一种管式机油冷却油冷器生产设备制造技术

一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。本发明专利技术简化了管式油冷器的制作工艺，实现半自动化流水线作业，保证了各工部的连续性，将一个管式油冷器从之前的八分钟生产一台节约到了目前三分钟一台，提高了生产效率和产品精度，可根据需求快速调节各装置，生产各种型号的管式机油冷却器，达到了节能降本的宗旨。

A Production Equipment for Tube Oil Cooling Oil Cooler

The invention relates to a tubular oil cooler production equipment, which comprises a working table and the first, second, third and fourth working stations arranged on the working table surface; the first working station comprises an oil cooler inner fin bending forming device, and the second working station comprises an oil cooler inner tube assembly device, an oil cooler outer tube compression device and an oil cooler inner fin assembly device arranged in sequence. The fourth station comprises an inner and outer tube expansion device. The invention simplifies the manufacturing process of tubular oil cooler, realizes semi-automatic pipeline operation, guarantees the continuity of each department of work, saves one tubular oil cooler from eight minutes before to three minutes at present, improves the production efficiency and product precision, and can quickly adjust each device according to demand, and produces various types of tubular oil cooler, which achieves economy. The purpose of reducing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种管式机油冷却油冷器生产设备
本专利技术涉及作用、运输领域，涉及组合加工，特别涉及一种管式机油冷却油冷器生产设备。
技术介绍
现有技术中，管式油冷器的翅片折弯成型后，到了装内管、翅片、外管的时候，都需要手工来装。手工装时，需把翅片用手捏的方式贴在内管上，然后一起塞到外管内，然后用工装手动调至翅片的位置，以保证翅片、内管和外管两头漏出距离对称一致，接下来是装油冷器的油管接头焊片，最后在油冷器扩口机上进行扩口胀管。以上制作管式油冷器的过程中，80%的动作需要人工完成，在手动装配的过程中，面对多型号，小批量的生产线上，员工操作时容易出错，且效率底，已经跟不上市场需求，也违背了节能降本的宗旨。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的产品精度不高、人工占用工时多且效率底下、需要制作很多工装造成成本高的问题，提供一种管式机油冷却油冷器生产设备。本专利技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。进一步地，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板、第一顶板、第一下压气缸、第一下压块、第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压气缸和侧压块，所述第一顶板通过第一侧板支撑于工作台面上，第一顶板上安装第一下压气缸，所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第一下压块，所述第一下压块下面连接第一内翅片上模，所述第一内翅片下模固定于工作台面上且与第一内翅片上模的位置上下相对应，第一内翅片下模的两侧均设置一侧压气缸和一侧压块，所述侧压气缸固定于工作台面上，侧压气缸的活塞杆水平朝向第一内翅片下模且连接所在侧的侧压块。更进一步地，所述第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压块均呈长条块状；第一内翅片上模的下部的横截面呈圆形，第一内翅片下模上设有横截面为半圆形且槽口朝上的凹槽，侧压块上设有横截面为近1/4圆形的凹槽，两个侧压块上的凹槽与第一内翅片下模的凹槽相配合。进一步地，所述油冷器内管装配装置包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承座、直线导轨、内管导向座、螺母和内管放置座，所述伺服电机固定于工作台面上，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端分别通过一固定于工作台面上的轴承座支撑，滚珠丝杠的两侧均平行设置一根直线导轨，所述内管导向座和内管放置座均安装于两根直线导轨上，内管导向座内嵌与滚珠丝杠相配合的螺母，内管放置座通过紧固件固定于工作台面上且靠近油冷器外管压紧装置设置。更进一步地，所述油冷器外管压紧装置包括快速夹、外管上模、外管下模和安装座，两个所述快速夹的压臂端竖直向下且连接一外管上模，两个所述外管上模的下面分别对应设置一外管下模，一个所述外管下模和相对应的快速夹固定于工作台面上，另一个外管下模和相对应的快速夹固定于安装座上，所述安装座安装于两根直线导轨上，安装座通过紧固件固定于直线导轨上。再进一步地，所述外管上模和外管下模均呈块状，外管上模和外管下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。