CrFe进行脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧；精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作，软吹时间9min；真空度0.09Kpa，深真空时间18min,破真空后，喂入硅钙线150m，软吹时间12min，软吹期间钢水不得裸露；采用恒拉速控制，采用电磁搅拌工艺，钢水过热度：ΔT为28℃，铸坯规格为320mm
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415mm的矩形坯，入缓冷坑缓冷48h；控制总加热时间3.5h,开轧温度1100～1200℃，防止过热、过烧和脱碳，缓慢升温，保证钢坯加热温度均匀，减少温差；注意轧辊、翻钢机、导卫板、辊道以及盖板的状况，并确保光滑，无尖锐棱角，避免轧件表面产生刮伤、磕伤等缺陷，轧制成品规格为φ123mm。
[0021]采用本专利技术的化学成分、工艺流程生产的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，测定钢材的纵向力学性能可达到Rm≥1000MPa，Rp0.2≥760MPa，Rp0.2/Rm≤0.92，A≥12％，Z≥50％，
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20℃冲击功KV2≥80J，氢脆性能Z1/Z2≥0.85(为未经缓冷处理的断面收缩率，为250℃保温2h后的断面收缩率)，钢材的奥氏体晶粒度大于等于8.0级，经过超声波探伤，其合格级别达到GB/T4162
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2012中的A级，经过涡流探伤进行表面质量检测，钢材表面无裂纹、结疤、折迭或夹杂。表1是本专利技术的各实施例的化学成分，表2、表3对本专利技术的力学性能和夹杂物分别作进一步说明。表1稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢各实例化学成分(质量百分数/％)表2稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢各实例力学性能指标
表3稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢各实例非金属夹杂物和奥氏体晶粒度性能由表1～3可以看出，本专利技术稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢具有优异的力学性能和低温韧性。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.18％～0.28％、Si 0.15％～0.30％、Mn 1.00％～1.20％、P≤0.020％、S≤0.020％、Cr 0.80％～1.10％、Mo 0.40％～0.60％、Ni 0.60％～0.80％、Nb 0.02％～0.06％、Cu 0.10％～0.20％、Alt 0.020％～0.050％，Re 0.020％～0.030％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。2.根据权利要求1所述的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.21％、Si 0.19％、Mn 1.11％、P 0.0076％、S 0.006％、Cr 0.85％、Mo 0.55％、Ni 0.65％、Nb 0.033％、Cu 0.15％、Alt 0.024％，Re 0.023％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。3.根据权利要求1所述的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.24％、Si 0.18％、Mn 1.13％、P 0.0038％、S 0.008％、Cr 0.83％、Mo 0.54％、Ni 0.67％、Nb 0.034％、Cu 0.13％、Alt 0.025％，Re 0.024％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。4.根据权利要求1所述的稀土微合金化800MPa级系泊链用热轧圆钢，其特征在于，其化学成分的质量百分含量包括：C 0.21％、Si 0.16％、Mn 1.17％、P 0.0053％、S 0.004％、Cr 0.88％、Mo 0.52％、Ni 0.63％、Nb 0.035％、Cu 0.16％、Alt 0.025％，Re 0.022％，其余为Fe和不可避免的微量杂质，质量分数共计100％。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的稀土微合金化800MPa级系泊链...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠治国，宋振东，周彦，卜向东，赵晓敏，张凤明，陈镇方，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：