一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，步骤三中熔炼设备包括熔炼炉与反应箱，所述反应箱安装在熔炼炉左侧上端，所述反应箱的内部设有坩埚、过滤器、模具座，所述过滤器底部位于模具座的正上方，所述坩埚位于过滤器的一侧上方，所述反应箱的内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端一侧设有倾倒组件，所述坩埚安装在倾倒组件上；本发明专利技术涉及熔模铸造技术领域。该镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，设置的过滤器对熔化的原料进行导流和过滤，避免浇筑模具过程中受温度以及气体的影响，可以有效提高浇筑的质量和效率。可以有效提高浇筑的质量和效率。可以有效提高浇筑的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法


[0001]本专利技术涉及熔模铸造
，具体为一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法。

技术介绍

[0002]镍基高温合金指的是以镍为基体在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金，耐蚀合金主要合金元素是铁、铬、钼，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀，镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织，在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在。
[0003]公开号(CN210173503U)公开了一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台，包括熔炉主体、操作台和工作台，熔炉主体底端的中部固定设有熔炼台，熔炼台的一侧固定设有收集箱，熔炼台的顶端固定设有操作台，操作台顶端的中部等距设有若干保护块，操作台顶端的一侧固定设有引流板，且引流板的一侧与操作台顶端的中部相通。该技术一种镍锭真空感应熔炉腔内工作平台，在操作台顶端放置有两个工作台，两个工作台通过连接杆衔接在一起，并通过合页与支撑板铰接，支撑柱和底板将工作台稳定，在镍锭真空感应熔炉腔内设置工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，其特征在于：该工作方法的具体步骤包括：步骤一：将含有蜡模的壳体放在金属密闭的专用烘烤箱里面加热，当蜡模烧熔化之后形成的蜡水会沿着浇口流出，得到型壳；步骤二：当脱蜡结束之后，就要开始烘烤型壳了，为了让脱完蜡的型壳能够更加稳固和坚固，在我们开始浇铸原料液体的时候，要先将型壳进行烘烤，烘烤型壳的温度要高很多，大概在1000
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左右，需要在火炉里面进行烘烤；步骤三，按照镍基高温合金的组分要求配置原料，将原料放置在熔炼设备中，加热速度为25～30℃/min的条件下升温，当温度升至480℃时，开启氩气保护装置，然后在氩气流量为30ml/s～45ml/s的条件下继续升温至1540℃～1585℃，保温20min；步骤四：当型壳烘烤结束，再将已经经过高温溶解的原料液体倒进型壳里面，液态的原料就会充满型壳的空间里面，直到完全注满；步骤五：当倒入型壳中的原料液体凝固之后，可以借助人力或者机械工具将最外面的那层型壳敲碎，使其露出固体状的原料产品，最终出来的也就是所需要的产品。2.根据权利要求1所述的一种镍基高温合金铸造叶轮的熔模铸造方法，其特征在于：步骤三中熔炼设备包括熔炼炉(1)与反应箱(2)，所述反应箱(2)安装在熔炼炉(1)左侧上端，所述反应箱(2)的内部设有坩埚(3)、过滤器(4)、模具座(5)，所述过滤器(4)底部位于模具座(5)的正上方，所述坩埚(3)位于过滤器(4)的一侧上方，所述反应箱(2)的内壁底部固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端一侧设有倾倒组件(7)，所述坩埚(3)安装在倾倒组件(7)上；所述倾倒组件(7)包括转动安装在反应箱(2)内壁一侧的转动轴(701)，所述转动轴(701)的一端固定连接有控制杆(702)，所述转动轴(701)的另一端固定连接有连接板(704)，且转动轴(701)的外壁固定连接有齿轮(703)，所述连接板(704)的上端固定连接有放置台(705)，所述放置台(705)与连接板(704)靠近过滤器(4)一端开设有放置槽，且坩埚(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国华，齐跃斌，
申请(专利权)人：宁国市华成金研科技有限公司，
类型：发明
国别省市：