更进一步地，所述油冷器内翅片装配装置包括第二侧板、第二顶板、第二下压气缸、第二下压块、第二内翅片上模、第二内翅片下模、内翅片导向块和输送气缸，所述第二顶板通过第二侧板支撑于工作台面上，第二顶板上安装第二下压气缸，所述第二下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第二下压块，所述第二下压块下面连接第二内翅片上模，所述第二内翅片下模固定于工作台面上且与第二内翅片上模的位置上下相对应，第二内翅片下模沿着直线导轨的方向设置，第二内翅片下模的靠近油冷器外管压紧装置的一端设置内翅片导向块，第二内翅片下模的远离油冷器外管压紧装置的另一端设置输送气缸，所述输送气缸固定于工作台面上，输送气缸的活塞杆水平朝向第二内翅片下模。再进一步地，所述第二内翅片上模和第二内翅片下模均呈长条块状，第二内翅片上模和第二内翅片下模上开设有相对的横截面为半圆形的凹槽。进一步地，所述内外管胀紧装置包括铆接头固定座、铆接头、弹簧、气缸活动底座导轨、气缸活动底座、气缸、第一接头放置座和第二接头放置座，所述铆接头通过铆接头固定座固定于工作台面上，铆接头沿水平方向设置且铆接头上固定套设有弹簧，两根所述气缸活动底座导轨固定于工作台面上且平行于铆接头设置，所述气缸活动底座安装于两根气缸活动底座导轨上且通过紧固件固定位置，所述气缸固定于气缸活动底座上，气缸的活塞杆水平朝向铆接头，所述第一接头放置座和第二接头放置座分别固定于铆接头固定座和气缸固定座上，第一接头放置座和第二接头放置上均设有接头放置座调节杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：简化了管式油冷器的制作工艺，实现半自动化流水线作业，保证了各工部的连续性，将一个管式油冷器从之前的八分钟生产一台节约到了目前三分钟一台，提高了生产效率和产品精度，可根据需求快速调节各装置，生产各种型号的管式机油冷却器，达到了节能降本的宗旨。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术中的第一工位的结构示意图。图3为本专利技术中的第二工位的结构示意图。图4为本专利技术中的第三工位的结构示意图。图5为本专利技术中的第四工位的结构示意图。图中部件标号如下：1工作台2第一侧板3第一顶板4第一下压气缸5第一下压块6第一内翅片上模7第一内翅片下模8侧压气缸9侧压块10内翅片11伺服电机12联轴器13滚珠丝杠14轴承座15直线导轨16直线导轨座17内管导向座18内管放置座19内管20快速夹21外管上模22外管下模23安装座24外管25第二侧板26第二顶板27第二下压气缸28第二下压块29第二内翅片上模30第二内翅片下模31下模固定座32内翅片导向块33输送气缸34油冷器组件35焊片36油管法兰台接头37铆接头固定座38铆接头39弹簧40气缸活动底座导轨41气缸活动底座42气缸43第一接头放置座44第二接头放置座45接头放置座调节杆46管式油冷器具体实施方式以下结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本专利技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本专利技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本专利技术的范围。参见图1，一种管式机油冷却油冷器生产设备，包括工作台1及设置于工作台1上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述工作台1包括机架和设置于机架顶面的工作台面。参见图2，所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板2、第一顶板3、第一下压气缸4、第一下压块5、第一内翅片上模6、第一内翅片下模7、侧压气缸8、侧压气缸固定座和侧压块9，所述第一顶板3通过第一侧板2支撑于工作台面上，第一顶板3上安装第一下压气缸4，所述第一下压气缸4的活塞杆竖直向下且连接第一下压块5，所述第一下压块5下面连接第一内翅片上模6，所述第一内翅片下模7固定于工作台面上且与第一内翅片上模6的位置上下相对应，第一内翅片下模7的两侧均设置一侧压气缸8和一侧压块9，所述侧压气缸8通过侧压气缸固定座固定于工作台面上，侧压气缸8的活塞杆水平朝向第一内翅片下模7且连接所在侧的侧压块9。所述第一下压块5、第一内翅片上模6、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，包括工作台面及设置于工位台面上的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位包括油冷器内翅片折弯成型装置，所述第二工位包括依次设置的油冷器内管装配装置、油冷器外管压紧装置、油冷器内翅片装配装置，所述第四工位包括内外管胀紧装置。2.根据权利要求1所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器内翅片折弯成型装置包括第一侧板、第一顶板、第一下压气缸、第一下压块、第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压气缸和侧压块，所述第一顶板通过第一侧板支撑于工作台面上，第一顶板上安装第一下压气缸，所述第一下压气缸的活塞杆竖直向下且连接第一下压块，所述第一下压块下面连接第一内翅片上模，所述第一内翅片下模固定于工作台面上且与第一内翅片上模的位置上下相对应，第一内翅片下模的两侧均设置一侧压气缸和一侧压块，所述侧压气缸固定于工作台面上，侧压气缸的活塞杆水平朝向第一内翅片下模且连接所在侧的侧压块。3.根据权利要求2所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述第一内翅片上模、第一内翅片下模、侧压块均呈长条块状；第一内翅片上模的下部的横截面呈圆形，第一内翅片下模上设有横截面为半圆形且槽口朝上的凹槽，侧压块上设有横截面为近1/4圆形的凹槽，两个侧压块上的凹槽与第一内翅片下模的凹槽相配合。4.根据权利要求1所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器内管装配装置包括伺服电机、联轴器、滚珠丝杠、轴承座、直线导轨、内管导向座、螺母和内管放置座，所述伺服电机固定于工作台面上，伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠的两端分别通过一固定于工作台面上的轴承座支撑，滚珠丝杠的两侧均平行设置一根直线导轨，所述内管导向座和内管放置座均安装于两根直线导轨上，内管导向座内嵌与滚珠丝杠相配合的螺母，内管放置座通过紧固件固定于工作台面上且靠近油冷器外管压紧装置设置。5.根据权利要求4所述的管式机油冷却油冷器生产设备，其特征在于，所述油冷器外管压紧装置包括快速夹、外管上模、外管下模和安装座，两个所述快速夹的压臂端竖直向下且连接一外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈想，张浩，
申请(专利权)人：上海威可特汽车热交换器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31