一种高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢制造技术

技术编号:34137427 阅读:92 留言:0更新日期:2022-07-14 16:58
本发明专利技术涉及一种可兼容高镜面塑料模具及高韧性压铸模具的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,该模具钢最大厚度可达到700mm,最大宽度可达到1500mm;通过添加Ni元素,增加珠光体组织及贝氏体组织孕育期,从而提高材料淬透性,可满足大型模具芯部硬度及韧性要求;电极坯冶炼采用无钙化处理技术,通过控制钢中残余元素中的Ca含量,从而控制Ds类低熔点、单颗粒球状氧化物尺寸、数量及分布;该模具钢在48~50HRC的硬度下,抛光亮度可达到12000#以上,抛光评价可达到90%以上;在44~46HRC的硬度下,横向无缺口冲击功≥300J;超大截面模具钢经开模及真空热处理后,模具截面硬度均匀性≤2HRC。适用于大型汽车大灯灯罩、电镀件等高镜面模具,也可用于大型汽车结构件等压铸模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢


[0001]本专利技术属于钢合金领域,涉及一种能够适用于大型汽车大灯灯罩、电镀件等高镜面模具,以及可用于大型汽车结构件等压铸模具的模具钢,具体涉及一种高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢。

技术介绍

[0002]模具被誉为“现代工业之母”,其市场需求量逐年放大趋势,而汽车大灯及结构件作为汽车工业的重要零部件,对汽车大灯模具、汽车结构件压铸模具及模具材料质量要求极高,尤其是良好的镜面抛光性能、高韧性、高淬透性等。随着汽车工业的发展,汽车大灯个性化、汽车结构轻量化,对模具材料需求也逐渐大型化。目前,国产汽车大灯、汽车结构件压铸用模具钢主要存在纯净度及抛光性能稳定性差,大截面材料表芯冲击差异大、淬透性不足等问题,无法持续满足大型汽车大灯模具、大型汽车结构件压铸模具发展及使用需求。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题,本专利技术提出一种高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢。其中ZW863为牌号名称。该模具钢模块的最大截面可达到700*1500mm,模块最大单重可达到15t,抛光亮度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢的化学成分按质量百分比含量计为:C 0.35

0.42%,Si 0.80

1.20%,Mn0.25

0.55%,Cr 5.00

5.50%,Mo 1.20

1.50%,V 0.30

0.50%,Ni 0.20

0.50%,P≤0.015%,S≤0.003%,Cu≤0.010%,Ti≤0.005%,Nb≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢的化学成分按质量百分比含量计为:C 0.35

0.40%,Si0.90

1.10%,Mn 0.30

0.50%,Cr 5.00

5.30%,Mo 1.30

1.50%,V 0.30

0.50%,Ni 0.25

0.50%,P≤0.012%,S≤0.001%,Cu≤0.008%,Ti≤0.003%,Nb≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢的不可避免的杂质中:残余气体含量O≤12ppm,N≤80ppm,H≤1.0ppm。4.根据权利要求1~3任一项所述的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢的制备过程中,包括电极坯的冶炼,电极坯冶炼过程采用无钙化处理方法,所述模具钢的Ca含量≤0.001%;所述无钙化处理方法为:所述模具钢的制备方法中的LF精炼步骤中,采用高碱度精炼渣进行冶炼,渣中游离Ca元素向钢中扩散,达到自动平衡,从而以极低的溶解Ca含量,达到对钢中镁铝尖晶石的变性处理;并在VD精炼步骤中,VD精炼破空后不再进行喂钙线处理;所述高碱度精炼渣的组分含量为:CaO 50~60wt%、Al2O
3 30~40wt%、MgO5~10wt%及SiO2≤6wt%。5.根据权利要求1~4任一项所述的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢制备过程中得到的最大电渣锭为20t,所述模具钢的模块最大截面为700
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1500mm,模块最大单重为15t。6.根据权利要求1~4任一项所述的高镜面、高韧性超大截面ZW863模具钢,其特征在于,所述模具钢经超细化处理以及球化退火后,在中心部位截取显微组织试样的截面处,带状组织级别为SA1~SA2和SB1~SB2,球化组织的级别为AS1~AS6,液析碳化物尺寸≤5μm;所述超细化处理为:将所述模具钢的锻造毛坯预冷后重新加热至1000~1010℃,保温10~16h,然后采用水空交替冷却+风冷+空冷联合的方式进行冷却,其中,水空交替冷却至模具钢的模块芯部为400~500℃后,出淬火槽开启...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘道献姚宏康曹立军蒋大鹏赵伟东宋文建王朋肖书梦王建华崔瑞婷张健张长春高海亮
申请(专利权)人:唐山志威科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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