一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，步骤三中熔炼设备包括熔炼炉与反应箱，所述反应箱安装在熔炼炉左侧上端，所述反应箱的内部设有坩埚、过滤器、模具座，所述过滤器底部位于模具座的正上方，所述坩埚位于过滤器的一侧上方，所述反应箱的内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端一侧设有倾倒组件，所述坩埚安装在倾倒组件上；本发明专利技术涉及熔模铸造技术领域。该镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，设置的过滤器对熔化的原料进行导流和过滤，避免浇筑模具过程中受温度以及气体的影响，可以有效提高浇筑的质量和效率。可以有效提高浇筑的质量和效率。可以有效提高浇筑的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，具体为一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法。

技术介绍

[0002]镍基高温合金指的是以镍为基体在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金，耐蚀合金主要合金元素是铁、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织，在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在。
[0003]公开号(CN210173503U)公开了一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台，包括熔炉主体、操作台和工作台，熔炉主体底端的中部固定设有熔炼台，熔炼台的一侧固定设有收集箱，熔炼台的顶端固定设有操作台，操作台顶端的中部等距设有若干保护块，操作台顶端的一侧固定设有引流板，且引流板的一侧与操作台顶端的中部相通。该技术一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台，在操作台顶端放置有两个工作台，两个工作台通过连接杆衔接在一起，并通过合页与支撑板铰接，支撑柱和底板将工作台稳定，在镍锭真空感应熔炉腔内设置工作平台，便于操作人员在腔内进行作业，避免出现作业不彻底的情况，从而保证镍锭真空感应熔炉的使用寿命；
[0004]但是该装置在使用过程中存在的缺陷包括：在浇筑模具过程中受温度以及气体的影响，导致浇筑成型的质量参差不齐的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，该工作方法的具体步骤包括：
[0007]步骤一：将含有蜡模的壳体放在金属密闭的专用烘烤箱里面加热，当蜡模烧熔化之后形成的蜡水会沿着浇口流出，得到型壳；
[0008]步骤二：当脱蜡结束之后，就要开始烘烤型壳了，为了让脱完蜡的型壳能够更加稳固和坚固，在我们开始浇铸原料液体的时候，要先将型壳进行烘烤，烘烤型壳的温度要高很多，大概在1000
゜
左右，需要在火炉里面进行烘烤；
[0009]步骤三，按照镍基高温合金的组分要求配置原料，将原料放置在熔炼设备中，加热速度为25～30℃/min的条件下升温，当温度升至480℃时，开启氩气保护装置，然后在氩气流量为30ml/s～45ml/s的条件下继续升温至1540℃～1585℃，保温20min；
[0010]步骤四：当型壳烘烤结束，再将已经经过高温溶解的原料液体倒进型壳里面，液态的原料就会充满型壳的空间里面，直到完全注满；
[0011]步骤五：当倒入型壳中的原料液体凝固之后，可以借助人力或者机械工具将最外
面的那层型壳敲碎，使其露出固体状的原料产品，最终出来的也就是所需要的产品。
[0012]优选的，步骤三中熔炼设备包括熔炼炉与反应箱，所述反应箱安装在熔炼炉左侧上端，所述反应箱的内部设有坩埚、过滤器、模具座，所述过滤器底部位于模具座的正上方，所述坩埚位于过滤器的一侧上方，所述反应箱的内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端一侧设有倾倒组件，所述坩埚安装在倾倒组件上；
[0013]所述倾倒组件包括转动安装在反应箱内壁一侧的转动轴，所述转动轴的一端固定连接有控制杆，所述转动轴的另一端固定连接有连接板，且转动轴的外壁固定连接有齿轮，所述连接板的上端固定连接有放置台，所述放置台与连接板靠近过滤器一端开设有放置槽，且坩埚安装在放置槽内，所述连接板的顶部两侧安装有用于固定坩埚位置的压制组件，所述连接板的底部安装有用于坩埚加热的发热圈。
[0014]优选的，所述压制组件包括安装在连接板顶部两侧的固定筒，所述固定筒的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有压杆，所述凹槽内部设有弹簧，所述弹簧套设在压杆上，且弹簧的底端与限位块的顶部固定连接。
[0015]优选的，所述反应箱的顶部转动连接有缸盖，所述缸盖的顶部一侧位置设置有连接管，所述反应箱通过连接管与熔炼炉连接，所述熔炼炉的内部安装有与连接管连接的真空泵，所述反应箱的前端表面转动连接有钢门，所述钢门与缸盖的表面均镶嵌有观察窗口。
[0016]优选的，所述反应箱的内壁两端分别设有第一传感器与第二传感器。
[0017]优选的，所述支撑板的上端两侧固定连接有固定座，所述固定座的通过滑轮滑动连接有滑板，两个所述滑板的内侧端固定连接有支撑座，所述过滤器安装在支撑座一侧，所述模具座卡合式安装在支撑座一端，所述滑板一侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合传动。
[0018]优选的，所述模具座的内部两侧分别安装有第三传感器与第四传感器。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术提供了一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021](1)、该镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，通过设置的熔炼炉和连接管对反应箱的内部进行真空操作，设置的第一传感器和第三传感器可以分别获取反应箱和模具座内部的压力值，可以及时调整反应箱和模具座内部的压力，设置的第二传感器和第四传感器可以分别获取反应箱和模具座内部的温度值，可以及时调整反应箱和模具座内部的温度，设置的过滤器对熔化的原料进行导流和过滤，避免浇筑模具过程中受温度以及气体的影响，可以有效提高浇筑的质量和效率，可以解决现有方案中在浇筑模具过程中受温度以及气体的影响，导致浇筑成型的质量参差不齐以及效率低的问题。
[0022](2)、该镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，通过控制杆带动转动轴转动，转动轴带动齿轮与连接板转动，齿轮通过啮合的齿条带动滑板与支撑座向坩埚一端移动，将坩埚中溶解的原料倒入过滤器中，原料通过过滤器时，过滤器将液态的原料中的浮渣进行过滤，通过模具座对液态的原料进行筑型，操作简单方便使用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中反应箱内部的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中倾倒组件的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中模具座的的剖视图；
[0027]图5为本专利技术中压制组件的结构示意图。
[0028]图中：1、熔炼炉；2、反应箱；3、坩埚；4、过滤器；5、模具座；6、支撑板；7、倾倒组件；101、显示控制面板；102、真空压力表；103、保护气流量计；201、缸盖；202、钢门；203、观察窗口；204、第一传感器；205、第二传感器；501、第三传感器；502、第四传感器；601、固定座；602、滑板；603、支撑座；604、齿条；701、转动轴；702、控制杆；703、齿轮；704、连接板；705、放置台；706、压制组件；7061、固定筒；7062、压杆；7063、限位块；7064、弹簧；707、发热圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，其特征在于：该工作方法的具体步骤包括：步骤一：将含有蜡模的壳体放在金属密闭的专用烘烤箱里面加热，当蜡模烧熔化之后形成的蜡水会沿着浇口流出，得到型壳；步骤二：当脱蜡结束之后，就要开始烘烤型壳了，为了让脱完蜡的型壳能够更加稳固和坚固，在我们开始浇铸原料液体的时候，要先将型壳进行烘烤，烘烤型壳的温度要高很多，大概在1000
゜
左右，需要在火炉里面进行烘烤；步骤三，按照镍基高温合金的组分要求配置原料，将原料放置在熔炼设备中，加热速度为25～30℃/min的条件下升温，当温度升至480℃时，开启氩气保护装置，然后在氩气流量为30ml/s～45ml/s的条件下继续升温至1540℃～1585℃，保温20min；步骤四：当型壳烘烤结束，再将已经经过高温溶解的原料液体倒进型壳里面，液态的原料就会充满型壳的空间里面，直到完全注满；步骤五：当倒入型壳中的原料液体凝固之后，可以借助人力或者机械工具将最外面的那层型壳敲碎，使其露出固体状的原料产品，最终出来的也就是所需要的产品。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，其特征在于：步骤三中熔炼设备包括熔炼炉(1)与反应箱(2)，所述反应箱(2)安装在熔炼炉(1)左侧上端，所述反应箱(2)的内部设有坩埚(3)、过滤器(4)、模具座(5)，所述过滤器(4)底部位于模具座(5)的正上方，所述坩埚(3)位于过滤器(4)的一侧上方，所述反应箱(2)的内壁底部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端一侧设有倾倒组件(7)，所述坩埚(3)安装在倾倒组件(7)上；所述倾倒组件(7)包括转动安装在反应箱(2)内壁一侧的转动轴(701)，所述转动轴(701)的一端固定连接有控制杆(702)，所述转动轴(701)的另一端固定连接有连接板(704)，且转动轴(701)的外壁固定连接有齿轮(703)，所述连接板(704)的上端固定连接有放置台(705)，所述放置台(705)与连接板(704)靠近过滤器(4)一端开设有放置槽，且坩埚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，齐跃斌，
申请(专利权)人：宁国市华成金研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：